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摘 要：纤维素根焊是常用的管道焊接的方式之一，纤维素根焊的质量对于管道焊接的质量有重要的影响。本文阐明了纤维素根焊的特点以及纤维素根焊中的未熔缺陷控制方法。在纤维素根焊的未熔缺陷控制中，需要对纤维素的焊接工艺进行强化，从而有对纤维素焊接的的质量进行提升。
关键词：纤维素根焊；未熔缺陷；控制
一、前言
焊接中纤维素根焊是一种较为常用的焊接方法。相比其它种类的焊接方法，纤维素根焊显得更加的高效而且能够方便使用。纤维素根焊是利用电弧电压输出，使纤维素焊条以颗粒状方式喷射并且由此而对钢管济宁焊接的技术。相比于传统低氢焊条的使用，纤维素焊接方式的电流需求更加稳定，焊接的质量更高。在进行纤维素焊接前，要进行接头坡口的准备、预热、以及焊接工艺参数的设定，在进行纤维素根焊的过程中，需要就焊条的角度、焊接电流以及焊接的熔孔等参数进行合理的设置，这样才能够得到比较良好的焊接效果。但是因为大口径的焊管的焊接空间受限、温度的梯度变化大等特点，所以在焊接的过程中会产生未熔合、未焊透以及咬边等焊接缺陷，纤维素根焊是常用的返修焊接，在返修焊接中，要对纤维素根焊的焊接质量进行有效的控制。
二、纤维素根焊未熔缺陷控制
纤维素根焊工艺参数设定不准确，会造成内咬、未焊透以及未熔等焊接缺陷。因为在焊管的管道返修焊接中，只允许焊接一次，所以必须要对纤维素焊接的质量进行良好的控制。纤维素焊接的未熔焊接缺陷可以通过观察来发现，在根焊的过程中，能够对这种缺陷进行有效的控制。
（一）产生纤维素根焊未熔缺陷的因素
1.焊接参数选择不当
（1）预热温度不够。在纤维素根焊中，必须对焊管进行预热，如果因为约人的温度达不到要求，则在焊接的过程中会导致焊管与焊接的温差大。这样焊接线在坡口的停留时间不够，焊条没有完全融合，从而导致未熔缺陷。（2）电弧电压过大。在纤维素焊接的过程中，电弧电压的大小会对焊接的效果产生明显的影响。如果电弧电压过大，会导致焊条的弧线太长，从而产生熔合不完全的情况发生。（3）电弧推力过大。纤维素焊条是有多种物质组成的，在纤维素焊接的过程中，要保持电弧电压稳定，这样电弧推力才能够满足焊接的要求。但是在焊接的过程中，如果操作不当导致电弧的推力过大，则会使焊条以不完全熔合的状态滴在焊管的表面，导致未熔缺陷的产生。（4）焊接的速度过快。在纤维素焊接的过程中，因为焊条熔化的速度较快，所以焊接速度一定要保持较快的速度。这种较快的速度是纤维素焊接广泛使用的原因洗衣，但是如果焊接的速度与纤维素熔化的速度不相匹配，则会导致焊接缺陷。未熔焊接缺陷是由于焊接的速度超过纤维素熔化的速度而产生的缺陷。
2.焊工操作技能
在纤维素焊接的过程中，焊工的操作技能水平会对焊接质量产生明显的影响。在焊接的过程中，焊工缺乏经验造成导致焊条不垂直、熔渣的情况使焊工不能准确判断焊接的效果、坡口处理不当以及电压等参数的调节不当，都会造成未熔焊接缺陷[3]。
（二）纤维素根焊未熔缺陷的处理
因为纤维素焊缝未熔缺陷，会导致焊缝形成尖角效应，从而会形成该焊缝区域的应力集中。在根焊为熔合的区域，由于歪理作用会产生应力腐蚀的现象，从而导致管道发生泄漏的问题。因此在焊接的过程中必须对根焊未熔合的问题进行处理。
1.坡口处理
