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摘要：在现代社会经济建设发展的过程中，工业行业占据着极为重要的位置，而零件为工业生产过程的关键环节，其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此，相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术，加强对零件加工精度的管控，在避免传统零件加工问题出现的同时，还可以有效避免人工操作所产生的误差现象，保障零件加工的精度，并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高，以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高，为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响
1加工精度的相关概述
所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念。
加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。
由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的。
研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1外部因素对零件加工精度的影响
因受力变化而导致零件发生形变变形是加工过程中造成零件加工精度出现误差的主要原因。这种情况也是在加工过程较为常见的，造成这种情况的主要原因有两个方面：一方面是零件的加工离不开各种加工刀具和夹具，但是在长时间的运行过程中，刀具和夹具难免会出现磨损或位移，甚至抖动。在加工零件时，一旦发生这种情况，刀具的行进路线会出现较大的偏差，因此加工后的零件精度与设计要求会出现较大的误差。同时，刀具的切削速度、进给量如果设定不合理，也会影响到加工精度。另一方面，则是由于加工流程内各个构件的摩擦问题，会使整个加工系统中的受力情况发生一定偏差，从而影响了加工精度。除了形状变形外，在零件加工过程中也会出现因为受热发生变形的情况。其主要原因是，刀具在切削零件時会发生摩擦，产生大量的热量，造成温度急剧上升，一旦温度高于零件所能承受的范围，就会发生热变形。
2.2内部因素对零件加工精度的影响
除了外部因素可以导致零件加工出现精度误差外，零件加工系统的本身同样存在着影响加工精度的因素。首先，是加工设备的问题。加工设备在运行时，其各项参数指标要符合设计标准。如果加工设备的实际参数性能与设计标准不符合，就会在实际的加工工作中造成加工精度出现误差。其次，就是人员的因素。机械加工工艺是一套需要工作人员进行精确操作的工作流程。如果工作人员在加工操作时，没有严格按照操作规范进行操作，势必会造成零件加工过程出现精度误差，严重时会导致零件和设备损坏。最后，一旦加工设备的零部件出现损耗，但是相关工作人员出于控制成本的考虑或者直接选择忽视，导致没能及时地更换零部件，就会使加工设备的整体精度下降，加工出来的零件也就难以保持应有的精度。
3基于机械加工工艺的零件精度控制策略分析
3.1建立完整的加工工艺体系
由于机械加工过程会受到各种因素的影响，通过科学合理的使用专业技能，能够对机械加工制定一套完善的编制规则，并且形成一套可执行的加工体系，这样一来，能够便于类似问题的解决，从而有效提升加工工艺效率。
3.2机械加工过程的严格监控
机械加工是加工零件的主要环节，因此，在开展该项工作的过程中，应该严格要求机械设备，并且对机械设备的运行情况进行实时掌握，合理把控可能出现在加工过程中的一些可变因素，严格检验零件各个部位的尺寸，确保其满足标准需求。同时，如果没有充足的条件对机械加工设备进行更新完善，技术人员就应当对原有设备进行有效改造，对同一设备设施日常生产加工过程中对零件加工产生的误差影响进行系统全面的整合分析，有针对性地消除误差，这样生产出的零件精度误差会大大减少。
3.3合理控制温度
在零件加工过程中，温度的变化会对零件加工的精度产生直接的影响。因此，在加工零件的时候，可以通过检查温度的高低来控制设备的速度，与此同时，还可以通过降低温度的方法，来有效把控零件加工的精度。在加工零件的过程中，一旦机械设备的运行速度比较快，温度就会不断上升，这时候就需要運用切削液降温的方法来控制零件的精度。比如，在对零件进行打磨的时候，由于砂轮的高速转动，其与零件产生摩擦之后就会产生大量的热量，在温度过高的情况下，就会使得零件出现变形问题，此时，就需要使用切削液避免零件变形现象的产生。
