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[摘 要]随着我国社会经济的不断发展与进步，进而带动了我国石油企业经济的飞快发展。管道焊接作为石油运输的重要组成部分，两者之间是密不可分的，其中管道焊接中出现误差的话，就会导致整个石油运输工程出现巨大危机。因此本文主要对石油管道焊接中存在的缺陷进行探讨，以便分析出解决问题的对策，进而帮助石油管道运输的安全提供保障。
[关键词]石油管道；焊接；缺陷；解决对策
中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0046-01
引言
石油管道焊接石油运输工程中占据着至关重要的地位，由于管道焊接中存在着许多问题，进而使石油运输的安全质量得不到应有的保障。石油管道焊接对于石油运输是非常重要的，进而管道焊接中一旦出现问题，就会给石油的运输过程中造成巨大麻烦。所以石油企业要及时发现管道焊接中的缺陷，并做出相应的决解对策，只有这样才能为石油企业的发展奠定坚实的基础。
1 石油管道焊接中施工缺陷分析
1.1 焊接后的夹渣缺陷
焊接人员对石油管道进行施工以后，都会在焊接出产生焊缝，同时也会在焊缝中产生夹渣。焊缝中的夹渣主要是指铁质锈、焊条的残渣以及各种杂质物体。然而这种夹渣主要分布在焊接口的中间和底部，最常见的就是焊缝层中出现出现的夹渣。其次经过相关技术人员的调查在焊缝中产生夹渣的主要原因有三种，其一施工人员在焊接过程中对于焊条的使用不标准，进而让焊条融化产生的熔渣进入到焊道当中，致使夹渣的形成。其二焊接人员在施工中的焊接电流相对较小，不能让熔渣全部融化致使熔渣没有从熔池浮出，进而导致夹渣在焊道中形成。其三焊接中的坡口较小，让熔渣不能充分的从熔池中漂浮出来。因此石油企业中焊接部门要多注意夹渣的问题，同时做出相应的解决策略，这样才能帮助石油管道焊接施工过程中不会出现夹渣。
1.2 咬边缺陷
咬边的产生主要是由于焊接过程中熔敷金属管道未能完全盖住母材坡口，在母材与焊道边缘处留下低于母材的现象，在焊接过程中超过标准的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，天然气长输管道均是易燃易爆的压力管道，咬边产生将降低管道焊接强度。分析原因主要有三个方面，第一电流太大、电弧过长、电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。第二焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹现象。第三手法不稳，摆动不到位等。所以施工过程中，要调整好焊接参数，避免电流太大、电弧过长、电弧力不集中而导致熔池熔敷不到位。同时，还要调整焊条或焊丝的倾斜角度，以防偏吹等情况的发生。操作手法要稳，运条的摆动要到位，严格控制咬边。
1.3 烧穿
烧穿是指因为各种主客观原因的影响，致使前层焊道金属被熔池烧穿，溶化的金属自母材的坡口背面流出，进而出现孔洞的现象。烧穿会减少焊缝的有效截面，当管道受到内压时，就会引起应力集中。对于这种情况，如果不及时处理，会导致后层焊道的焊接出现更多的烧穿现象，使得孔洞变得更深。烧穿产生的原因主要体现在以下几个方面，一是焊接电流过大，致使热输入过多；二是焊头停留时间过长，摆动得过慢；三是层间打磨、清理过度，致使前层焊道的厚度降低。
1.4 未焊透
