为了更好地优化炼焦工艺，有效地改善配合煤炼焦的成焦质量，系统性地分析了炼焦工艺及干/湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响。采用5kg试验焦炉对多种工况下的干煤（水分低于3%）和湿煤（水分高于6%）分别进行炼焦试验。通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性（CRI）的影响，并结合干煤和湿煤成焦的光学组织及炼焦过程焦饼中心升温特征的对比，分析了煤的干、湿条件和不同工况等因素影响最终成焦质量的机理，从而给现场优化炼焦工艺提供理论参考。试验的结果表明，水分及装炉温度维持不变时，增加装炉煤的干基堆密度能够有效地改善湿煤和干煤成焦的强度指标；使用水分高于6%的湿煤进行炼焦时，增加水分至8%以上时会对成焦的耐磨强度产生不利影响；使用水分低于3%的干煤进行炼焦时，水分越高，成焦的强度指标越差，将配合煤水分维持在2%左右能够使焦炭的反应性达到较高水平；通过控制加热过程来地调控配合煤装炉温度并减少的炼焦时间有利于增强成焦的反应后强度（CSR），但会对焦炭的反应性产生不利影响。