论文部分内容阅读
[摘 要]对石蜡基大庆原油废弃管道无害化处理，使其不对环境产生二次污染。为了彻底消除地下废弃原油线对环境的污染，采用先清洗后注浆无害化处理。
[关键词]二次污染 废弃管道 水基油垢清洗 注浆
中图分类号：TP739 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0345-01
1、前言
錦西石化分公司大庆原油管道是从铁岭-秦皇岛原油管道向锦西石化分输大庆原油的管道，于2016年11月停输，管道全长约2.45km，管径为D529，壁厚10mm。 该管道自投运以来从未清管。根据东北管网运行经验，大庆原油管道在运行一段时间后，管内结蜡会逐渐增加，并在线路低点聚集，造成管道实际内径小于理论内径，预计本管道的结蜡厚度不低于50mm。如何安全环保的处理该地下废弃管道，并使其不对环境产生二次污染是一个需要解决的问题。 如果采用注水、注缓蚀剂、注氮、注浆封管方案，虽可以暂时保证停用管道的安全，但存在管内存留物较多，后期安全及二次污染环境的隐患。为了彻底消除环境污染的隐患了，经过多次论证，采用先对废弃管道进行清洗，然后注浆的方法对废弃地下输油管道进行无害化处理。
2、管道清洗
由于大庆原油属于石蜡基原油。输油管道结蜡多，难清理。本次清洗采用水基油垢清洗的方法。水基油垢清洗即以水作为溶剂载体的清洗技术，通过加入水溶性清洗剂RFC-1，改变油垢的溶解性能，加快水溶解油垢的速度，耗时短、清洗效果好。其清洗原理见图1所示
将清洗剂RFC-1按一定的比例溶解在水溶液中，加热到95～125℃后，然后在待清洗的管道的一端注入管道，在末端设置槽车收集污水并送污水处理厂处理。在清洗过程中，主要观察载体的颜色、油含量等指标。通过对末端收集的液体进行含油量分析，可以判定是否清洗干净。一般冲洗过程需要10小时左右。管道清洗干净后，可以再对管道进行注浆处理，从而彻底消除废弃管道带来的安全隐患。
3、管道注浆
管道清洗后，确定管内没有残留的原油，可以对管道进行注浆封存。 本工程所注浆液为胶骨粉、粉煤灰和膨胀剂、水的混合物，其配比见表2。注浆过程中浆体流动的物理状态较复杂，为简化计算，现对整个注浆过程的物理模型做如下假定：
浆体流动性较好，在注浆过程中不发生离析和初凝，将浆体划定为流变性与时间无关的非牛顿流体。
在注浆点位置将输油管道利用冷切割的方法进行断开，然后安装发球筒，在注浆管段末端同样用冷切割的方法短管，安装收球筒。在临时发球筒的清管器后方筒壁上合适位置开孔，孔径为DN100，作为注浆孔。在末端管道上开两个DN100孔，作为排气孔和排浆口。
为确保浆体充满管道，采取浆液推动清管器注浆，连接注浆管后，开启注浆泵注入配制好的浆液，推动清管器，将管道内残余油、气从管道另一端出气口全部排出，使得浆液逐渐充填管道空间，直至浆液从管道另一端排浆孔流出，此时停止充填，关闭注浆孔和排浆孔上的阀门，管道内浆液经过一定时间絮凝、固化，最终形成实心结构。
控制注浆压力P≤1.2MPa，在灌注过程中随时观察设备运行情况，以及压力表读数。注浆的终压必须小于管道的承压能力，否则可能会出现压裂管道漏浆，进而造成浆液浪费，污染环境。当注浆泵出口压力表压力超过1.2MPa时应立即停止注浆，分析原因排除隐患后方可继续注浆。
废弃管道注浆时排气孔用软管和污油车相连，防止管线内油气直接排至地面。在灌浆的末期还要进一步控制水泥浆出浆速度，防止管线内油气和浆液喷出，污染环境。对排气孔溢出的浆液，以及冲洗设备和注浆管线的污水都进行回收并按照要求集中处理。
4、结论
管道废弃是一项复杂的系统工程，特别是对于含蜡量较高的原油，在管壁上结蜡较多，单纯靠注浆处理，很容易将残留在管道的蜡一起封存在管道内，这样很容易造成二次污染，因此可采用先对结蜡管道进行清洗，后注浆的方法进行处理。这样可以彻底消除隐患，保证废弃管道的安全，注入的无害固化填充物后期不会对周围环境造成二次污染。
参考文献
[1]张庆利.输油管道泄漏事故处置对策{J}.消防科学与技术：2015.（6）
