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摘要：开展QC小组活动，运用其管理技术阐述夏季高温条件下大体积混凝土裂缝控制的课题，遵循PDCA循环，从数据出发，应用统计方法总结高温条件下大体积混凝土如何进行裂缝控制。
关键词：QC小组活动 大体积混凝土 裂缝控制
1 工程概况
华宝花苑1#楼工程，地下室底板地面标高为-3.950米，筏板1500mm厚，面积900m2，混凝土量为1800m3，施工时值夏天，气温较高，底板混凝土设计为C40S6。强度、自防水等级要求较高。为顺利完成本项施工任务，项目成立了QC小组，通过QC活动对高温天气条件下大体积混凝土施工进行攻关。
2 小组成员概况
小组成员有9人组成，分工明确。活动频次为每月两次，出勤率为100%。
3 选题理由及选题
3.1 本工程为建设单位重点工程，倍受社会各界瞩目，工程质量好坏关系到企业形象，合同要求该工程达到省优质结构。
3.2 公司质量方针是：精心施工，创造精品。公司要求本工程在创省优质结构基础上争创省中州杯奖。
3.3 混凝土施工为泵送，天气正直夏季高温季节。大体积混凝土裂缝控制是质量控制重点。
4 现状调查
4.1 大体积混凝土温差与温降产生裂缝的原因调查与分析。
QC小组经过查阅大量的大体积混凝土的施工资料，咨询了有关专家，分析大体积混凝土产生裂缝的因素如下：①施工工艺温度控制因素。②施工工艺其他因素。③材料质量或配合比因素。④设计因素。QC小组对所收集到的数据进行分类、统计整理，组成统计表。
4.2 从统计表中可以看出，影响大体积混凝土裂缝的主要因素是施工工艺温度控制因素和施工工艺其他因素，累计频率占80%。
5 目标确定
根据《地下室工程防水技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》，为确保公司创省优质结构工程，并在基础上争创省“中州杯”奖，我们QC小组经过认真反复的论证，将目标值定为：控制大体积混凝土内外温差小于25℃。
可行性研究分析：①项目技术人员技术素质高，具有大体积混凝土温度控制施工经验。②各种物资设备齐全，降温采用地下水，保温用塑料泡沫加麻袋，温度由公司质量技术科监测。③其他工程中大体积砼的成功施工为本工程提供经验。
分析结论：可行。
6 原因分析
根据调查，小组成员从人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析。人的方面：责任制落实不够，交底不具体。材料的方面：材料选择不当；泵送混凝土配合比不当。机械的方面：运输和泵送机暴晒。方法的方面：混凝土表面未及时保湿保温，内外温差大于25℃，温降大于3℃/天；未按要求分层浇筑；未进行温度测量。环境的方面：环境温度影响；混凝土入模温度高。最终造成——大体积混凝土内外温差大，温降大。
7 要因确认
针对因果分析的末端因素，小组做了调查，一一验证(表2)。
最终分析后得出主要原因是：①责任制落实不够，交底不具体；②混凝土表面未及时保温保湿；③混凝土入模板温度高。
8 制定对策
根据要因确认表对要因制定对策（如表3）：
9 对策实施
9.1 实施一：落实责任制、交底具体化。
为了提高项目部全体人员的责任心，全面落实责任制，在QC小组的精心组织下于2012年5月20日在工地会议室召开施工交底大会，会议由项目经理主持。由技术负责人和施工员对施工人员就高温天气条件下大体积混凝土施工的基本知识进行培训，使操作人员知道控制混凝土内外温差的重要性和必要性，明确告诉有关人员施工作用指导书所要采取的保温措施和施工方法。并对操作人员明确交底以下几项措施：①严格控制商品混凝土的水灰比和坍落度，不得随意加水，防止因水灰比增大降低混凝土的强度、抗渗等级。②混凝土表面处理：混凝土浇筑后表面的水泥浆比较厚，为提高混凝土表面的抗裂性能，在混凝土浇筑后在表面均匀撒上一层薄薄的小石子，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合面层的收缩裂缝。③采用薄层浇捣：按每层50cm分三层浇筑，以增加混凝土的散热机会，减少混凝土的温升。严格按作业指导书分层浇捣，在混凝土的初凝之前浇捣下一层混凝土，避免出现冷缝。