未焊透带来的影响极大，它会极大的减少焊道的有效面积，而且因为未焊透属于开口性缺陷，又会引起严重的应力集中。未焊透产生的原因主要有三个方面：其一，未对坡口进行规范性加工，致使角度过小，间隙不足，钝边过厚；其二，层面的清理打磨过度，导致坡口变宽，形成沟槽等现象；其三，焊接电流过小，线能量的输入不足，或是焊接人员的手法不稳。因此在焊接前认真修磨并组对焊缝，保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部；当根焊不能出现熔孔的时候，打磨出应有的根部间隙并适当调节焊接参数。根部未熔合缺陷是比较难返修的，尤其是一些大厚壁的焊道，打磨和焊接都有很大的难度，所以要尽量避免。
2 石油管道焊接质量缺陷的解决措施
2.1 增强石油管道焊接质量检验
石油管道一般都是长距离输送油气，运行压力较高，为确保管道使用寿命及安全，必须对焊缝的施工质量进行检验，以确保管道不会在运行中泄露、爆管等，导致输送介质外泄，造成经济损失和环境污染长输管道质量检验目前主要是焊缝无损检测和管道耐压试验两个方面。无损检测是检验焊接质量的重要手段，在长输管道工程中，用得最为普遍的是X射线探伤和超声波探伤相结合的方法，检测质量达到标准要求。另外管道耐压试验（包括强度试验和严密性试验）也是检验管道质量重要环节。长输管道耐压试验一般分段进行，按照管道试压时最低点压力不超过管道屈服强度的百分之九十，最高点达到设计压力的要求进行分段试压。
2.2 提高对石油管道焊接的质量控制
石油管道质量控制因素主要可以归纳为以下几个方面：人员设备因素，材料因素，环境因素，工艺因素。由于管道施工前的焊接工艺都是经过了多种检验手段的检定，最后形成工艺，所以工艺一般不会存在问题。因此施工中产生的质量问题一般是由前三个方面造成的，质量控制就是控制人员、设备、材料、环境因素。？通过对这三个方面的质量控制，一方面可以让石油管道中的焊接工程施工进度逐渐加快，另一方面可以使石油管道在运输的过程中的安全得到保障。石油管道的质量决定了企业在今后的发展前途，石油企业想要更好更快的发展，就必须提高对石油管道焊接的质量控制，同时制定相关的解决策略，只有这样才能石油企业今后发展奠定夯实的基础。
2.3 石油企业要转变焊接部门管理理念
石油企业要转变焊接部门管理理念，就必须深入了解和学习目前焊接行业中有关石油管道焊接管理的新理念、新知识、新方法和新模式，并将之运用到自身石油企业中的焊接工程当中。现阶段石油企业的管道焊接还存在着许多缺陷，企业要为焊接部门制定相应的管理理念，这样一方面可以让石油管道焊接的工程流程结构更加完整，另一方面可以让石油企业中焊接部门的管理更加完善。其次企业通过对焊接部门转变管理理念，让石油管道焊接中施工人员的工作热情得以提高，同时也让管道焊接中的施工速度得以提升，由此可以看出焊接部门的管理理念对于管道焊接工程是多么重要。因此石油企业要对焊接部门及西宁管理理念的转变，抛弃传统的管理模式让新型的管理理念融入到石油管道焊接工程当中。
2.4 提高操作工人的技能水平
石油管道焊接的过程中工人是主要的核心，其中工人的专业技能水平直接影响整个管道焊接工程的质量，然而提高操作工人的专业技能水平是石油企业首要考虑的问题。因此企业要制定相关的解决方案，例如，第一步，抽调各施工队骨干焊接工人加入项目部，确保所有焊接工人均拥有焊工合格证、焊工安全操作证、特种作业操作人员证，并且焊工等级均为4级以上。第二步，主动邀請上级政府相关部门，组织对项目部焊工进行专题培训，并特邀焊接工程师，对管道的焊接技能和要求进行多次现场指导。第三步，组织内部焊接测试和比赛，并再次邀请焊接工程师作裁判，择优录用表现优异者，淘汰焊接不符合要求的人员。
结语
综上所述，在我国石油企业中管道焊接还存在着许多缺陷，进而石油企业要加强对焊接部门的管理，让相关技术人员对石油管道焊接进行可行性分析并发现其中问题，以及制定相关的解决策略，进而帮助我国石油企业解决管道焊接中存在的问题。
参考文献
[1] 杨春虎.管道焊接缺陷及对策探究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（S1）：195.
