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摘 要：数控机床的故障表现形式较多，引发的原因也比较复杂。对故障进行认真排查，全面分析原因，以找到最佳办法。文章通过对主传动系统和进给传动系统等方面的故障和解决措施进行探究，以期为研究者提供参考。
关键词：数控机床；机床机械；机械故障；故障处理
引言：
在数控机床运行时，由于摩擦、磨损等方面的原因，使传动副间隙等方面发生一定变化，从而影响到数控机床某些方面的工作精度和工作质量。对于数控机床发生的故障而言，几乎都表现为综合故障的形式。因此，检修人员一定要根据故障的具体表现，结合数控机床工作的实际情况，从多个方位来进行故障排查，找到最优解，以便数控机床能够更好地工作。
一、主传动系统的故障及解决措施分析
（一）主轴箱存在较大噪音的情况
针对主轴箱噪音比较大的情况，可以从以下一些部件进行排查。若是主轴部件的动平衡比较差，就应当重新制作动平衡。若是传动轴发生了弯曲的情况，或者轴承出现了损伤，可以采取换新的轴承的方式，并将传动轴校直。在传动带方面，需查看其长度是否一致，如长短不相同，或者比较松动，就应当根据实际情况，要么调整，要么更换，但需要注意的是，不要将新旧传动带搭配在一起使用。在齿轮方面，若是啮合的间隙大小不一样，或者损坏程度比较重，应当视情形进行调整或者更换处理。若是精度比较差，那就要换新的齿轮。发现润滑效果存在问题的话，可以适当增多润滑油的量，使主轴箱的保持比较清洁的状态。
（二）切削振动比较大
针对切削振动比较大的情况，可以从以下这些方面来查找原因，并根据具体情况来调整和维修。对于连接床身与主轴箱的螺钉来说，如果出现松动的情况，就应当把它拧紧，使螺钉保持必要的紧固状态。假如是轴承预紧螺母处出现了松动的情况，使得主轴发生窜动。这时只需要把螺母进行紧固就可以了，这可以使得主轴的精度在合格范围之内。同时，在轴承预紧方面，出现预紧力没有达到要求的情况，其游隙比标准要求的更大。这就可以对它的游隙进行重新调整处理。但需要注意的是，预紧力也不应当太大，否则，将会给轴承带来不必要的损伤。[1]经检查发现，箱体和主轴超差，就应当对箱体或者是主轴进行维修处理，使其位置、配合方面的精度达标。若是车床方面的故障，通常都是转塔刀架运动位置压力不足或者是出现松动，进行修理或调整即可。
（三）轴承、齿轮被损坏的情况
在变档操作的过程中，如果压力超出其承受能力，使齿轮受到太大的冲击，就可能损坏齿轮。可以将液压原理图作为参考，对流量和压力进行调整。另外，针对固定销出现脱落的情况，或者变档机构被严重损伤，需要进行维修。如果维修无法解决，就应换新的零件。在轴承的预紧力方面，如果润滑效果太差，或者预紧力太大，就需要对预紧力进行调整，保持较为理想的润滑效果。
（四）主轴方面存在的问题
1、主轴出现发热的情况
针对这种情况的出现，应当对轴承、润滑等方面进行认真检查。如果是预紧力太大，会对润滑效果构成影响，应当进行适当地调整。若轴承被严重损坏，只能换新的轴承。同时，要注意荷载方面的承受能力。[2]在检查润滑油的时候，若是发现润滑油比较脏，甚至出现杂质的情况，就需要对主轴箱进行清洗，换新的润滑油。
2、主轴承出现不转的情况
针对这种情况，应当查看保护开关，检查有没有失灵或者没有压合，如果存在这类情况，就应当维修或更换开。若是变档复合开关出现严重损坏的情况，建议换新的。电磁阀里面出现泄露的现象，可以换新的电磁阀。卡盘没有将工件加紧，就应检修卡盘。除此之外，没有输出主轴转动的指令，也可能出现不转动的情况，这需要对电气元器件进行认真检查。