9.2 实施二：砼表面及时保温保湿。
① QC小组对施工期间温度进行测量，平均值在34℃左右，最高气温在38℃左右。根据计算和试验数据，空气温度为38℃时，砼出机温度为43℃。②QC小组对混凝土搅拌站到工地的时间进行实际测量，结果运输到工地需要约40分钟，入模温度为40℃。③QC小组同混凝土厂家对混凝土的绝热最高温升进行计算且进行模拟实验认为混凝土最高温升值为70℃。④為了保证混凝土表面温度与内部最高温度控制在25℃以内，QC小组经过经济和实际情况进行论证，确定表面采用塑料薄膜及泡沫、麻袋浇水覆盖进行保温、保湿养护。具体操作时，混凝土表面覆盖二层塑料薄膜，一层3cm厚的泡沫板，一层麻袋浇水覆盖进行保温、保湿养护。砖墙侧面、模板侧面一层3cm厚的泡沫板，一层麻袋浇水覆盖进行保温、保湿养护。⑤加强温度监测，时时掌握混凝土的温度状态，随时根据测温结果采取进一步措施。
9.3 实施三：降低混凝土入模温度。
QC小组主要考虑降低所使用原材料的入机温度，项目部派人员到商品混凝土厂家，针对原材料督促厂家采取措施如下：
①水泥：提前入库，温度控制在70℃以下；②骨料：浇水降温，温度控制在34℃以下；③水：采用冰水搅拌，温度<10℃；④运输时间：控制在40min以内；⑤泵送管道：覆盖草袋，并不断浇水冷却。
10 效果检查
整个温度监测过程混凝土内表温差均在25℃以内，降温也控制在3℃/天以内。大体积混凝土未见温度裂缝。达到目标要求，为工程创优创造条件。
11 巩固措施
11.1 本工程开展QC小组活动后，在夏季高温条件下大体积混凝土裂缝的控制积累了丰富的经验和技术资料，为以后类似工程施工奠定了基础。
11.2 经过此次的攻关达到预期目标。因此，我们将把本次开展QC活动得到的经验和措施用到后续的工程施工中去。我们总结制定了《高温条件下大体积混凝土温度裂缝控制》，经公司质量技术科批准，将其纳入了企业标准，并将这一标准以文件下发到公司各部门、项目部，做为对高温条件下大体积混凝土温度裂缝控制的内部标准，加以推广完善。
关键词：QC小组活动 大体积混凝土 裂缝控制
1 工程概况
华宝花苑1#楼工程，地下室底板地面标高为-3.950米，筏板1500mm厚，面积900m2，混凝土量为1800m3，施工时值夏天，气温较高，底板混凝土设计为C40S6。强度、自防水等级要求较高。为顺利完成本项施工任务，项目成立了QC小组，通过QC活动对高温天气条件下大体积混凝土施工进行攻关。
2 小组成员概况
小组成员有9人组成，分工明确。活动频次为每月两次，出勤率为100%。
3 选题理由及选题
3.1 本工程为建设单位重点工程，倍受社会各界瞩目，工程质量好坏关系到企业形象，合同要求该工程达到省优质结构。
3.2 公司质量方针是：精心施工，创造精品。公司要求本工程在创省优质结构基础上争创省中州杯奖。
3.3 混凝土施工为泵送，天气正直夏季高温季节。大体积混凝土裂缝控制是质量控制重点。
4 现状调查
4.1 大体积混凝土温差与温降产生裂缝的原因调查与分析。
QC小组经过查阅大量的大体积混凝土的施工资料，咨询了有关专家，分析大体积混凝土产生裂缝的因素如下：①施工工艺温度控制因素。②施工工艺其他因素。③材料质量或配合比因素。④设计因素。QC小组对所收集到的数据进行分类、统计整理，组成统计表。
4.2 从统计表中可以看出，影响大体积混凝土裂缝的主要因素是施工工艺温度控制因素和施工工艺其他因素，累计频率占80%。
5 目标确定
根据《地下室工程防水技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》，为确保公司创省优质结构工程，并在基础上争创省“中州杯”奖，我们QC小组经过认真反复的论证，将目标值定为：控制大体积混凝土内外温差小于25℃。
可行性研究分析：①项目技术人员技术素质高，具有大体积混凝土温度控制施工经验。②各种物资设备齐全，降温采用地下水，保温用塑料泡沫加麻袋，温度由公司质量技术科监测。③其他工程中大体积砼的成功施工为本工程提供经验。
