【摘 要】目前，中国有大量的金尾矿待处理，这些金尾矿含金品位0.1G/T左右，现在一般处理是用浮选法处理，金尾矿都是经过浮选工艺回收过的，在用同样的工艺处理，回收率极低，用氰化处理成本高，污染严重，审批手续复杂，且国内根本不允许氰化生产。并且浮选及氰化投资大，选矿成本高。因此，急需研制新的设备来满足尾矿处理的需求。我们在生产实践进行中探索实验研制了旋流选矿机，克服了浮选回收率及氰化污染严重的问题，取得了良好的效果，满足选别和投资的需要。
　　【关键词】旋流选矿机；金尾矿；处理；应用
　　一、旋流选矿机设计原理及结构
　　（一）旋流选矿机原理
　　物料通过进料装置进入压力矿浆分配器内，然后通过管道进入轻重矿物分离器，在离心力及矿物重力混合作用下将轻、重矿物分离，轻矿物通过轻重矿物分离器内的溢流管进入尾矿收集罩，再通过尾矿管进入尾矿、精矿收集槽的内侧尾矿管中排出；重矿物通过轻重矿物分离器下部的重矿物排矿管进入尾矿、精矿收集槽的外侧精矿管排出，实现轻、重矿物的分离。本设备结构科学合理，巧妙的利用轻重矿物离心力及重力的差异进行分选，设备结构紧凑，分选效率高，体积小、重量轻，生产成本低，安装方便，可用于各种金属矿物尾矿中有用矿物的回收，也可用于各种原矿金属有用矿物的分离，减少下部浮选作业的负荷，减少选厂投资。
　　（二）旋流选矿机主要特点
　　1、选矿比大。2、与其它选矿设备比，一台机可同时完成多个级别的物料破碎，大大减少了破碎的工艺环节。3、性价比高，由于该破碎原理的突破，较其它破碎（挤压、研磨）大幅度降低了破碎机的功率。和相同处理能力比可节约能源50%以上。
　　（三）设备的创新点
　　1、结构创新。独创科学合理的多组特殊锥角的旋流器结构，可高效利用轻重矿物离心力及重力的差异对轻重矿物进行分离。2、技术创新。该项目产品成功的解决了国内外重选行业占地面积大，回收率低等行业性技术难题。
　　二、旋流选矿机选金生产实践
　　2012年，在辽宁岫岩处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%。所用设备；筛分是固定隔渣筛，主选设备为XL-24旋流选矿机，精选设备的6S摇床。
　　（一）矿石性质。尾矿金品位0.12g/t，平均粒度-200目含量75%。其它矿物有铅、锌、铁等。
　　（二）生产工艺。
　　需要说明的是：1）年处理含金尾矿量1.5万吨，品位0.12g/t，回收黄金1494g，总回收率83.3%，平均-200目含量75%。2）由于是生产，条件限制，没有对设备进行粒度选别情况及其它相关的情况进行考察。
　　（三）操作。1、入选前必须除扎，以防杂物赌赛排矿嘴。2、生产时工作人员1小时巡视1次，主要观察排矿嘴的工作情况。发现赌赛及时清理。3、如果遇到难选的尾矿，为保证有用矿物的回收率，可串联使用旋流选矿机。从几次考察及整体回收情况看，该设备生产能力大，回收率高，生产成本低，生产时易控制，是理想的选矿设备。但该设备回收是按比重分离的设备，不能有目的的回收某种有用矿物，生产时需配其它设备共同完成
　　（四）效益分析。1、投资成本估算：按日处理1000吨尾矿估算；浮选厂投资设备投资约220万元。氰化选厂投资约1000万元；旋流选矿机投资约60万元。2、生产成本估算：浮选吨矿石成本约40元。氰化吨矿石成本约60元。旋流选矿机吨矿石成本约10元。3、效益分析。（1）同样生产规模为1000吨/日选厂比浮选节约资金120万元。比氰化厂节约资金940万元。
　　（2）生产成本
　　浮选厂40000元/日。年按200天计算生产成本是800万元。
　　氰化厂是60000元/日。年按200天计算生产成本1200万元。
　　旋流选矿机10000元/日。年按200天计算生产成本200万元。
　　旋流选矿机比浮选成本节约600万元，比氰化节约1000万元。
　　（3）选矿效果分析
　　浮选选金尾矿回收率按50%计算，旋流选矿机按80%计算，1000吨/日能力的选厂，金尾矿品位按0.1克计算：
　　浮选可回收黄金 1000x0.1xo0.5=50克。 按300元/克计算的毛收入15000元。
　　旋流选矿机回收黄金 1000x0.1x0.8=80克 按300元/克计算的毛收入24000元。
　　从上述分析看，处理0.1克金品位的浮选厂是严重亏损的，而旋流选矿机每天则有10000多元的经济效益，年按200天计算，可创200多万的经济收入。因此可以说旋流选矿机是投资少，见效快的最佳处理尾矿设备。
　　三、结束语
　　经过半年多的生产实践证明：1、旋流选矿机选矿效果好，生产效率高。2、设备结构简单，生产容易控制。3、设备可单独使用，也可串联使用，根据尾矿性质的不同而选择。总体来讲旋流选矿机不仅是理想的选金尾矿设备，也是其它尾矿中有重矿物的理想的回收设备。