摘 要：利用等高垫块，借助机床数显装置和百分表，通过调节调整垫片厚度的方法，简便、快速实现薄板坯连铸的对弧精度。
　　关键词：对弧；连铸；薄板坯；对弧精度；CSP
　　1 正文
　　薄板坯连铸在国际上是新出现的技术。它的优势是流程短、近终形、节约能源、成本低。最重要的优点是质量好。由于薄板坯在结晶器内的冷却强度远大于传统的板坯，其二次和三次枝晶更短，铸态组织晶粒比传统板坯更细、更均匀。原始组织精细为最终组织的细化创造了条件。同时因冷却强度大，板坯的微观偏析也得到较大的改善，分布也更均匀，产品的性能更加稳定。因此，各扇形段连铸辊母线所形成的弧线是由对弧工序的测量来保证的，这是制造扇形段的关键工序。对弧的准确性也是衡量连铸机扇形段框架加工及装配水平的重要指标之一，也是对连铸段框架的加工质量的一次检验。
　　扇形段框架的对弧，主要分为扇形段框架，活动侧框架/固定侧框架本身的对弧，其次对活动侧框架/固定侧框架安装辊子后的对弧，对其安装辊子后的尺寸及行为公差要求进行测量及适当的调整，保证开口度即每个扇形段辊子进、出口的板坯厚度所给定的辊缝间距。因为这些直接关系到整条连铸线的正常使用，同时对于铸坯的质量也有着根本的直接联系。同时对于辊子的使用寿命也是有一定的影响的，对于设备的使用，如加长了辊子的使用寿命，延长了辊子更换的时间，对于成本也是一种很好的控制。
　　以西马克薄板坯连铸CSP为例：CSP设备相对简单，流程通畅，易于掌握，但是由于其采用50mm的板坯，薄规格产品变形量较大。因此，对于对弧的精度要求较高。为了保证连铸段框架对弧能有效快捷的进行下去，在对弧前必须确认好对弧基准。尤其是对于活动侧框架/固定侧框架对弧基准的统一，因此，在对弧时，可以将固定侧框架/活動侧框架的加工基准来作为对弧基准，提高对弧的效率。但是有部分固定侧框架的加工基准与现场安装的基准是不一致的，在这种情况下，可以对固定侧框架的安装基准做一定的基准转化，使之对弧时用固定侧框架的加工基准来进行对弧。或者根据安装基准的形式制作对应的对弧专用工装，将扇形段固定侧框架放置在专用的工装上面来进行连铸段框架的对弧。
　　在对中台的工作台上校正四个等高垫块，使之高度差为0.05mm以内。把框架的加工面基准放在四个等高垫块上，然后进行固定侧框架的对弧。利用机对中台数显装置和百分表进行测量。首先分别调整R1和R8的四个角，使D值的高度差不超过0.05mm。然后以此四个角为基准，分别测量R2到R7的H值，测量后的H值与设计参数H值相比较，通过调整垫片厚度，使R2至R7的H值达到设计要求。
　　R2至R7调整好后，装上R1和R8。再测量R1和R8的H值，比较测量值与设计参数，再次通过调整垫片厚度，使所测H值达到设计要求。
　　2 结语
　　实践证明此对弧方式不但速度快、数值反映较直观、而且测量精度高、人工成本相对较低。因此这种方法能满足薄板坯连铸的对弧精度要求。