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【摘 要】本文通过对莱城电厂脱硫真空皮带脱水机滤布纠偏故障原因的分析，归纳总结了造成故障频繁发生的本质原因，并创造性的对该系统由就地开关量控制改为远程模拟量控制，实现了远程对滤布位置的监控。
【关键词】滤布纠偏 纠偏气囊 位置反馈 远程控制
一、前言
莱城电厂现有四台300MW机组，应国家环保要求我厂从2006年开始陆续上了4台脱硫系统。我厂4台脱硫系统共有三台真空皮带脱水机，其中有三套滤布纠偏系统，其系统由位置检测装置、电磁阀、纠偏气囊、联动纠偏机构等部分构成。自从脱硫投入已来，三套滤布纠偏系统经常因故障而停止运行，随着设备的老化，故障率逐年增加。
本文通过对脱硫A滤布纠偏系统运行过程中的故障率全面跟踪分析，就如何降低脱硫滤布纠偏系统故障率提出了解决措施并实施，达到了预期目标。
二、真空皮带脱水机滤布纠偏原理
我厂脱硫真空皮带脱水滤布纠偏系统组成：位置检测装置、左电磁阀、右电磁阀、左纠偏气囊、右纠偏气囊、纠偏辊等部分构成。当滤布偏离中心运行时，滤布与边缘位置检测装置接触，从而启动左电磁阀或右电磁阀，通过左纠偏气囊或右纠偏气囊的充放气带动联动纠偏辊按设定方向偏转。此时，纠偏辊的运动方向与滤布的运动方向形成角其间产生的摩擦力驱使皮带位移重新居中，从而达到随机自动纠正皮带跑偏的目的。
三、现场调查分析
（一）位置检测元件分析：最早使用的是接近式开关，设备施工最初安装在滤布的下面，经常有水流浇淋，这些腐蚀性的水导致信号线断裂，开关也经常被浆液封堵造成机械部分卡死，开关内接线端子生锈容易造成接触不良。设备安装位置非常狭小，工作非常不方便，检修人员检修一次往往很长时间。经过研究将开关的位置进行了更改，移到了滤布的侧面，水虽然减少了但是浆液较多，开关还是经常被浆液封堵造成机械部分卡死，这些原因使其寿命大大缩短，降低了系统运行的可靠性。
（二）滤布分析：如果纠偏系统动作不可靠，滤布在偏向一侧极限时，就容易发生对折，对折后的滤布在运行时就会重叠在一起，滤布脆性很大，不用很长时间对折的地方就会出现裂逢，有裂逢的滤布无法保持负压脱水环境，导致脱水失败。
（三）纠偏气囊分析：系统自投入以来，纠偏气囊一直是大幅度的状态在运行，电磁阀只要动作相应的气囊就会全部充气，另一侧气囊就会全部放气，导致纠偏轴大幅度位移，造成纠偏频繁动作。使得气囊、纠偏轴及滤布损伤加大。
（四）气源管路分析：由于电磁阀是两位三通阀，系统动作频繁，导致气囊所用气源管路交替承受0.7MPa的压力，气源管路经常破裂，纠偏装置不能正常工作，影响机组正常运行。
调查发现是由于以上原因造成滤布纠偏系统不能正常运行。我们通过对脱硫滤布纠偏系统缺陷统计详细分析，发现造成故障频繁的最主要原因是：该纠偏系统设计不合理，纠偏幅度动作太大、纠偏频率太高，造成所有参与纠偏的设备损坏太快。造成此问题的直接原因是电磁控制精度太低，至此我们找到症结所在。因此将纠偏系统由开关量控制改为模拟量控制，使得滤布持续稳定在中间位，改变系统大幅度的动作，增加系统稳定性，是减少故障的根本措施。
四、解决方案
滤布纠偏系统改为可调节式。由滤布位置反馈4--20MA信号输入DCS，通过逻辑计算输出4---20MA电流信号至定位器，再由定位器控制气量的大小使两个气囊缓慢的充放微调纠偏轮的位置保证滤布中心运行。要实现滤布纠偏由目前的就地开关量控制，改为DCS 远程PID控制，最主要的是要解决两个问题。一是滤布的模拟量位置检测问题，二是纠偏装置的模拟量驱动问题。这两个问题能否成功解决，是本次项目改造成功与否的关键所在。
