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摘 要：化工行业中机械设备是我国国民经济的重要组成部分，其对于社会发展进步有很大积极作用，同时也为企业顺利有序运转提供了有力保障。因此，对化工机械设备进行维修保养有着重大现实意义，除了能够确保机械设备可以正常运行之外，还能够延长设备的使用年限，提高生产水平和效率，进而提升化工企业的经济效益。本文主要对化工机械设备维修保养中的安全因素与控制措施进行了研究分析，以供参考。
关键词：化工机械设备;维修保养;安全因素;控制措施
引言
化工机械设备即在化学工业生产中所用的机器与设备的总称。在生产制作环节，要想把原材料加工成标准完美的成品，通常需要对其进行原料预处理、化学反应以及反应产物的分离與精制等多个步骤流程，而实现这些步骤时应用的机械就是化工机械。若是化工机械设备发生了故障，不仅会降低企业生产效率，还会为其带来不必要的损失。所以，化工企业一定要重视这些机械设备的维修和保养，找出其存在的安全因素，并加以严格控制。
1 化工机械设备维修保养中的安全因素分析
1.1 检修人员因素
首先是维修保养人员的技术水平，其自身具备的专业理论知识储备量，以及能否灵活运用维修工具，都对维修工作效率和进度有直接的重要影响，严重者甚至还会导致机械事故或者电气事故发生。其次是维修人员的思想素养，若是在对化工机械设备进行维修保养时没有专心致志，只是停留在表面或者是形式化，那么也极易引发安全事故。然后是安全意识，这是每个维修保养人员所必备的，其对人员的生命健康安全有着重要作用[1]。如果缺乏正确充足的安全意识，也很有可能引发安全事故，据不完全统计，很多危险伤害的发生都是因为工作人员安全意识不高。比如：遇到经常维修保养的部位，放松了警惕心，自认为对该机械设备非常熟悉，不会出错;或者是在对危险性小的机械设备进行维修时，没有将安全放在第一位，觉得事故发生可能性小。这些侥幸心理为维修保养工作人员的生命安全带来了严重威胁。
1.2 维护制度因素
管理体系和维护体系是指针对设备管理与维保人员开展的规范和指导制度。只有保障健全的管理维护体系，才能做到规范性和科学性，管理人员也能实现快捷高效的管理，同时确保实现工作的完成质量。此外，许多化工公司对化工机械设备的管理和维护的重要性缺乏了解，还没有建立完整的设备管理体系。它们仅强调生产效益，设备带病运行，头痛医头脚痛医脚，忽略了设备管理和维护工作，反而无法达到预期。由于缺乏健全的管理制度及相应检修维护操作规程与设备事故应急预案，员工在执行管理和维护工作时缺乏一套标准化的参考方案，导致化工设备在运行过程中不断的发生故障，却又不知道如何快速处理，极易出现安全事故，为现场人员埋下安全隐患。
1.3 设备状态因素
化工机械设备自身危险状态通常有以下几点，分别是：
（1）防护、保险、信号等装置存在较大不足
①维修保养人员未按要求佩戴好劳动防护用品，现场也并未安装建设保险、警报、安全、防护栏等装置，还有一种情况是保护装置受损没有及时恢复。②防护罩位置不正确，相关装置不合理、不科学，安全距离与标准要求严重不符，安全措施没有真正落实，隔离设施也有较大不足，甚至部分电气装置还存在局部带电裸露。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷
设计不合理、结构与安全标准不符，工作人员的视线被通道门挡住了很大部分，制动装置无法正常运行，部分工件存在毛刺、毛边问题。
（3）强度不够
机械强度、绝缘强度严重不足，起吊重物的绳索也与安全规范要求不符。
（4）设备在异常状态下运行
轻度受损、老龄化设备还在持续运转、超负荷运转。
1.4 安全管理问题
一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够，检维修安全管理规章制度不健全，安全作业规范执行不严格，对外来检维修施工队伍安全管理不到位等[2]。化工装置检维修作业危险性高，风险大，作业人员密集，一旦处置不当或出现异常极易引发重特大事故，历来是化工企业生产安全事故的高发环节。如化工检修管线、容器中不进行有毒有害气体分析或分析时间过期就盲目作业，就可能发生爆炸或人员中毒事故。
2 化工机械设备维修保养控制措施
2.1 对化工机械设备的维修养护措施进行控制
相关维修养护人员一定要严格按照规章制度操作，并对自身行为进行规范控制，对化工机械设备的运行周期、条件进行科学有效的控制，避免其长时间在较差的条件下运行。并且也要提高对日常保养的重视程度，对于存在严重腐蚀的设备一定要及时解决，防止其对整个生产体系产生影响。因化工生产具备较强的特殊性，所以化工企业一定要对落后的维修保养措施进行改革创新，对现代先进技术进行合理应用，从而提升维修水平，保证产品顺利成功的生产。