在进行根焊操作前，必须对根焊的坡口进行有效的处理，防止皮口的毛刺等不平滑的现象导致根焊缺憾。坡口的磨口要进行处理以保证平滑，而且坡口的角度等参数要与根焊的要求相互匹配。
2.焊接工艺
在根焊的操作过程中，要保证以下的操作步骤到位，（1）预热；（2）电弧推力；（3）焊接电压；（4）熔合判断。在进行根焊操作的过程中，需要设定良好的操作参数，以保证根焊操作的焊缝符合要求。同时在操作的过程中，需要对焊工的工艺水平进行培训以及有效检测，从而保证焊工根焊操作正确，防止违规操作产生的未熔缺陷。在焊工的操作中，包保持合理的焊接速率、焊条的角度放置、焊接的手法等操作细节一定要符合操作规范，从而防止根焊未熔缺陷的产生。
三、实例分析
在某工程焊接的过程中，产生了约有30%的根焊缺陷。在对焊接效果进行评价的过程中，外观以及RT检测均无缺陷，但是在进行刻槽锤断的时候，发现根焊出现开裂。焊缝中心的裂口处，断面没有明显的缺陷，但是断裂面的一侧发生了氧化反应而变黑，这是由于在根焊施工的过程中形成的根焊未熔的缺陷，相对来说较难判断，但是因为未熔缺陷，导致了该区域应力集中、断裂面易氧化。根部未熔缺陷在根焊缺陷中存在率较高，因此在根焊的过程中要采用合适的根焊方法对根焊未熔缺陷进行控制。
（一）焊前准备
在进行根焊的过程中，需要选择合适的根焊焊条进行焊接施工。采用直径较小的焊条，产生的焊滴较为均匀，而且能够有效的避免由于焊滴不能填满根部造成的未熔缺陷。而且需要采用有效的方法对焊条进行保存管理，施工前保温2 小时。在进行焊接施工的过程前，需要对自然情况进行了解，最好选择空气湿度与风速均满足焊接的要求；而且选择在9：00到15：00这段时间内进行施工，焊缝不会受到日光的影响而产生拉伸，避免由于焊缝本身造成的根部未熔缺陷。焊接前需要进行有效的预热，在进行焊接的区域内120mm处进行预热，防止因为温度不均匀而产生的根焊未熔缺陷。当外界的温度比较低的时候，需要持续进行加热。焊接前需要对坡口进行有效的处理，保证坡口的平滑减小，使坡口根部的尖细宽度与焊条的直径相匹配，从而保证根焊的质量，防止坡口不均匀、间隙过大而产生的未熔缺陷。
（二）焊接工艺
根焊焊接的过程中，要保持焊接的操作准确，焊条与焊接相互垂直，而且根焊的焊道在焊缝的中心位置，防止因为咬边与焊滴不适应而产生未熔缺陷，而且在焊接的过程中要保持熔池，根据熔池来对焊接的工艺参数以及焊接的操作进行调整。根焊完成后需要对焊缝进行及时的检测，保证焊接的质量，对焊接的缺陷进行及时的处理。而且在清根打磨的过程中，需要采用厚度较大的砂轮片，防止在下一阶段的焊接中出现未熔焊接缺陷。在纤素根焊的过程中，采用反复断弧焊能够对根焊的焊接进行填充。在焊接完成后，需要对焊层进行保温措施，以防止焊接的残余应力的影响。
（三）未熔缺陷控制效果
通过良好的纤维素根焊未熔缺陷的控制，大大减小了该工程段的缺陷率。而且采用纤维素根焊对已有的缺陷进行返修处理，能够达到94%的返修成功率，为以后的根焊的未熔缺陷控制打下了良好的基础。
四、结论
纤维素根焊在焊管的焊接中具有丰富的用途，利用纤维素根焊的未熔缺陷控制工艺，可以有效的减小未熔缺憾，保证根焊的质量以及效率。
参考文献：
[1] 梁翕章.国内外输气管道试压.技术现状综述 [J].天然气与石油，2003，21（4）：1-6.