分析结论：可行。
6 原因分析
根据调查，小组成员从人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析。人的方面：责任制落实不够，交底不具体。材料的方面：材料选择不当；泵送混凝土配合比不当。机械的方面：运输和泵送机暴晒。方法的方面：混凝土表面未及时保湿保温，内外温差大于25℃，温降大于3℃/天；未按要求分层浇筑；未进行温度测量。环境的方面：环境温度影响；混凝土入模温度高。最终造成——大体积混凝土内外温差大，温降大。
7 要因确认
针对因果分析的末端因素，小组做了调查，一一验证(表2)。
最终分析后得出主要原因是：①责任制落实不够，交底不具体；②混凝土表面未及时保温保湿；③混凝土入模板温度高。
8 制定对策
根据要因确认表对要因制定对策（如表3）：
9 对策实施
9.1 实施一：落实责任制、交底具体化。
为了提高项目部全体人员的责任心，全面落实责任制，在QC小组的精心组织下于2012年5月20日在工地会议室召开施工交底大会，会议由项目经理主持。由技术负责人和施工员对施工人员就高温天气条件下大体积混凝土施工的基本知识进行培训，使操作人员知道控制混凝土内外温差的重要性和必要性，明确告诉有关人员施工作用指导书所要采取的保温措施和施工方法。并对操作人员明确交底以下几项措施：①严格控制商品混凝土的水灰比和坍落度，不得随意加水，防止因水灰比增大降低混凝土的强度、抗渗等级。②混凝土表面处理：混凝土浇筑后表面的水泥浆比较厚，为提高混凝土表面的抗裂性能，在混凝土浇筑后在表面均匀撒上一层薄薄的小石子，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合面层的收缩裂缝。③采用薄层浇捣：按每层50cm分三层浇筑，以增加混凝土的散热机会，减少混凝土的温升。严格按作业指导书分层浇捣，在混凝土的初凝之前浇捣下一层混凝土，避免出现冷缝。
9.2 实施二：砼表面及时保温保湿。
① QC小组对施工期间温度进行测量，平均值在34℃左右，最高气温在38℃左右。根据计算和试验数据，空气温度为38℃时，砼出机温度为43℃。②QC小组对混凝土搅拌站到工地的时间进行实际测量，结果运输到工地需要约40分钟，入模温度为40℃。③QC小组同混凝土厂家对混凝土的绝热最高温升进行计算且进行模拟实验认为混凝土最高温升值为70℃。④為了保证混凝土表面温度与内部最高温度控制在25℃以内，QC小组经过经济和实际情况进行论证，确定表面采用塑料薄膜及泡沫、麻袋浇水覆盖进行保温、保湿养护。具体操作时，混凝土表面覆盖二层塑料薄膜，一层3cm厚的泡沫板，一层麻袋浇水覆盖进行保温、保湿养护。砖墙侧面、模板侧面一层3cm厚的泡沫板，一层麻袋浇水覆盖进行保温、保湿养护。⑤加强温度监测，时时掌握混凝土的温度状态，随时根据测温结果采取进一步措施。
9.3 实施三：降低混凝土入模温度。
QC小组主要考虑降低所使用原材料的入机温度，项目部派人员到商品混凝土厂家，针对原材料督促厂家采取措施如下：
①水泥：提前入库，温度控制在70℃以下；②骨料：浇水降温，温度控制在34℃以下；③水：采用冰水搅拌，温度<10℃；④运输时间：控制在40min以内；⑤泵送管道：覆盖草袋，并不断浇水冷却。
10 效果检查
整个温度监测过程混凝土内表温差均在25℃以内，降温也控制在3℃/天以内。大体积混凝土未见温度裂缝。达到目标要求，为工程创优创造条件。
11 巩固措施
11.1 本工程开展QC小组活动后，在夏季高温条件下大体积混凝土裂缝的控制积累了丰富的经验和技术资料，为以后类似工程施工奠定了基础。
11.2 经过此次的攻关达到预期目标。因此，我们将把本次开展QC活动得到的经验和措施用到后续的工程施工中去。我们总结制定了《高温条件下大体积混凝土温度裂缝控制》，经公司质量技术科批准，将其纳入了企业标准，并将这一标准以文件下发到公司各部门、项目部，做为对高温条件下大体积混凝土温度裂缝控制的内部标准，加以推广完善。