[2]陈久龙，李永鑫.输油管道泄漏事故抢险技术探讨{J}科技创新与应用.2016.（22）
[关键词]二次污染 废弃管道 水基油垢清洗 注浆
中图分类号：TP739 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0345-01
1、前言
錦西石化分公司大庆原油管道是从铁岭-秦皇岛原油管道向锦西石化分输大庆原油的管道，于2016年11月停输，管道全长约2.45km，管径为D529，壁厚10mm。 该管道自投运以来从未清管。根据东北管网运行经验，大庆原油管道在运行一段时间后，管内结蜡会逐渐增加，并在线路低点聚集，造成管道实际内径小于理论内径，预计本管道的结蜡厚度不低于50mm。如何安全环保的处理该地下废弃管道，并使其不对环境产生二次污染是一个需要解决的问题。 如果采用注水、注缓蚀剂、注氮、注浆封管方案，虽可以暂时保证停用管道的安全，但存在管内存留物较多，后期安全及二次污染环境的隐患。为了彻底消除环境污染的隐患了，经过多次论证，采用先对废弃管道进行清洗，然后注浆的方法对废弃地下输油管道进行无害化处理。
2、管道清洗
由于大庆原油属于石蜡基原油。输油管道结蜡多，难清理。本次清洗采用水基油垢清洗的方法。水基油垢清洗即以水作为溶剂载体的清洗技术，通过加入水溶性清洗剂RFC-1，改变油垢的溶解性能，加快水溶解油垢的速度，耗时短、清洗效果好。其清洗原理见图1所示
将清洗剂RFC-1按一定的比例溶解在水溶液中，加热到95～125℃后，然后在待清洗的管道的一端注入管道，在末端设置槽车收集污水并送污水处理厂处理。在清洗过程中，主要观察载体的颜色、油含量等指标。通过对末端收集的液体进行含油量分析，可以判定是否清洗干净。一般冲洗过程需要10小时左右。管道清洗干净后，可以再对管道进行注浆处理，从而彻底消除废弃管道带来的安全隐患。
3、管道注浆
管道清洗后，确定管内没有残留的原油，可以对管道进行注浆封存。 本工程所注浆液为胶骨粉、粉煤灰和膨胀剂、水的混合物，其配比见表2。注浆过程中浆体流动的物理状态较复杂，为简化计算，现对整个注浆过程的物理模型做如下假定：
浆体流动性较好，在注浆过程中不发生离析和初凝，将浆体划定为流变性与时间无关的非牛顿流体。
在注浆点位置将输油管道利用冷切割的方法进行断开，然后安装发球筒，在注浆管段末端同样用冷切割的方法短管，安装收球筒。在临时发球筒的清管器后方筒壁上合适位置开孔，孔径为DN100，作为注浆孔。在末端管道上开两个DN100孔，作为排气孔和排浆口。
为确保浆体充满管道，采取浆液推动清管器注浆，连接注浆管后，开启注浆泵注入配制好的浆液，推动清管器，将管道内残余油、气从管道另一端出气口全部排出，使得浆液逐渐充填管道空间，直至浆液从管道另一端排浆孔流出，此时停止充填，关闭注浆孔和排浆孔上的阀门，管道内浆液经过一定时间絮凝、固化，最终形成实心结构。
控制注浆压力P≤1.2MPa，在灌注过程中随时观察设备运行情况，以及压力表读数。注浆的终压必须小于管道的承压能力，否则可能会出现压裂管道漏浆，进而造成浆液浪费，污染环境。当注浆泵出口压力表压力超过1.2MPa时应立即停止注浆，分析原因排除隐患后方可继续注浆。
废弃管道注浆时排气孔用软管和污油车相连，防止管线内油气直接排至地面。在灌浆的末期还要进一步控制水泥浆出浆速度，防止管线内油气和浆液喷出，污染环境。对排气孔溢出的浆液，以及冲洗设备和注浆管线的污水都进行回收并按照要求集中处理。
4、结论
管道废弃是一项复杂的系统工程，特别是对于含蜡量较高的原油，在管壁上结蜡较多，单纯靠注浆处理，很容易将残留在管道的蜡一起封存在管道内，这样很容易造成二次污染，因此可采用先对结蜡管道进行清洗，后注浆的方法进行处理。这样可以彻底消除隐患，保证废弃管道的安全，注入的无害固化填充物后期不会对周围环境造成二次污染。
参考文献
[1]张庆利.输油管道泄漏事故处置对策{J}.消防科学与技术：2015.（6）
[2]陈久龙，李永鑫.输油管道泄漏事故抢险技术探讨{J}科技创新与应用.2016.（22）