（五）刀具方面的问题
1、刀具无法松开的情况
如果松刀弹簧出现压合比较紧的情况，建议将弹簧上面的螺母进行逆时针地转动，使其达到荷载方面的标准。如果是液压缸的行程或者压力方面不够，可以对活塞行程、液压力的开关位置进行适当地调整，使其符合要求。
2、刀具无法夹紧的情况
在蝶形弹簧方面，如果发现位移量比较小，就应当对其形成长度进行适当地调整。若是松夹弹簧螺母出现松动，建议对螺母进行顺时针旋转，使载荷能够符合相关标准。
二、进给传动系统方面的故障及解决措施
（一）导轨方面存在的问题和解决办法
1、移动部件无法移动或运动情况不佳
如果导轨压板或者导轨面出现研伤情况，需要对压板进行适当修复，并对导轨面和机床采取修磨的方式，对导轨同压板的间隙也要进行适当地调整。若是导轨的间隙和镶条比较小，可以将镶条松开，并放松螺钉，对螺栓进行适当地调整处理，接着把防松螺钉进行锁紧处理。
2、导轨研伤的情况
在长时间的工作强度下，床身在水平度方面可能发生变化，局部区域承受的负荷太大。这需要对水平度进行相应地调整，使导轨精度得到修复。另外，在长期的短工件加工过程中，也会使导轨的局部区域出现较为严重的磨损。这要求对短工件安装的位置进行合理地安排，使其承受的负荷不要太过集中。若是润滑效果不太好，可以对润滑油量进行相应地调整，使润滑油的压力得到足够的保证。[3]假如是导轨自身材料方面存在的问题，建议选择电加热自冷淬火，尽可能地减少摩擦。而在机床方面，应当重视保养工作，避免脏物和杂质的落入。
（二）滚珠丝杠方面存在的问题
1、运动不够灵活的情况
如果发现轴向预加方面的荷载超出标准，应对其荷载与间隙都进行相应地调整。导轨不平行于丝杠，需对丝杠的支座进行调整处理，使二者处于平行方向上。如果是螺母轴线同导轨出现不平行的情况，也要进行相应地调整。丝杠有弯曲变形的情况，需对丝杠进行校正。螺母里面发现杂质，应进行清洗处理。若滚珠丝杠副润滑效果较差，建议先进行清洗，若效果还是不佳，就可以换新的润滑脂。
2、滚珠絲杠副存在较大的噪音
针对噪音较大的情形，可以对丝杠润滑等方面新型检查。若是支撑轴承压盖没有很好地压合，就需要对压盖进行适当地调整，使其能更好地压紧。检查发现四缸轴承受到了较为严重的损坏，建议用新的轴承来替换。丝杠的联軸器和点击发生松动，需要将其拧紧，并把螺钉也锁紧。如果润滑效果较差，建议检查润滑方面的环境，进行相应地改善处理，使其润滑效果达到最佳状态。另外，滚珠遭到破坏，应当选择新的滚珠来进行替换。
3、运行方面的精度较差
针对精度不好的情况，需要对丝杠间隙等进行认真排查。若是丝杠的间隙变大，可以对垫片和间隙进行适当地调整，并对滚珠丝杠的螺母进行一定的修磨处理。如果是反向间隙方面发生了一定变化，建议对该间隙进行重新测量，并设置必要的补偿。丝杠发生了窜动，可以把轴向轴承的螺母进一步紧固。[4]通过这些检查步骤和处理办法，滚珠丝杠副运行的精度将得到良好地改善。
结束语：
总而言之，在数控机床机械的故障诊断方面，由于机械结构较为复杂，故障原因众多，使这项工作的难度较大。加上故障同产生原因并非简单的对应，一种故障通常都由不同的原因引发，也可能一种原因却引发多种故障，这就使故障排查和解决难度增大。有鉴于此，检修工作人员应当结合故障发生的具体情况，多角度、全方位地进行分析和排查，以便找到最佳处理办法。
参考文献：
[1]张峻珲. 数控机床机械故障的诊断方法研究[J]. 科技与创新，2015，24：100.
[2]朱连芳. 浅析数控机床网络化机械故障诊断研究[J]. 科技资讯，2016，12：59-60.
