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[摘 要]为了使棉织物表面形成仿荷叶微/纳米结构，获得持久的拒水、拒油功能。本文先用纳米TiO2粉末、乙醇和聚乙二醇400，配成纳米TiO2分散液。再用该分散液和粘合剂DS-5125，柔软剂JM-801，分散剂NNO，适量的渗透剂和聚乙二醇400，配制棉织物的拒水、拒油整理剂，对棉织物进行了拒水、拒油整理。研究了整理液的pH值、纳米TiO2含量、对纳米TiO2棉织物拒水、拒油整理效果的影响。
中图分类号：P635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0208-01
前言
含氟拒水、拒油整理剂的生态问题[1-2]，引起了对生态拒水、拒油整理研究的热潮。本文用聚乙二醇400和乙醇为纳米TiO2的分散剂，同时使用柔软剂改善整理后的棉织物的手感，用渗透剂和粘合剂增强整理后的棉织物拒水、拒油功能的持久性，对棉织物进行了拒水、拒油整理，通过正交试验，得到了较合适的整理工艺参数。
1 实验部分
1.1实验试剂和原料
蓝色全棉平纹织物。纳米TiO2，分散剂NNO，无水乙醇，渗透剂JNC，柔软剂JM-801和粘合剂DS-5125， pH值调节剂NaOH。
1.2拒水拒油整理工艺
1.2.1 织物前处理
处理前将织物水洗，以使布面洁净，经蒸馏水浸泡后，一方面布面干湿度一致，能使无机拒水、拒油整理剂在织物上较均匀地分布；另一方面使得纤维溶胀，能促进拒水、拒油整理剂更好地向纤维中渗透。
1.2.2 织物拒水、拒油整理
采用二浸、二轧法。其工艺配方如下：
分散剂NNO为1 g/L，加入5% 粘合剂DS-512、5 % 柔软剂JM-801和适量的渗透剂JNC、聚乙二醇400，纳米TiO2含量分别为0.8% ～ 1.5%，pH值为4 ～ 5，烘焙温度为150 ～ 190 ，烘焙时间为3 ～7 min。
工艺流程为：
纳米TiO2分散液 → 加入粘合剂、渗透剂等助剂制得整理液 → 调节pH值 → 织物前处理 → 整理液处理（70 ?C，30 min）→ 轧（常温，轧液率50 % -70 %）→ 整理液二次处理（70?C，30 min）→ 轧（常温，轧液率70 % - 80 %）→ 烘干（95 ?C，30 min）→ 烘焙（170?C，3 min）
1.3性能测试
1.4.1 接触角测量
用微量注射器量取0. 05 mL 蒸馏水（表面张力为72. 8 mN /m）作为接触角测试液体，滴在织物表面，用JC2000C1接触角测量仪测量。
1.3.2 拒水等级评定
参考AATCC22-1977 实验方法，用淋水性能测试法，对织物的拒水等级进行了评定。
1.3.3 拒油等级评定
按AATCC118-2002《拒油性：抗碳氢化合物试验》标准，采用8种表面张力依次降低的烃类液体同系物滴在织物表面，静置30 s后，观察织物的润湿情况，以在30 s内不润湿织物的液滴最高等级作为该织物的拒油度。
2结果与讨论
2.1整理工艺对拒水、拒油性能的影响
2.1.1纳米TiO2含量对拒水、拒油性能的影响
在其它条件相同的情况下，不同纳米TiO2含量整理液对棉织物处理后接触角的大小，由拒水、拒油试验以及评级标准得到处理后的织物的拒水、拒油等级情况如表1所示。从表1可以看出：在其它条件相同时，当纳米TiO2含量低于1.5%时，随着纳米TiO2含量的增加，整理后的织物拒水、拒油性能不断改善。当纳米TiO2含量高于1.5%时，在整理液配置以及织物处理过程中发现，纳米TiO2在整理液中很难充分分散，整理后的织物表面的纳米TiO2分布不均匀，影响外观质量，并且经纳米TiO2含量为1.5%的整理液整理后的棉织物的拒水性能已非常好，同时也具有较好的拒油性能。所以没有再增加整理液中的纳米TiO2含量的试验。
2.1.2 pH值對整理后的织物拒水、拒油性能影响
在试验中，当TiO2含量为1.5%，烘焙温度为190?C，烘焙时间为5min时，考虑到 TiO2是一种偏酸性的两性氧化物，微溶于碱，所以在其它条件相同的情况下，选择pH = 4.0，4.5，5.0进行研究，不同pH整理液整理后接触角不同。不同纳米TiO2含量整理液对棉织物处理后接触角的大小和由拒水、拒油试验以及评级标准得到处理后的织物的拒水、拒油等级情况如表2所示。
从图2以及表2中可以看出：在其它条件相同的情况下，酸性条件下的拒水、拒油效果随pH值的提高而增强。这是因为弱酸性有利于纳米TiO2整理液的稳定，从而使更多的纳米TiO2附着于织物表面，形成均匀的仿荷叶结构。
3 结论
（1）采用本试验所用的纳米TiO2整理液和整理工艺，对棉织物进行拒水、拒油整理，能有效地改善棉织物的拒水、拒油性能。并且随着TiO2用量的增加，整理后的棉织物的拒水、拒油性能也随着增加。在本实验范围内，TiO2含量1.5%时，棉织物的拒水、拒油性能达到最佳。
（2）在酸性条件下，随着pH的升高，整理后棉织物的拒水、拒油性能变得更好。
参考文献
[1] 杨栋梁. 含氟防护整理的近况 [J]. 上海丝绸，2010，1：17-23.
