【摘 要】
：
为生产高质量的SAC305合金球形粉末,研究了转速、处理量、雾化器形状、气氛含氧量等工艺参数对旋转离心雾化生产Sn-3.0Ag-0.5Cu粉末性能的影响.结果 表明,随着转速(6000～60000 r/min)的提高、进料速度(30～60 kg·h-1)的降低和雾化器尺寸(30～50 mm)的增大,SAC305粉末平均粒径变小,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟与实验有一致的趋势,实验修正因子n为1.65,CFD模拟修正因子为2.23.杯形雾化盘相比平面雾
【机 构】
：
昆明理工大学材料科学与工程学院,云南昆明650093;云南锡业锡材有限公司,云南昆明650217;云南锡业锡材有限公司,云南昆明650217;昆明理工大学材料科学与工程学院,云南昆明650093
论文部分内容阅读
为生产高质量的SAC305合金球形粉末,研究了转速、处理量、雾化器形状、气氛含氧量等工艺参数对旋转离心雾化生产Sn-3.0Ag-0.5Cu粉末性能的影响.结果 表明,随着转速(6000～60000 r/min)的提高、进料速度(30～60 kg·h-1)的降低和雾化器尺寸(30～50 mm)的增大,SAC305粉末平均粒径变小,计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)模拟与实验有一致的趋势,实验修正因子n为1.65,CFD模拟修正因子为2.23.杯形雾化盘相比平面雾化盘生产的粉末平均粒径降低了8％.SEM照片显示,随着雾化室氧含量的降低,粉末球形度提高,雾化室中的含氧量低于400 μL·L-1时,粉末表面含氧量低于100 μg·g-1.SAC305粉末粒径和球形度主要受工艺控制,粉体表面质量与冷却效率和收集技术有关.
其他文献
以粒径分布为15～106μm多孔球形团聚W粉为原料,采用放电等离子体烧结(SPS)在不同烧结温度(1450、1500、1550℃),轴向恒压40MPa,保温5 min下分别制备出高强度(347.8±10.6MPa、407.4±14.2MPa、543.9±8.7MPa)、多级孔结构(3～10 μm/200～500 nm)W骨架.结合XRD、SEM、万能试验机等检测技术,对SPS烧结过程中粉末致密化行为、显微组织变化及力学性能进行了系统研究.结果 表明:SPS可制得烧结前后物相无明显变化、孔隙率介于30％～4
采用激光选区熔化技术制备了高致密度Inconel 718合金试样,研究了工艺参数(激光功率,扫描速度)对合金试样致密度的影响规律,分析了孔隙缺陷的形成原因,对比研究了微小孔隙缺陷存在条件下的拉伸性能变化,并比较了热处理对不同致密度合金力学性能的影响.结果表明:工艺参数的改变决定了激光与粉末相互作用的模式,在较高激光功率、低扫描速度条件下生成了“匙孔”模式,气孔较多,致密度降低;当功率减小或者扫描速度增大时,“匙孔”模式会向“热传导”模式转变,气孔较少,致密度会升高;但是当激光功率过小或者扫描速度过大时会产
研究了不同Ce含量对铸造Cr30Mo2超级铁素体不锈钢组织与力学性能的影响.结果 表明,Cr30Mo2超级铁素体不锈钢中夹杂类型主要为富Cr氧化物和A1-Si复合氧化物,且形状不规则,加入Ce后转变为Ce2O3和心部富A1、Si,外层富Al、Ce的圆球状复合夹杂,尺寸较小,形状圆润,夹杂含量显著降低;Ce2O3可以作为异质形核核心,增加铸件形核率,减小晶粒尺寸,但Ce含量过高,晶粒尺寸反常增大;Ce可显著改善Cr30Mo2超级铁素体不锈钢的室温塑性,添加质量分数0.07％Ce能将Cr30Mo2超级铁素体不