3.4基于工艺选择做好参数的控制
根据实践资料的分析可知，任何工艺的利用，其精度要达到要求的标准，都必须严格的执行相关的工艺参数，否侧加工零件会成为残次品。就目前的加工实践来看，零件的精度保证需要加工工艺的参数具有完整性和标准性，如果有一个参数出现了不标准的情况，那么整个零件的精度规格会发生问题，因此在实践中必须要对工艺的参数做全面性的掌握。举个监督的例子，某零件的加工对长、宽、高、厚度、曲截面以及拼接缝隙等有具体的要求，在加工工艺利用中需要确定工艺对这些方面参数的满足，因为缺失任何一个参数标准，加工都不可能达到预期的标准。总之，参数影响着工艺的具体利用效果，因此重视工艺参数的完整性和标准性意义显著。
3.5基于工艺利用做好人员以及设备程序的控制
就目前的分析来看，机械加工工艺的完整性不足以实现零件精度的要求，只有在工艺完整且执行到位的情况下，零件的精度才能保证。目前的机械加工主要有两种控制方式，其一是人为控制，在这种控制方式下，人员的理念水平、对设备操作的熟悉程度以及实际操作技巧等会影响到工艺执行，所以从精度要求考虑，需要对人员有关方面的能力做显著性提升，以此可以避免工艺在利用中出现失误。其二是智能化控制。随着智能化技术的利用，在机械加工实践中智能化控制也越来越普遍，这种控制方式主要利用是的成体系的计算机软件以及控制程序，因此软件的连接流畅性和控制程序的稳定、有效性会影响到实际控制结果，基于此，强调软件以及程序的检测、调整十分重要。总之，从机械加工工艺的具体执行入手强调控制的质量，工艺利用对精度控制的不利影响会得到消除。
结语：
对于国家的发展来说，大到航空航天，小到零件加工，都可以体现国家发展的整体技术层次和经济能力，只有高层次的工业生产技术水平，才能生产和加工出具备高精尖技术的工业零件，以此为基础才能组合出更加高层次的机械产品和设备。由此可见，机械加工工艺对零件加工精度具有重要影响。
参考文献
[1]黄剑.零件加工精度要求下的机械加工工艺研究[J].科学大众（科学教育），2019（02）：164.
[2]唐锋，潘小红.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].居舍，2019（01）：182.
[3]尹桂敏.试论机械加工工艺对零部件表面完整性的影响[J].山东工业技术，2019（02）：60
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响
1加工精度的相关概述
所谓机械加工精度主要是指通过机械加工后生产出来零件的实际几何参数，包括零件尺寸、零件形状、零件表面相互位置等，与零件设计的理想几何参数向匹配的程度。实际参与与设计参数越接近，加工精度就越高。与此同时，在谈到加工精度的时候，必然会涉及到加工误差的概念。
加工误差简单而言就是由于实际加工出来的零件不可能保持与设计理想几何参数指标数据上的完全一致，因此，这种两者的偏差程度就是所谓的加工误差。
由此，机械加工精度和机械加工误差是对于机械加工出来的零件这一问题的两个不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工误差的大小来表示，两个概念是相通的。
研究加工精度的目的就是研究如何控制各种误差的出现。机械加工精度的制约因素较多，特别是当前对于复杂零件的批量生产的要求，促进了电气一体化的智能数控技术的广泛应用，这两者的共生使得机械加工精度的要求越发提高。从理论角度而言，加工精度包括三个方面即尺度精度、形状精度以及位置精度，并且三个方面具有紧密的联系，所以需要从三个方面进行适应和研究。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1外部因素对零件加工精度的影响
因受力变化而导致零件发生形变变形是加工过程中造成零件加工精度出现误差的主要原因。这种情况也是在加工过程较为常见的，造成这种情况的主要原因有两个方面：一方面是零件的加工离不开各种加工刀具和夹具，但是在长时间的运行过程中，刀具和夹具难免会出现磨损或位移，甚至抖动。在加工零件时，一旦发生这种情况，刀具的行进路线会出现较大的偏差，因此加工后的零件精度与设计要求会出现较大的误差。同时，刀具的切削速度、进给量如果设定不合理，也会影响到加工精度。另一方面，则是由于加工流程内各个构件的摩擦问题，会使整个加工系统中的受力情况发生一定偏差，从而影响了加工精度。除了形状变形外，在零件加工过程中也会出现因为受热发生变形的情况。其主要原因是，刀具在切削零件時会发生摩擦，产生大量的热量，造成温度急剧上升，一旦温度高于零件所能承受的范围，就会发生热变形。