[2] 高云青，王纪，李颂宏.西气东输冀宁支线X80管线钢焊接工艺.石油工程建设，2006，（4）：52—5
关键词：纤维素根焊；未熔缺陷；控制
一、前言
焊接中纤维素根焊是一种较为常用的焊接方法。相比其它种类的焊接方法，纤维素根焊显得更加的高效而且能够方便使用。纤维素根焊是利用电弧电压输出，使纤维素焊条以颗粒状方式喷射并且由此而对钢管济宁焊接的技术。相比于传统低氢焊条的使用，纤维素焊接方式的电流需求更加稳定，焊接的质量更高。在进行纤维素焊接前，要进行接头坡口的准备、预热、以及焊接工艺参数的设定，在进行纤维素根焊的过程中，需要就焊条的角度、焊接电流以及焊接的熔孔等参数进行合理的设置，这样才能够得到比较良好的焊接效果。但是因为大口径的焊管的焊接空间受限、温度的梯度变化大等特点，所以在焊接的过程中会产生未熔合、未焊透以及咬边等焊接缺陷，纤维素根焊是常用的返修焊接，在返修焊接中，要对纤维素根焊的焊接质量进行有效的控制。
二、纤维素根焊未熔缺陷控制
纤维素根焊工艺参数设定不准确，会造成内咬、未焊透以及未熔等焊接缺陷。因为在焊管的管道返修焊接中，只允许焊接一次，所以必须要对纤维素焊接的质量进行良好的控制。纤维素焊接的未熔焊接缺陷可以通过观察来发现，在根焊的过程中，能够对这种缺陷进行有效的控制。
（一）产生纤维素根焊未熔缺陷的因素
1.焊接参数选择不当
（1）预热温度不够。在纤维素根焊中，必须对焊管进行预热，如果因为约人的温度达不到要求，则在焊接的过程中会导致焊管与焊接的温差大。这样焊接线在坡口的停留时间不够，焊条没有完全融合，从而导致未熔缺陷。（2）电弧电压过大。在纤维素焊接的过程中，电弧电压的大小会对焊接的效果产生明显的影响。如果电弧电压过大，会导致焊条的弧线太长，从而产生熔合不完全的情况发生。（3）电弧推力过大。纤维素焊条是有多种物质组成的，在纤维素焊接的过程中，要保持电弧电压稳定，这样电弧推力才能够满足焊接的要求。但是在焊接的过程中，如果操作不当导致电弧的推力过大，则会使焊条以不完全熔合的状态滴在焊管的表面，导致未熔缺陷的产生。（4）焊接的速度过快。在纤维素焊接的过程中，因为焊条熔化的速度较快，所以焊接速度一定要保持较快的速度。这种较快的速度是纤维素焊接广泛使用的原因洗衣，但是如果焊接的速度与纤维素熔化的速度不相匹配，则会导致焊接缺陷。未熔焊接缺陷是由于焊接的速度超过纤维素熔化的速度而产生的缺陷。
2.焊工操作技能
在纤维素焊接的过程中，焊工的操作技能水平会对焊接质量产生明显的影响。在焊接的过程中，焊工缺乏经验造成导致焊条不垂直、熔渣的情况使焊工不能准确判断焊接的效果、坡口处理不当以及电压等参数的调节不当，都会造成未熔焊接缺陷[3]。
（二）纤维素根焊未熔缺陷的处理
因为纤维素焊缝未熔缺陷，会导致焊缝形成尖角效应，从而会形成该焊缝区域的应力集中。在根焊为熔合的区域，由于歪理作用会产生应力腐蚀的现象，从而导致管道发生泄漏的问题。因此在焊接的过程中必须对根焊未熔合的问题进行处理。
1.坡口处理
在进行根焊操作前，必须对根焊的坡口进行有效的处理，防止皮口的毛刺等不平滑的现象导致根焊缺憾。坡口的磨口要进行处理以保证平滑，而且坡口的角度等参数要与根焊的要求相互匹配。
2.焊接工艺
