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[摘 要]彩色涂层板经过半个世纪的变迁，生产技术得到了迅速的发展。由于彩色涂层铝板质量较轻，耐腐蚀性能比较好，且外观优美不易变形等，表现出优越的性能特点，因此被广泛的应用到建筑、轻工业等行业。由于其应用行业广泛，不仅涉及到重工业领域而且与日常用品息息相关，因此与普通人们的生活密不可分。彩色涂层铝板属于深加工的铝产品之一，是冶金和化工相结合的重要产品。彩色涂层铝板的质量不仅包含基材板的加工质量及物理化學性能，例如：耐腐蚀性、硬度、观感质量等，而且还包括表面彩色涂层的质量。只有两者完美的契合，才能加工制作出优质的彩涂板。
[关键词]彩色涂层板 质量缺陷 成因 对策
中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0371-01
彩涂板是上世纪60年在美国最早出现的，经过半个世纪的变迁，彩涂板的生产技术得到了迅速的发展。彩涂板根据基材的选择可以分为好多种，彩色涂层铝板便是其中之一。由于彩色涂层铝板质量较轻，耐腐蚀性能比较好，而且外观优美不易变形，表现出优越的性能特点，因此被广泛的应用到建筑、轻工业等行业。所谓的彩色涂层铝板就是指经过表面加工处理并着彩色涂层的铝制板或铝合金板带。由于其应用行业广泛不仅涉及到重工业领域而且与日常用品息息相关，因此与普通人们的生活密不可分。
彩色涂层铝板属于深加工的铝产品之一，是冶金和化工相结合的重要产品。彩色涂层铝板其产品的质量不仅包含基材板的加工质量及物理化学性能，例如：耐腐蚀性、硬度、观感质量等，而且还包括表面彩色涂层的质量，只有两者完美的契合，才能加工制作出优质的彩涂板。
一、彩色涂层铝板质量缺陷形成的原因
彩色涂层铝板从原料的挑选，到基材的生产加工，至最后的着色涂层，每一道工艺，每一道工序都可能造成彩涂板最后出现质量缺陷，常见的质量缺陷及形成原因有以下几个方面：
（一）面层划伤
彩涂板表面有划痕是彩涂板在生产加工过程中最为常见的质量缺陷之一，造成这种缺陷的原因一般有两种：一是由于铝制板材在进入着色加工之前就出现了划痕，这种划痕一般是由于基材在运输过程中因为搬运出现划伤，或是本身就有质量问题，最终由于着色时原材料选用不当，造成彩涂板质量出现问题；二是铝制板材在进入涂层着色加工工序时，由于操作不当，保护不周使得着色过程中出现对涂层或板材的划伤，最终导致彩涂板成品出现无法弥补的划痕。
（二）颜料漏涂
彩涂板生产加工过程中，另一种常见的质量缺陷就是涂色时出现遗漏现象。漏涂不仅影响着彩涂板的观感质量，而且使彩涂板的使用性能大大的降低。漏涂通常情况是由于原料或者彩涂线的辊子上有杂物造成涂料未附着在板材上而造成的。它可分为凹点漏涂和凸点漏涂两种情况，原料上有杂物会造成涂覆完后形成凸点漏涂，
（三）出现色差
色差是彩色涂层铝板生产加工过程当中最难把握，同时也是最难控制的质量缺陷。色差质量缺陷的产生不仅与着色所用的涂料有关系，而且与设备操作方法及工序间隔时间都有着密不可分的联系。造成色差的原因主要有以下几个方面：
1.不同批次涂料混用
形成色差的常见原因就是将不同批次的涂料混合使用。由于不同批次的涂料生产操作或多或少会出现差异，特别是涂料加工时会出现不同批次配比有差异的情况。即使着色涂料是同一家生产厂商，其不同批次颜料，其或多或少的就会存在一定的色差，如果将两种不同批次的颜料混合使用，则会出现成品涂层有色差。
2.彩涂膜层厚度不一