[3]李广宇. 数控机床机械故障及防范措施探讨[J]. 科技创新与应用，2014，11：61.
关键词：数控机床；机床机械；机械故障；故障处理
引言：
在数控机床运行时，由于摩擦、磨损等方面的原因，使传动副间隙等方面发生一定变化，从而影响到数控机床某些方面的工作精度和工作质量。对于数控机床发生的故障而言，几乎都表现为综合故障的形式。因此，检修人员一定要根据故障的具体表现，结合数控机床工作的实际情况，从多个方位来进行故障排查，找到最优解，以便数控机床能够更好地工作。
一、主传动系统的故障及解决措施分析
（一）主轴箱存在较大噪音的情况
针对主轴箱噪音比较大的情况，可以从以下一些部件进行排查。若是主轴部件的动平衡比较差，就应当重新制作动平衡。若是传动轴发生了弯曲的情况，或者轴承出现了损伤，可以采取换新的轴承的方式，并将传动轴校直。在传动带方面，需查看其长度是否一致，如长短不相同，或者比较松动，就应当根据实际情况，要么调整，要么更换，但需要注意的是，不要将新旧传动带搭配在一起使用。在齿轮方面，若是啮合的间隙大小不一样，或者损坏程度比较重，应当视情形进行调整或者更换处理。若是精度比较差，那就要换新的齿轮。发现润滑效果存在问题的话，可以适当增多润滑油的量，使主轴箱的保持比较清洁的状态。
（二）切削振动比较大
针对切削振动比较大的情况，可以从以下这些方面来查找原因，并根据具体情况来调整和维修。对于连接床身与主轴箱的螺钉来说，如果出现松动的情况，就应当把它拧紧，使螺钉保持必要的紧固状态。假如是轴承预紧螺母处出现了松动的情况，使得主轴发生窜动。这时只需要把螺母进行紧固就可以了，这可以使得主轴的精度在合格范围之内。同时，在轴承预紧方面，出现预紧力没有达到要求的情况，其游隙比标准要求的更大。这就可以对它的游隙进行重新调整处理。但需要注意的是，预紧力也不应当太大，否则，将会给轴承带来不必要的损伤。[1]经检查发现，箱体和主轴超差，就应当对箱体或者是主轴进行维修处理，使其位置、配合方面的精度达标。若是车床方面的故障，通常都是转塔刀架运动位置压力不足或者是出现松动，进行修理或调整即可。
（三）轴承、齿轮被损坏的情况
在变档操作的过程中，如果压力超出其承受能力，使齿轮受到太大的冲击，就可能损坏齿轮。可以将液压原理图作为参考，对流量和压力进行调整。另外，针对固定销出现脱落的情况，或者变档机构被严重损伤，需要进行维修。如果维修无法解决，就应换新的零件。在轴承的预紧力方面，如果润滑效果太差，或者预紧力太大，就需要对预紧力进行调整，保持较为理想的润滑效果。
（四）主轴方面存在的问题
1、主轴出现发热的情况
针对这种情况的出现，应当对轴承、润滑等方面进行认真检查。如果是预紧力太大，会对润滑效果构成影响，应当进行适当地调整。若轴承被严重损坏，只能换新的轴承。同时，要注意荷载方面的承受能力。[2]在检查润滑油的时候，若是发现润滑油比较脏，甚至出现杂质的情况，就需要对主轴箱进行清洗，换新的润滑油。
2、主轴承出现不转的情况
针对这种情况，应当查看保护开关，检查有没有失灵或者没有压合，如果存在这类情况，就应当维修或更换开。若是变档复合开关出现严重损坏的情况，建议换新的。电磁阀里面出现泄露的现象，可以换新的电磁阀。卡盘没有将工件加紧，就应检修卡盘。除此之外，没有输出主轴转动的指令，也可能出现不转动的情况，这需要对电气元器件进行认真检查。
（五）刀具方面的问题
1、刀具无法松开的情况