在根焊的操作过程中，要保证以下的操作步骤到位，（1）预热；（2）电弧推力；（3）焊接电压；（4）熔合判断。在进行根焊操作的过程中，需要设定良好的操作参数，以保证根焊操作的焊缝符合要求。同时在操作的过程中，需要对焊工的工艺水平进行培训以及有效检测，从而保证焊工根焊操作正确，防止违规操作产生的未熔缺陷。在焊工的操作中，包保持合理的焊接速率、焊条的角度放置、焊接的手法等操作细节一定要符合操作规范，从而防止根焊未熔缺陷的产生。
三、实例分析
在某工程焊接的过程中，产生了约有30%的根焊缺陷。在对焊接效果进行评价的过程中，外观以及RT检测均无缺陷，但是在进行刻槽锤断的时候，发现根焊出现开裂。焊缝中心的裂口处，断面没有明显的缺陷，但是断裂面的一侧发生了氧化反应而变黑，这是由于在根焊施工的过程中形成的根焊未熔的缺陷，相对来说较难判断，但是因为未熔缺陷，导致了该区域应力集中、断裂面易氧化。根部未熔缺陷在根焊缺陷中存在率较高，因此在根焊的过程中要采用合适的根焊方法对根焊未熔缺陷进行控制。
（一）焊前准备
在进行根焊的过程中，需要选择合适的根焊焊条进行焊接施工。采用直径较小的焊条，产生的焊滴较为均匀，而且能够有效的避免由于焊滴不能填满根部造成的未熔缺陷。而且需要采用有效的方法对焊条进行保存管理，施工前保温2 小时。在进行焊接施工的过程前，需要对自然情况进行了解，最好选择空气湿度与风速均满足焊接的要求；而且选择在9：00到15：00这段时间内进行施工，焊缝不会受到日光的影响而产生拉伸，避免由于焊缝本身造成的根部未熔缺陷。焊接前需要进行有效的预热，在进行焊接的区域内120mm处进行预热，防止因为温度不均匀而产生的根焊未熔缺陷。当外界的温度比较低的时候，需要持续进行加热。焊接前需要对坡口进行有效的处理，保证坡口的平滑减小，使坡口根部的尖细宽度与焊条的直径相匹配，从而保证根焊的质量，防止坡口不均匀、间隙过大而产生的未熔缺陷。
（二）焊接工艺
根焊焊接的过程中，要保持焊接的操作准确，焊条与焊接相互垂直，而且根焊的焊道在焊缝的中心位置，防止因为咬边与焊滴不适应而产生未熔缺陷，而且在焊接的过程中要保持熔池，根据熔池来对焊接的工艺参数以及焊接的操作进行调整。根焊完成后需要对焊缝进行及时的检测，保证焊接的质量，对焊接的缺陷进行及时的处理。而且在清根打磨的过程中，需要采用厚度较大的砂轮片，防止在下一阶段的焊接中出现未熔焊接缺陷。在纤素根焊的过程中，采用反复断弧焊能够对根焊的焊接进行填充。在焊接完成后，需要对焊层进行保温措施，以防止焊接的残余应力的影响。
（三）未熔缺陷控制效果
通过良好的纤维素根焊未熔缺陷的控制，大大减小了该工程段的缺陷率。而且采用纤维素根焊对已有的缺陷进行返修处理，能够达到94%的返修成功率，为以后的根焊的未熔缺陷控制打下了良好的基础。
四、结论
纤维素根焊在焊管的焊接中具有丰富的用途，利用纤维素根焊的未熔缺陷控制工艺，可以有效的减小未熔缺憾，保证根焊的质量以及效率。
参考文献：
[1] 梁翕章.国内外输气管道试压.技术现状综述 [J].天然气与石油，2003，21（4）：1-6.
[2] 高云青，王纪，李颂宏.西气东输冀宁支线X80管线钢焊接工艺.石油工程建设，2006，（4）：52—5