日常生活中大家都知道如果用彩色画笔对某一个地方进行反复涂画时，会出现颜色变深的情形。同样在彩色涂层铝板生产中，造成色差的另一个原因则是由于着色时由于涂层的厚度不均匀，导致涂层在膜层厚度较厚的地方表现为颜色加深，而在膜层较薄的地方出现颜色较浅的感觉。导致涂层膜厚度不均的主要原因是定膜辊在涂压的时候受力不均。
3.涂料粘稠度不均
涂料在使用时由于不同颜色颜料粘度不尽相同，或是由于调和不均时会出现凝结块，如果不能及时将结块消除就会在涂压时将颜料块挤压而造成涂层出现缺陷或是色调发生变化。出现这种情况的主要原因是涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。
（四）印刷辊自身缺陷
辊印一般是由于颜料涂压时由于辊子的本身的缺陷没及时得到处理，而将涂装辊的缺陷外形反应到涂层上。通常情况下形状为点状或线状。造成辊印缺陷的情况一般是由于涂装辊出现老化现象，在涂装之前未对辊子认真的进行检查，不能保证辊子的表面平整度而导致
（五）涂料气泡过多导致爆孔
涂料在调配的过程中需要不间断的搅拌，由于搅拌器高速的运转着，会不断的将空气带入到涂料中混合，而在印刷过程中由于涂料中的空气未排放干将，使得带气泡的涂料涂装时被挤破，导致成品彩色涂层出现爆孔现象。
二、彩色涂层铝板质量控制方法
针对上述彩色涂层铝板生产加工过程中所出现的质量缺陷，应该从以下五个方面进行全面质量控制：
（一） 在基材选择时就要对铝制板材严格的挑选，尽可能选取平整度较高，外形完好的板材作为彩涂板原材料，并且在搬运的过程中要轻拿轻放，严禁暴力装卸。针对在加工过程中可能会出现的划伤，要有预防性的措施，从原材料和工艺工序上保证彩色涂层铝板生产全过程无划伤。
（二） 涂装过程是彩涂板最为关键的一项操作环节，也是决定着彩涂板质量高低的一项决定性工序。对于涂装所配比的涂料要严格按给定的配合比进行调配，并且严禁相同颜色涂料使用不同生产批次进行混合。在涂装前要尽可能使得所用涂料在涂装辊上均匀涂抹，并且保证板材的平整度，只有涂装辊的压力均匀时才能使得最终的涂料膜厚度均匀一致。
（三） 涂装的质量的高低还离不开颜料的调和，只有将涂料调配得当，搅拌混合均匀时，才能使得印刷图案色彩流畅，美轮美奂。因此对于颜料的调均搅拌时要保证涂料无结块，粘稠度适中，保证颜料均匀易涂。
（四） 严格控制存在缺陷的辊子上机使用，注意耗漆量的变化，如出现涂料耗量变化较大则可能为涂装辊和定膜辊间压力改变，需要重新调整辊间压力。而且在涂料使用过程中不间断对涂料进行搅拌，及时检测涂料的粘度变化。涂装前对辊子的平整度进行检测，禁止不合格的辊子上机使用。
（五） 涂料在调和的过程中要按规定加入消泡剂，从而减少机器在搅拌过程中所产生的泡沫。但是消泡剂并不是加的量越多效果越好，对于其添加量要合理、适量，经过搅拌的涂料要静置一段时间再上辊使用，尽可能的将涂料中的气泡量控制到最少。
彩色涂层铝板在未来的应用前景广阔，与其对应的生产技术也还有很大的改进空间。彩色涂层铝板因为其良好的物理特性和化学性能在各行各业中被广泛的应用着，但是影响其性能发挥的生产工艺环节却非常多。因此在彩色涂层铝板生产过程中要对每一道工序、每一个环节严格的把握，才能避免上述所出现的质量问题。而在生产过程中一旦出现了质量缺陷，就要立即停止生产，对流水线上的每台设备、每道工序进行细致的排查，找出问题的关键所在，并提出相应的解决办法。综上所述，只有将生产所需的工艺参数调整到最佳、操作人员和技术人员质量意识不断增强，人员专业素质不断提高，才能生产出高质量的彩涂板，也才能为企业赢得更大的经济效益。
参考文献
[1]张启富，黄建中.有机涂层钢板.北京：化学工业出版社，2003
[2]胡传尖斤，宋幼慧.涂层技术原理及应用.北京：化学工业出版社，2000