如果松刀弹簧出现压合比较紧的情况，建议将弹簧上面的螺母进行逆时针地转动，使其达到荷载方面的标准。如果是液压缸的行程或者压力方面不够，可以对活塞行程、液压力的开关位置进行适当地调整，使其符合要求。
2、刀具无法夹紧的情况
在蝶形弹簧方面，如果发现位移量比较小，就应当对其形成长度进行适当地调整。若是松夹弹簧螺母出现松动，建议对螺母进行顺时针旋转，使载荷能够符合相关标准。
二、进给传动系统方面的故障及解决措施
（一）导轨方面存在的问题和解决办法
1、移动部件无法移动或运动情况不佳
如果导轨压板或者导轨面出现研伤情况，需要对压板进行适当修复，并对导轨面和机床采取修磨的方式，对导轨同压板的间隙也要进行适当地调整。若是导轨的间隙和镶条比较小，可以将镶条松开，并放松螺钉，对螺栓进行适当地调整处理，接着把防松螺钉进行锁紧处理。
2、导轨研伤的情况
在长时间的工作强度下，床身在水平度方面可能发生变化，局部区域承受的负荷太大。这需要对水平度进行相应地调整，使导轨精度得到修复。另外，在长期的短工件加工过程中，也会使导轨的局部区域出现较为严重的磨损。这要求对短工件安装的位置进行合理地安排，使其承受的负荷不要太过集中。若是润滑效果不太好，可以对润滑油量进行相应地调整，使润滑油的压力得到足够的保证。[3]假如是导轨自身材料方面存在的问题，建议选择电加热自冷淬火，尽可能地减少摩擦。而在机床方面，应当重视保养工作，避免脏物和杂质的落入。
（二）滚珠丝杠方面存在的问题
1、运动不够灵活的情况
如果发现轴向预加方面的荷载超出标准，应对其荷载与间隙都进行相应地调整。导轨不平行于丝杠，需对丝杠的支座进行调整处理，使二者处于平行方向上。如果是螺母轴线同导轨出现不平行的情况，也要进行相应地调整。丝杠有弯曲变形的情况，需对丝杠进行校正。螺母里面发现杂质，应进行清洗处理。若滚珠丝杠副润滑效果较差，建议先进行清洗，若效果还是不佳，就可以换新的润滑脂。
2、滚珠絲杠副存在较大的噪音
针对噪音较大的情形，可以对丝杠润滑等方面新型检查。若是支撑轴承压盖没有很好地压合，就需要对压盖进行适当地调整，使其能更好地压紧。检查发现四缸轴承受到了较为严重的损坏，建议用新的轴承来替换。丝杠的联軸器和点击发生松动，需要将其拧紧，并把螺钉也锁紧。如果润滑效果较差，建议检查润滑方面的环境，进行相应地改善处理，使其润滑效果达到最佳状态。另外，滚珠遭到破坏，应当选择新的滚珠来进行替换。
3、运行方面的精度较差
针对精度不好的情况，需要对丝杠间隙等进行认真排查。若是丝杠的间隙变大，可以对垫片和间隙进行适当地调整，并对滚珠丝杠的螺母进行一定的修磨处理。如果是反向间隙方面发生了一定变化，建议对该间隙进行重新测量，并设置必要的补偿。丝杠发生了窜动，可以把轴向轴承的螺母进一步紧固。[4]通过这些检查步骤和处理办法，滚珠丝杠副运行的精度将得到良好地改善。
结束语：
总而言之，在数控机床机械的故障诊断方面，由于机械结构较为复杂，故障原因众多，使这项工作的难度较大。加上故障同产生原因并非简单的对应，一种故障通常都由不同的原因引发，也可能一种原因却引发多种故障，这就使故障排查和解决难度增大。有鉴于此，检修工作人员应当结合故障发生的具体情况，多角度、全方位地进行分析和排查，以便找到最佳处理办法。
参考文献：
[1]张峻珲. 数控机床机械故障的诊断方法研究[J]. 科技与创新，2015，24：100.
[2]朱连芳. 浅析数控机床网络化机械故障诊断研究[J]. 科技资讯，2016，12：59-60.
[3]李广宇. 数控机床机械故障及防范措施探讨[J]. 科技创新与应用，2014，11：61.