（一）滤布模拟量位置检测改造。系统运行中，由于滤布是循环运行的，滤布边缘无法连接常规的位置反馈器进行检测。而超声波位置检测装置可以实现对一个面的检侧，对滤布边缘这条线的检测，难度很大，也无法保证其可靠性。因此传统的位置检测无法实现对滤布的位置的检测。经过技术攻关小组长期现场观察分析，发现如果将常规的位置反馈器，通过连杆、U形转轮，在弹簧力的压迫下，与滤布边缘紧密接触，随着滤布的移动，将位移量传递给位置反馈器，从而实现对滤布的模拟量检测。
（二）解决纠偏装置的模拟量驱动：根据现场环境，设计了电动驱动装置，但在试验过程中，发现，由于现场位置所限，电动驱动装置运行的轨迹，与纠偏辊运行的轨迹不在一条直线上，造成两套装置之间互相较劲，无法正常驱动。我们继续研究方案，受锅炉小风门分体定位器的启发，我们将电磁阀拆除安装了气动定位器，在驱动装置处安装了位反，将电信号送到定位器，定位器接受DCS来的指令信号，与就地反馈信号比较，从而驱动纠偏辊动作，实现了对纠偏装置的模拟量控制。
（三）如何实现自动控制：最后在DCS内增加一个PID控制回路，实现自动控制。将滤布运行的中间位置设为自动控制的给定值，与现场传来的滤布实际位置参数进行比较，根据偏差，输出一个模拟量指令，定位器根据指令输出相应的气量送至纠偏气囊驱动纠偏装置，使得滤布持续稳定在系统中间位置运行。
五、实际应用以及效果
脱硫循环滤布纠偏系统改造后，糾偏系统由原来的大幅动作，改成了持续稳定，微纠偏动作，所有参与纠偏的设备动作频率大幅下降，可靠性大幅提高。缺陷也由原来平均每月7.3条降为平均每月1条，模拟量控制不仅提高了设备安全运行水平还减轻了职工的工作强度。
改造完成后实现了脱硫循环滤布纠偏系统由开关量控制到模拟量控制的本质飞跃。滤布纠偏自动控制系统自改造完成后，应用效果良好，该技术改造将检测与控制技术结合起来，实现了滤布纠偏系统智能化控制，其调节速度快、调节平滑，对滤布边缘无磨损，大大提高了设备可靠性，是一次成功的改造。滤布纠偏系统的缺陷由7.3月/条降至1月/条，取得了明显的安全、经济效益。
作者简介：
李宗敏 技师 在莱城发电厂从事热控工作。
【关键词】滤布纠偏 纠偏气囊 位置反馈 远程控制
一、前言
莱城电厂现有四台300MW机组，应国家环保要求我厂从2006年开始陆续上了4台脱硫系统。我厂4台脱硫系统共有三台真空皮带脱水机，其中有三套滤布纠偏系统，其系统由位置检测装置、电磁阀、纠偏气囊、联动纠偏机构等部分构成。自从脱硫投入已来，三套滤布纠偏系统经常因故障而停止运行，随着设备的老化，故障率逐年增加。
本文通过对脱硫A滤布纠偏系统运行过程中的故障率全面跟踪分析，就如何降低脱硫滤布纠偏系统故障率提出了解决措施并实施，达到了预期目标。
二、真空皮带脱水机滤布纠偏原理
我厂脱硫真空皮带脱水滤布纠偏系统组成：位置检测装置、左电磁阀、右电磁阀、左纠偏气囊、右纠偏气囊、纠偏辊等部分构成。当滤布偏离中心运行时，滤布与边缘位置检测装置接触，从而启动左电磁阀或右电磁阀，通过左纠偏气囊或右纠偏气囊的充放气带动联动纠偏辊按设定方向偏转。此时，纠偏辊的运动方向与滤布的运动方向形成角其间产生的摩擦力驱使皮带位移重新居中，从而达到随机自动纠正皮带跑偏的目的。
三、现场调查分析
（一）位置检测元件分析：最早使用的是接近式开关，设备施工最初安装在滤布的下面，经常有水流浇淋，这些腐蚀性的水导致信号线断裂，开关也经常被浆液封堵造成机械部分卡死，开关内接线端子生锈容易造成接触不良。设备安装位置非常狭小，工作非常不方便，检修人员检修一次往往很长时间。经过研究将开关的位置进行了更改，移到了滤布的侧面，水虽然减少了但是浆液较多，开关还是经常被浆液封堵造成机械部分卡死，这些原因使其寿命大大缩短，降低了系统运行的可靠性。