[3]肖佑国，祝福君.预涂金属卷材及涂料.北京：化学工业出版社，2003
[4]徐伟、顾进荣.建筑用镀铝锌彩涂钢板的生产与应用[J].上海金属.2007（5）
[5]鞠辰，储双杰，孙宝德，等.镀铝锌带钢彩涂板漏涂缺陷表征与分析[J].材料保护，2007（4）
[6]宋禹田.2012年中国铝加工业发展报告[J].中国铝业.2013（5）
[关键词]彩色涂层板 质量缺陷 成因 对策
中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0371-01
彩涂板是上世纪60年在美国最早出现的，经过半个世纪的变迁，彩涂板的生产技术得到了迅速的发展。彩涂板根据基材的选择可以分为好多种，彩色涂层铝板便是其中之一。由于彩色涂层铝板质量较轻，耐腐蚀性能比较好，而且外观优美不易变形，表现出优越的性能特点，因此被广泛的应用到建筑、轻工业等行业。所谓的彩色涂层铝板就是指经过表面加工处理并着彩色涂层的铝制板或铝合金板带。由于其应用行业广泛不仅涉及到重工业领域而且与日常用品息息相关，因此与普通人们的生活密不可分。
彩色涂层铝板属于深加工的铝产品之一，是冶金和化工相结合的重要产品。彩色涂层铝板其产品的质量不仅包含基材板的加工质量及物理化学性能，例如：耐腐蚀性、硬度、观感质量等，而且还包括表面彩色涂层的质量，只有两者完美的契合，才能加工制作出优质的彩涂板。
一、彩色涂层铝板质量缺陷形成的原因
彩色涂层铝板从原料的挑选，到基材的生产加工，至最后的着色涂层，每一道工艺，每一道工序都可能造成彩涂板最后出现质量缺陷，常见的质量缺陷及形成原因有以下几个方面：
（一）面层划伤
彩涂板表面有划痕是彩涂板在生产加工过程中最为常见的质量缺陷之一，造成这种缺陷的原因一般有两种：一是由于铝制板材在进入着色加工之前就出现了划痕，这种划痕一般是由于基材在运输过程中因为搬运出现划伤，或是本身就有质量问题，最终由于着色时原材料选用不当，造成彩涂板质量出现问题；二是铝制板材在进入涂层着色加工工序时，由于操作不当，保护不周使得着色过程中出现对涂层或板材的划伤，最终导致彩涂板成品出现无法弥补的划痕。
（二）颜料漏涂
彩涂板生产加工过程中，另一种常见的质量缺陷就是涂色时出现遗漏现象。漏涂不仅影响着彩涂板的观感质量，而且使彩涂板的使用性能大大的降低。漏涂通常情况是由于原料或者彩涂线的辊子上有杂物造成涂料未附着在板材上而造成的。它可分为凹点漏涂和凸点漏涂两种情况，原料上有杂物会造成涂覆完后形成凸点漏涂，
（三）出现色差
色差是彩色涂层铝板生产加工过程当中最难把握，同时也是最难控制的质量缺陷。色差质量缺陷的产生不仅与着色所用的涂料有关系，而且与设备操作方法及工序间隔时间都有着密不可分的联系。造成色差的原因主要有以下几个方面：
1.不同批次涂料混用
形成色差的常见原因就是将不同批次的涂料混合使用。由于不同批次的涂料生产操作或多或少会出现差异，特别是涂料加工时会出现不同批次配比有差异的情况。即使着色涂料是同一家生产厂商，其不同批次颜料，其或多或少的就会存在一定的色差，如果将两种不同批次的颜料混合使用，则会出现成品涂层有色差。
2.彩涂膜层厚度不一
日常生活中大家都知道如果用彩色画笔对某一个地方进行反复涂画时，会出现颜色变深的情形。同样在彩色涂层铝板生产中，造成色差的另一个原因则是由于着色时由于涂层的厚度不均匀，导致涂层在膜层厚度较厚的地方表现为颜色加深，而在膜层较薄的地方出现颜色较浅的感觉。导致涂层膜厚度不均的主要原因是定膜辊在涂压的时候受力不均。
3.涂料粘稠度不均