2.2 对维修保养人员进行控制
化工企业务必要对相关管理体系进行健全优化，设立专职维修保养机构，并对其维护制度予以完善，编制标准统一的维修保养规范以及保养间隔时长。此外，还要将电器控制构件检测作为重点，如果发现设备老龄化严重，零件受损程度较大，必须要即刻进行替换。作为化工公司，行业领导者应建立专业化工机械设备的管理团队，组织定期的专业培训，领导者也要不断学习，使管理团队跟紧时代的脚步，掌握新兴高效的设备管理方法，将企业的发展提升至新的台阶。实施赏罚分明，将职工薪酬与企业设备运行状况挂钩，提高相关工作人员的积极性。
2.3 加强维修保养的必要性
大部分化工机械设备的运行条件都十分恶劣，主要是因为它们经常和各种化学物质、化学反应密切接触，所以往往会发生腐蚀等现象。对此，要想切实保证化工机械设备的运行安全和稳定，一定要树立正确科学的维修保养意识，如此方可使化工生产如期完成。不仅如此，注重对化工设备的维修养护，还可以有效延长其使用年限，确保在整个化工生产阶段，都可以维持优良的状态生产。
2.4 建立设备故障维修方案
机械设备在生产过程中突然发生故障，则必须确保在短时间内准确找到故障的位置和原因，采取正确的维修方法。迅速组织高水平且经验丰富的设备维修技术人员，充分利用多年的工作经验和娴熟的维修技术，确定故障原因，制定可行的故障维修方案，可以提高故障维修的工作效率。
2.5 优化化工机械设备的维修保养流程
化工机械设备的维修保养环节通常是“小保养”和“大保养”，前者即日常和每个月需要进行的保养;后者则是每年需要做的保养工作。首先，每个月都要固定对化工机械设备予以维修保养，详细流程为：技术人员对设备性能予以评估，并详细记录，生成文件报告，实施化工设备定期润滑工作，使其运转正常;彻底清洗设备管道，令其保持畅通。其次，每年都要对所有的化工机械设备展开全面系统的检测，尤其是设备内部受损问题以及有关部件的拆除、查漏、清洁等，结合最终检测结果对设备予以维修。最后，是对化工机械设备的日常保养。每当化工机械设备在启运之前，管理人员都要遵守制度对设备进行安全检测，生产活动完毕后则需对设备予以清洁。
结束语
由于化工生产的特殊性，化工设备在维修保养中面临操作复杂、技术较难、风险较高的问题。对此，一定要对化工机械设备进行科学规范的维修保养工作，对其安全危险因素进行合理有效的控制，加大安全管控，提高企业生产效率和经济效益。
参考文献：
[1]许云. 化工机械设备故障分析及预防维修措施[J]. 造纸装备及材料，2020，49（03）：13.
[2]闫安，闫泉刚. 试分析化工机械事故的控制与分析[J]. 化工管理，2020，（02）：55-56.
（云南德胜钢铁有限公司，云南禄丰 651299）
关键词：化工机械设备;维修保养;安全因素;控制措施
引言
化工机械设备即在化学工业生产中所用的机器与设备的总称。在生产制作环节，要想把原材料加工成标准完美的成品，通常需要对其进行原料预处理、化学反应以及反应产物的分离與精制等多个步骤流程，而实现这些步骤时应用的机械就是化工机械。若是化工机械设备发生了故障，不仅会降低企业生产效率，还会为其带来不必要的损失。所以，化工企业一定要重视这些机械设备的维修和保养，找出其存在的安全因素，并加以严格控制。
1 化工机械设备维修保养中的安全因素分析
1.1 检修人员因素
首先是维修保养人员的技术水平，其自身具备的专业理论知识储备量，以及能否灵活运用维修工具，都对维修工作效率和进度有直接的重要影响，严重者甚至还会导致机械事故或者电气事故发生。其次是维修人员的思想素养，若是在对化工机械设备进行维修保养时没有专心致志，只是停留在表面或者是形式化，那么也极易引发安全事故。然后是安全意识，这是每个维修保养人员所必备的，其对人员的生命健康安全有着重要作用[1]。如果缺乏正确充足的安全意识，也很有可能引发安全事故，据不完全统计，很多危险伤害的发生都是因为工作人员安全意识不高。比如：遇到经常维修保养的部位，放松了警惕心，自认为对该机械设备非常熟悉，不会出错;或者是在对危险性小的机械设备进行维修时，没有将安全放在第一位，觉得事故发生可能性小。这些侥幸心理为维修保养工作人员的生命安全带来了严重威胁。
1.2 维护制度因素
管理体系和维护体系是指针对设备管理与维保人员开展的规范和指导制度。只有保障健全的管理维护体系，才能做到规范性和科学性，管理人员也能实现快捷高效的管理，同时确保实现工作的完成质量。此外，许多化工公司对化工机械设备的管理和维护的重要性缺乏了解，还没有建立完整的设备管理体系。它们仅强调生产效益，设备带病运行，头痛医头脚痛医脚，忽略了设备管理和维护工作，反而无法达到预期。由于缺乏健全的管理制度及相应检修维护操作规程与设备事故应急预案，员工在执行管理和维护工作时缺乏一套标准化的参考方案，导致化工设备在运行过程中不断的发生故障，却又不知道如何快速处理，极易出现安全事故，为现场人员埋下安全隐患。