2.2内部因素对零件加工精度的影响
除了外部因素可以导致零件加工出现精度误差外，零件加工系统的本身同样存在着影响加工精度的因素。首先，是加工设备的问题。加工设备在运行时，其各项参数指标要符合设计标准。如果加工设备的实际参数性能与设计标准不符合，就会在实际的加工工作中造成加工精度出现误差。其次，就是人员的因素。机械加工工艺是一套需要工作人员进行精确操作的工作流程。如果工作人员在加工操作时，没有严格按照操作规范进行操作，势必会造成零件加工过程出现精度误差，严重时会导致零件和设备损坏。最后，一旦加工设备的零部件出现损耗，但是相关工作人员出于控制成本的考虑或者直接选择忽视，导致没能及时地更换零部件，就会使加工设备的整体精度下降，加工出来的零件也就难以保持应有的精度。
3基于机械加工工艺的零件精度控制策略分析
3.1建立完整的加工工艺体系
由于机械加工过程会受到各种因素的影响，通过科学合理的使用专业技能，能够对机械加工制定一套完善的编制规则，并且形成一套可执行的加工体系，这样一来，能够便于类似问题的解决，从而有效提升加工工艺效率。
3.2机械加工过程的严格监控
机械加工是加工零件的主要环节，因此，在开展该项工作的过程中，应该严格要求机械设备，并且对机械设备的运行情况进行实时掌握，合理把控可能出现在加工过程中的一些可变因素，严格检验零件各个部位的尺寸，确保其满足标准需求。同时，如果没有充足的条件对机械加工设备进行更新完善，技术人员就应当对原有设备进行有效改造，对同一设备设施日常生产加工过程中对零件加工产生的误差影响进行系统全面的整合分析，有针对性地消除误差，这样生产出的零件精度误差会大大减少。
3.3合理控制温度
在零件加工过程中，温度的变化会对零件加工的精度产生直接的影响。因此，在加工零件的时候，可以通过检查温度的高低来控制设备的速度，与此同时，还可以通过降低温度的方法，来有效把控零件加工的精度。在加工零件的过程中，一旦机械设备的运行速度比较快，温度就会不断上升，这时候就需要運用切削液降温的方法来控制零件的精度。比如，在对零件进行打磨的时候，由于砂轮的高速转动，其与零件产生摩擦之后就会产生大量的热量，在温度过高的情况下，就会使得零件出现变形问题，此时，就需要使用切削液避免零件变形现象的产生。
3.4基于工艺选择做好参数的控制
根据实践资料的分析可知，任何工艺的利用，其精度要达到要求的标准，都必须严格的执行相关的工艺参数，否侧加工零件会成为残次品。就目前的加工实践来看，零件的精度保证需要加工工艺的参数具有完整性和标准性，如果有一个参数出现了不标准的情况，那么整个零件的精度规格会发生问题，因此在实践中必须要对工艺的参数做全面性的掌握。举个监督的例子，某零件的加工对长、宽、高、厚度、曲截面以及拼接缝隙等有具体的要求，在加工工艺利用中需要确定工艺对这些方面参数的满足，因为缺失任何一个参数标准，加工都不可能达到预期的标准。总之，参数影响着工艺的具体利用效果，因此重视工艺参数的完整性和标准性意义显著。
3.5基于工艺利用做好人员以及设备程序的控制
就目前的分析来看，机械加工工艺的完整性不足以实现零件精度的要求，只有在工艺完整且执行到位的情况下，零件的精度才能保证。目前的机械加工主要有两种控制方式，其一是人为控制，在这种控制方式下，人员的理念水平、对设备操作的熟悉程度以及实际操作技巧等会影响到工艺执行，所以从精度要求考虑，需要对人员有关方面的能力做显著性提升，以此可以避免工艺在利用中出现失误。其二是智能化控制。随着智能化技术的利用，在机械加工实践中智能化控制也越来越普遍，这种控制方式主要利用是的成体系的计算机软件以及控制程序，因此软件的连接流畅性和控制程序的稳定、有效性会影响到实际控制结果，基于此，强调软件以及程序的检测、调整十分重要。总之，从机械加工工艺的具体执行入手强调控制的质量，工艺利用对精度控制的不利影响会得到消除。
结语：
对于国家的发展来说，大到航空航天，小到零件加工，都可以体现国家发展的整体技术层次和经济能力，只有高层次的工业生产技术水平，才能生产和加工出具备高精尖技术的工业零件，以此为基础才能组合出更加高层次的机械产品和设备。由此可见，机械加工工艺对零件加工精度具有重要影响。
参考文献
[1]黄剑.零件加工精度要求下的机械加工工艺研究[J].科学大众（科学教育），2019（02）：164.
[2]唐锋，潘小红.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].居舍，2019（01）：182.
[3]尹桂敏.试论机械加工工艺对零部件表面完整性的影响[J].山东工业技术，2019（02）：60