本研究旨在研发出耐蚀性良好的过滤材料,利用粉末冶金技术制备了兼具Inconel 625合金本身特性与功能特性的多孔Inconel 625合金.采用粒度100～200 μm的合金粉末,通过模压-气氛烧结工艺制备出多孔Inconel 625合金,并对不同烧结温度下的合金进行形貌表征与性能评价.结果表明,在1240℃烧结温度下合金烧结颈发育良好,孔隙球化率高,此时透气度满足服役性能需求,可作为高温气液过滤材料使用.该烧结温度下合金剪切性能达到最优,最大抗剪切力为51.0 kN,也为后续进一步的研究提供了参考依据
镁金属在生理环境中的降解速率和生物活性改善有助于其在生物医用领域的应用推广,合金化处理和表面改性是2种有效的途径.本研究针对镁-钙合金(ZQ)提出一种新的改性方法,利用水热处理、电泳沉积和电化学沉积相结合,在其表面上构建羟基磷灰石/氧化石墨烯/氢氧化镁(HA/GO/Mg(OH)2)复合涂层.扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析证实,该复合涂层样品(ZQ-HEP)表面逐层形成了外层纳米薄片HA、中层絮片状GO、及内层Mg(OH)2纳米片的复合涂层.体外电化学耐腐蚀性测试分析表明,涂层化的ZQ-HEP
为了研究服役过程中38CaO-5MgO-8AlO1.5-49SiO2 (CMAS)对镁基六铝酸镧(LaMgAl11O19)的高温侵蚀行为,利用大气等离子喷涂技术制备了LaMgAl11O19涂层.通过SEM、EDS和XRD表征了1050、1250℃下LaMgAl11O19涂层被CMAS侵蚀后的微观组织和相结构.结果 表明,LaMgAl11O19涂层中在1250℃被侵蚀24 h后的腐蚀产物是CaAl2Si2O8和MgAl2O4.此外,通过研究侵蚀层厚度与侵蚀温度、侵蚀时间的关系,计算得到了在1050～1250
在CrMnFeV四元合金的基础上添加奥氏体形成元素Cu元素,同时降低Mn元素含量,并采用电弧熔炼+铜模吸铸工艺制备了 CrMnFeVCu系高熵合金,并系统研究了合金的成分设计和元素配比对高熵合金组织和性能的影响机理.结果表明,CrMnFeV四元合金由bcc固溶体和极少量B2颗粒组成,CrMnxFeVCu0.2x(x=0.3,0.5,0.7,1.0)合金由bcc结构的树枝晶相和fcc结构的枝晶间相组成,且随着Cu含量的增加,fcc枝晶间相的体积分数和尺寸逐渐增大,相形态从颗粒状逐渐转变为长条状和块状.压缩试
通过磁控共溅射成功制备了稀土镱(Yb)掺杂Zr基非晶合金薄膜,采用SEM、EDS、XRD和接触角测试仪等手段研究了(Zr48Cu44Al8)1-xYbx(原子分数,％)合金的非晶形成能力及薄膜性能与稀土掺杂浓度的关系.结果 表明:掺杂Yb原子分数为9.37％时合金体系具有最强的非晶形成能力.随着稀土Yb溅射功率的增加,XRD低角度出现的预峰逐渐消失,膜层由单相Zr基非晶演变成双相非晶,特别是当功率大于50 W时XRD中出现新的非晶衍射峰,该衍射峰强度随功率增加而增强,因此获得单相Zr基非晶薄膜层的最佳掺杂
针对140 mm厚TC4钛合金镂空承重框的结构特征提出双道双侧不等熔深的电子束焊接(EBW)方案,进行焊接试验并对接头组织性能进行了分析.发现焊缝区组织性能在厚度方向有较明显的不均匀现象,两道焊缝根部重叠区是最值得关注的部位.两道焊缝根部重叠区存在大量针状α\'相和点状离散分布的β相,针状相短小、相互交错现象明显;接头中其它焊缝区域观察到针状α\'相和分布在原始β晶界的a相,但板条较长且排列具有较明显方向性.两道焊缝根部重叠区显微硬度比接头其它焊缝区域显微硬度(3410～3460 MPa)高出约1