1.3 设备状态因素
化工机械设备自身危险状态通常有以下几点，分别是：
（1）防护、保险、信号等装置存在较大不足
①维修保养人员未按要求佩戴好劳动防护用品，现场也并未安装建设保险、警报、安全、防护栏等装置，还有一种情况是保护装置受损没有及时恢复。②防护罩位置不正确，相关装置不合理、不科学，安全距离与标准要求严重不符，安全措施没有真正落实，隔离设施也有较大不足，甚至部分电气装置还存在局部带电裸露。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷
设计不合理、结构与安全标准不符，工作人员的视线被通道门挡住了很大部分，制动装置无法正常运行，部分工件存在毛刺、毛边问题。
（3）强度不够
机械强度、绝缘强度严重不足，起吊重物的绳索也与安全规范要求不符。
（4）设备在异常状态下运行
轻度受损、老龄化设备还在持续运转、超负荷运转。
1.4 安全管理问题
一些化工企业对检维修作业环节的安全生产重视不够，检维修安全管理规章制度不健全，安全作业规范执行不严格，对外来检维修施工队伍安全管理不到位等[2]。化工装置检维修作业危险性高，风险大，作业人员密集，一旦处置不当或出现异常极易引发重特大事故，历来是化工企业生产安全事故的高发环节。如化工检修管线、容器中不进行有毒有害气体分析或分析时间过期就盲目作业，就可能发生爆炸或人员中毒事故。
2 化工机械设备维修保养控制措施
2.1 对化工机械设备的维修养护措施进行控制
相关维修养护人员一定要严格按照规章制度操作，并对自身行为进行规范控制，对化工机械设备的运行周期、条件进行科学有效的控制，避免其长时间在较差的条件下运行。并且也要提高对日常保养的重视程度，对于存在严重腐蚀的设备一定要及时解决，防止其对整个生产体系产生影响。因化工生产具备较强的特殊性，所以化工企业一定要对落后的维修保养措施进行改革创新，对现代先进技术进行合理应用，从而提升维修水平，保证产品顺利成功的生产。
2.2 对维修保养人员进行控制
化工企业务必要对相关管理体系进行健全优化，设立专职维修保养机构，并对其维护制度予以完善，编制标准统一的维修保养规范以及保养间隔时长。此外，还要将电器控制构件检测作为重点，如果发现设备老龄化严重，零件受损程度较大，必须要即刻进行替换。作为化工公司，行业领导者应建立专业化工机械设备的管理团队，组织定期的专业培训，领导者也要不断学习，使管理团队跟紧时代的脚步，掌握新兴高效的设备管理方法，将企业的发展提升至新的台阶。实施赏罚分明，将职工薪酬与企业设备运行状况挂钩，提高相关工作人员的积极性。
2.3 加强维修保养的必要性
大部分化工机械设备的运行条件都十分恶劣，主要是因为它们经常和各种化学物质、化学反应密切接触，所以往往会发生腐蚀等现象。对此，要想切实保证化工机械设备的运行安全和稳定，一定要树立正确科学的维修保养意识，如此方可使化工生产如期完成。不仅如此，注重对化工设备的维修养护，还可以有效延长其使用年限，确保在整个化工生产阶段，都可以维持优良的状态生产。
2.4 建立设备故障维修方案
机械设备在生产过程中突然发生故障，则必须确保在短时间内准确找到故障的位置和原因，采取正确的维修方法。迅速组织高水平且经验丰富的设备维修技术人员，充分利用多年的工作经验和娴熟的维修技术，确定故障原因，制定可行的故障维修方案，可以提高故障维修的工作效率。
2.5 优化化工机械设备的维修保养流程
化工机械设备的维修保养环节通常是“小保养”和“大保养”，前者即日常和每个月需要进行的保养;后者则是每年需要做的保养工作。首先，每个月都要固定对化工机械设备予以维修保养，详细流程为：技术人员对设备性能予以评估，并详细记录，生成文件报告，实施化工设备定期润滑工作，使其运转正常;彻底清洗设备管道，令其保持畅通。其次，每年都要对所有的化工机械设备展开全面系统的检测，尤其是设备内部受损问题以及有关部件的拆除、查漏、清洁等，结合最终检测结果对设备予以维修。最后，是对化工机械设备的日常保养。每当化工机械设备在启运之前，管理人员都要遵守制度对设备进行安全检测，生产活动完毕后则需对设备予以清洁。
结束语
由于化工生产的特殊性，化工设备在维修保养中面临操作复杂、技术较难、风险较高的问题。对此，一定要对化工机械设备进行科学规范的维修保养工作，对其安全危险因素进行合理有效的控制，加大安全管控，提高企业生产效率和经济效益。
参考文献：
[1]许云. 化工机械设备故障分析及预防维修措施[J]. 造纸装备及材料，2020，49（03）：13.
[2]闫安，闫泉刚. 试分析化工机械事故的控制与分析[J]. 化工管理，2020，（02）：55-56.
（云南德胜钢铁有限公司，云南禄丰 651299）