[2] 章杰. 禁用含氟表面活性剂及其整理剂的新型替代品. 印 染， 2009， 3： 47-51.
中图分类号：P635 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0208-01
前言
含氟拒水、拒油整理剂的生态问题[1-2]，引起了对生态拒水、拒油整理研究的热潮。本文用聚乙二醇400和乙醇为纳米TiO2的分散剂，同时使用柔软剂改善整理后的棉织物的手感，用渗透剂和粘合剂增强整理后的棉织物拒水、拒油功能的持久性，对棉织物进行了拒水、拒油整理，通过正交试验，得到了较合适的整理工艺参数。
1 实验部分
1.1实验试剂和原料
蓝色全棉平纹织物。纳米TiO2，分散剂NNO，无水乙醇，渗透剂JNC，柔软剂JM-801和粘合剂DS-5125， pH值调节剂NaOH。
1.2拒水拒油整理工艺
1.2.1 织物前处理
处理前将织物水洗，以使布面洁净，经蒸馏水浸泡后，一方面布面干湿度一致，能使无机拒水、拒油整理剂在织物上较均匀地分布；另一方面使得纤维溶胀，能促进拒水、拒油整理剂更好地向纤维中渗透。
1.2.2 织物拒水、拒油整理
采用二浸、二轧法。其工艺配方如下：
分散剂NNO为1 g/L，加入5% 粘合剂DS-512、5 % 柔软剂JM-801和适量的渗透剂JNC、聚乙二醇400，纳米TiO2含量分别为0.8% ～ 1.5%，pH值为4 ～ 5，烘焙温度为150 ～ 190 ，烘焙时间为3 ～7 min。
工艺流程为：
纳米TiO2分散液 → 加入粘合剂、渗透剂等助剂制得整理液 → 调节pH值 → 织物前处理 → 整理液处理（70 ?C，30 min）→ 轧（常温，轧液率50 % -70 %）→ 整理液二次处理（70?C，30 min）→ 轧（常温，轧液率70 % - 80 %）→ 烘干（95 ?C，30 min）→ 烘焙（170?C，3 min）
1.3性能测试
1.4.1 接触角测量
用微量注射器量取0. 05 mL 蒸馏水（表面张力为72. 8 mN /m）作为接触角测试液体，滴在织物表面，用JC2000C1接触角测量仪测量。
1.3.2 拒水等级评定
参考AATCC22-1977 实验方法，用淋水性能测试法，对织物的拒水等级进行了评定。
1.3.3 拒油等级评定
按AATCC118-2002《拒油性：抗碳氢化合物试验》标准，采用8种表面张力依次降低的烃类液体同系物滴在织物表面，静置30 s后，观察织物的润湿情况，以在30 s内不润湿织物的液滴最高等级作为该织物的拒油度。
2结果与讨论
2.1整理工艺对拒水、拒油性能的影响
2.1.1纳米TiO2含量对拒水、拒油性能的影响
在其它条件相同的情况下，不同纳米TiO2含量整理液对棉织物处理后接触角的大小，由拒水、拒油试验以及评级标准得到处理后的织物的拒水、拒油等级情况如表1所示。从表1可以看出：在其它条件相同时，当纳米TiO2含量低于1.5%时，随着纳米TiO2含量的增加，整理后的织物拒水、拒油性能不断改善。当纳米TiO2含量高于1.5%时，在整理液配置以及织物处理过程中发现，纳米TiO2在整理液中很难充分分散，整理后的织物表面的纳米TiO2分布不均匀，影响外观质量，并且经纳米TiO2含量为1.5%的整理液整理后的棉织物的拒水性能已非常好，同时也具有较好的拒油性能。所以没有再增加整理液中的纳米TiO2含量的试验。
2.1.2 pH值對整理后的织物拒水、拒油性能影响
在试验中，当TiO2含量为1.5%，烘焙温度为190?C，烘焙时间为5min时，考虑到 TiO2是一种偏酸性的两性氧化物，微溶于碱，所以在其它条件相同的情况下，选择pH = 4.0，4.5，5.0进行研究，不同pH整理液整理后接触角不同。不同纳米TiO2含量整理液对棉织物处理后接触角的大小和由拒水、拒油试验以及评级标准得到处理后的织物的拒水、拒油等级情况如表2所示。
从图2以及表2中可以看出：在其它条件相同的情况下，酸性条件下的拒水、拒油效果随pH值的提高而增强。这是因为弱酸性有利于纳米TiO2整理液的稳定，从而使更多的纳米TiO2附着于织物表面，形成均匀的仿荷叶结构。
3 结论
（1）采用本试验所用的纳米TiO2整理液和整理工艺，对棉织物进行拒水、拒油整理，能有效地改善棉织物的拒水、拒油性能。并且随着TiO2用量的增加，整理后的棉织物的拒水、拒油性能也随着增加。在本实验范围内，TiO2含量1.5%时，棉织物的拒水、拒油性能达到最佳。
（2）在酸性条件下，随着pH的升高，整理后棉织物的拒水、拒油性能变得更好。
参考文献
[1] 杨栋梁. 含氟防护整理的近况 [J]. 上海丝绸，2010，1：17-23.
[2] 章杰. 禁用含氟表面活性剂及其整理剂的新型替代品. 印 染， 2009， 3： 47-51.