涂料在使用时由于不同颜色颜料粘度不尽相同，或是由于调和不均时会出现凝结块，如果不能及时将结块消除就会在涂压时将颜料块挤压而造成涂层出现缺陷或是色调发生变化。出现这种情况的主要原因是涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。
（四）印刷辊自身缺陷
辊印一般是由于颜料涂压时由于辊子的本身的缺陷没及时得到处理，而将涂装辊的缺陷外形反应到涂层上。通常情况下形状为点状或线状。造成辊印缺陷的情况一般是由于涂装辊出现老化现象，在涂装之前未对辊子认真的进行检查，不能保证辊子的表面平整度而导致
（五）涂料气泡过多导致爆孔
涂料在调配的过程中需要不间断的搅拌，由于搅拌器高速的运转着，会不断的将空气带入到涂料中混合，而在印刷过程中由于涂料中的空气未排放干将，使得带气泡的涂料涂装时被挤破，导致成品彩色涂层出现爆孔现象。
二、彩色涂层铝板质量控制方法
针对上述彩色涂层铝板生产加工过程中所出现的质量缺陷，应该从以下五个方面进行全面质量控制：
（一） 在基材选择时就要对铝制板材严格的挑选，尽可能选取平整度较高，外形完好的板材作为彩涂板原材料，并且在搬运的过程中要轻拿轻放，严禁暴力装卸。针对在加工过程中可能会出现的划伤，要有预防性的措施，从原材料和工艺工序上保证彩色涂层铝板生产全过程无划伤。
（二） 涂装过程是彩涂板最为关键的一项操作环节，也是决定着彩涂板质量高低的一项决定性工序。对于涂装所配比的涂料要严格按给定的配合比进行调配，并且严禁相同颜色涂料使用不同生产批次进行混合。在涂装前要尽可能使得所用涂料在涂装辊上均匀涂抹，并且保证板材的平整度，只有涂装辊的压力均匀时才能使得最终的涂料膜厚度均匀一致。
（三） 涂装的质量的高低还离不开颜料的调和，只有将涂料调配得当，搅拌混合均匀时，才能使得印刷图案色彩流畅，美轮美奂。因此对于颜料的调均搅拌时要保证涂料无结块，粘稠度适中，保证颜料均匀易涂。
（四） 严格控制存在缺陷的辊子上机使用，注意耗漆量的变化，如出现涂料耗量变化较大则可能为涂装辊和定膜辊间压力改变，需要重新调整辊间压力。而且在涂料使用过程中不间断对涂料进行搅拌，及时检测涂料的粘度变化。涂装前对辊子的平整度进行检测，禁止不合格的辊子上机使用。
（五） 涂料在调和的过程中要按规定加入消泡剂，从而减少机器在搅拌过程中所产生的泡沫。但是消泡剂并不是加的量越多效果越好，对于其添加量要合理、适量，经过搅拌的涂料要静置一段时间再上辊使用，尽可能的将涂料中的气泡量控制到最少。
彩色涂层铝板在未来的应用前景广阔，与其对应的生产技术也还有很大的改进空间。彩色涂层铝板因为其良好的物理特性和化学性能在各行各业中被广泛的应用着，但是影响其性能发挥的生产工艺环节却非常多。因此在彩色涂层铝板生产过程中要对每一道工序、每一个环节严格的把握，才能避免上述所出现的质量问题。而在生产过程中一旦出现了质量缺陷，就要立即停止生产，对流水线上的每台设备、每道工序进行细致的排查，找出问题的关键所在，并提出相应的解决办法。综上所述，只有将生产所需的工艺参数调整到最佳、操作人员和技术人员质量意识不断增强，人员专业素质不断提高，才能生产出高质量的彩涂板，也才能为企业赢得更大的经济效益。
参考文献
[1]张启富，黄建中.有机涂层钢板.北京：化学工业出版社，2003
[2]胡传尖斤，宋幼慧.涂层技术原理及应用.北京：化学工业出版社，2000
[3]肖佑国，祝福君.预涂金属卷材及涂料.北京：化学工业出版社，2003
[4]徐伟、顾进荣.建筑用镀铝锌彩涂钢板的生产与应用[J].上海金属.2007（5）
[5]鞠辰，储双杰，孙宝德，等.镀铝锌带钢彩涂板漏涂缺陷表征与分析[J].材料保护，2007（4）
[6]宋禹田.2012年中国铝加工业发展报告[J].中国铝业.2013（5）