（二）滤布分析：如果纠偏系统动作不可靠，滤布在偏向一侧极限时，就容易发生对折，对折后的滤布在运行时就会重叠在一起，滤布脆性很大，不用很长时间对折的地方就会出现裂逢，有裂逢的滤布无法保持负压脱水环境，导致脱水失败。
（三）纠偏气囊分析：系统自投入以来，纠偏气囊一直是大幅度的状态在运行，电磁阀只要动作相应的气囊就会全部充气，另一侧气囊就会全部放气，导致纠偏轴大幅度位移，造成纠偏频繁动作。使得气囊、纠偏轴及滤布损伤加大。
（四）气源管路分析：由于电磁阀是两位三通阀，系统动作频繁，导致气囊所用气源管路交替承受0.7MPa的压力，气源管路经常破裂，纠偏装置不能正常工作，影响机组正常运行。
调查发现是由于以上原因造成滤布纠偏系统不能正常运行。我们通过对脱硫滤布纠偏系统缺陷统计详细分析，发现造成故障频繁的最主要原因是：该纠偏系统设计不合理，纠偏幅度动作太大、纠偏频率太高，造成所有参与纠偏的设备损坏太快。造成此问题的直接原因是电磁控制精度太低，至此我们找到症结所在。因此将纠偏系统由开关量控制改为模拟量控制，使得滤布持续稳定在中间位，改变系统大幅度的动作，增加系统稳定性，是减少故障的根本措施。
四、解决方案
滤布纠偏系统改为可调节式。由滤布位置反馈4--20MA信号输入DCS，通过逻辑计算输出4---20MA电流信号至定位器，再由定位器控制气量的大小使两个气囊缓慢的充放微调纠偏轮的位置保证滤布中心运行。要实现滤布纠偏由目前的就地开关量控制，改为DCS 远程PID控制，最主要的是要解决两个问题。一是滤布的模拟量位置检测问题，二是纠偏装置的模拟量驱动问题。这两个问题能否成功解决，是本次项目改造成功与否的关键所在。
（一）滤布模拟量位置检测改造。系统运行中，由于滤布是循环运行的，滤布边缘无法连接常规的位置反馈器进行检测。而超声波位置检测装置可以实现对一个面的检侧，对滤布边缘这条线的检测，难度很大，也无法保证其可靠性。因此传统的位置检测无法实现对滤布的位置的检测。经过技术攻关小组长期现场观察分析，发现如果将常规的位置反馈器，通过连杆、U形转轮，在弹簧力的压迫下，与滤布边缘紧密接触，随着滤布的移动，将位移量传递给位置反馈器，从而实现对滤布的模拟量检测。
（二）解决纠偏装置的模拟量驱动：根据现场环境，设计了电动驱动装置，但在试验过程中，发现，由于现场位置所限，电动驱动装置运行的轨迹，与纠偏辊运行的轨迹不在一条直线上，造成两套装置之间互相较劲，无法正常驱动。我们继续研究方案，受锅炉小风门分体定位器的启发，我们将电磁阀拆除安装了气动定位器，在驱动装置处安装了位反，将电信号送到定位器，定位器接受DCS来的指令信号，与就地反馈信号比较，从而驱动纠偏辊动作，实现了对纠偏装置的模拟量控制。
（三）如何实现自动控制：最后在DCS内增加一个PID控制回路，实现自动控制。将滤布运行的中间位置设为自动控制的给定值，与现场传来的滤布实际位置参数进行比较，根据偏差，输出一个模拟量指令，定位器根据指令输出相应的气量送至纠偏气囊驱动纠偏装置，使得滤布持续稳定在系统中间位置运行。
五、实际应用以及效果
脱硫循环滤布纠偏系统改造后，糾偏系统由原来的大幅动作，改成了持续稳定，微纠偏动作，所有参与纠偏的设备动作频率大幅下降，可靠性大幅提高。缺陷也由原来平均每月7.3条降为平均每月1条，模拟量控制不仅提高了设备安全运行水平还减轻了职工的工作强度。
改造完成后实现了脱硫循环滤布纠偏系统由开关量控制到模拟量控制的本质飞跃。滤布纠偏自动控制系统自改造完成后，应用效果良好，该技术改造将检测与控制技术结合起来，实现了滤布纠偏系统智能化控制，其调节速度快、调节平滑，对滤布边缘无磨损，大大提高了设备可靠性，是一次成功的改造。滤布纠偏系统的缺陷由7.3月/条降至1月/条，取得了明显的安全、经济效益。
作者简介：
李宗敏 技师 在莱城发电厂从事热控工作。