[2] 刘雪松.长输管道焊接缺陷预防措施[J].电焊机，2010，40（06）：90-92.
[3] 孟家其，张惠芳，刘强.管道焊接缺陷分析[J].焊接技术，2001（06）：57-58.
[4] 付晓红，姚海滨.常见工业管道焊接缺陷的分析及预防措施[J].聚氯乙烯，2000（01）：49-52.
[关键词]石油管道；焊接；缺陷；解决对策
中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0046-01
引言
石油管道焊接石油运输工程中占据着至关重要的地位，由于管道焊接中存在着许多问题，进而使石油运输的安全质量得不到应有的保障。石油管道焊接对于石油运输是非常重要的，进而管道焊接中一旦出现问题，就会给石油的运输过程中造成巨大麻烦。所以石油企业要及时发现管道焊接中的缺陷，并做出相应的决解对策，只有这样才能为石油企业的发展奠定坚实的基础。
1 石油管道焊接中施工缺陷分析
1.1 焊接后的夹渣缺陷
焊接人员对石油管道进行施工以后，都会在焊接出产生焊缝，同时也会在焊缝中产生夹渣。焊缝中的夹渣主要是指铁质锈、焊条的残渣以及各种杂质物体。然而这种夹渣主要分布在焊接口的中间和底部，最常见的就是焊缝层中出现出现的夹渣。其次经过相关技术人员的调查在焊缝中产生夹渣的主要原因有三种，其一施工人员在焊接过程中对于焊条的使用不标准，进而让焊条融化产生的熔渣进入到焊道当中，致使夹渣的形成。其二焊接人员在施工中的焊接电流相对较小，不能让熔渣全部融化致使熔渣没有从熔池浮出，进而导致夹渣在焊道中形成。其三焊接中的坡口较小，让熔渣不能充分的从熔池中漂浮出来。因此石油企业中焊接部门要多注意夹渣的问题，同时做出相应的解决策略，这样才能帮助石油管道焊接施工过程中不会出现夹渣。
1.2 咬边缺陷
咬边的产生主要是由于焊接过程中熔敷金属管道未能完全盖住母材坡口，在母材与焊道边缘处留下低于母材的现象，在焊接过程中超过标准的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，天然气长输管道均是易燃易爆的压力管道，咬边产生将降低管道焊接强度。分析原因主要有三个方面，第一电流太大、电弧过长、电弧力不集中导致熔池熔敷不到位。第二焊条或焊丝的倾斜角度不正确，出现偏吹现象。第三手法不稳，摆动不到位等。所以施工过程中，要调整好焊接参数，避免电流太大、电弧过长、电弧力不集中而导致熔池熔敷不到位。同时，还要调整焊条或焊丝的倾斜角度，以防偏吹等情况的发生。操作手法要稳，运条的摆动要到位，严格控制咬边。
1.3 烧穿
烧穿是指因为各种主客观原因的影响，致使前层焊道金属被熔池烧穿，溶化的金属自母材的坡口背面流出，进而出现孔洞的现象。烧穿会减少焊缝的有效截面，当管道受到内压时，就会引起应力集中。对于这种情况，如果不及时处理，会导致后层焊道的焊接出现更多的烧穿现象，使得孔洞变得更深。烧穿产生的原因主要体现在以下几个方面，一是焊接电流过大，致使热输入过多；二是焊头停留时间过长，摆动得过慢；三是层间打磨、清理过度，致使前层焊道的厚度降低。
1.4 未焊透
未焊透带来的影响极大，它会极大的减少焊道的有效面积，而且因为未焊透属于开口性缺陷，又会引起严重的应力集中。未焊透产生的原因主要有三个方面：其一，未对坡口进行规范性加工，致使角度过小，间隙不足，钝边过厚；其二，层面的清理打磨过度，导致坡口变宽，形成沟槽等现象；其三，焊接电流过小，线能量的输入不足，或是焊接人员的手法不稳。因此在焊接前认真修磨并组对焊缝，保证根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部；当根焊不能出现熔孔的时候，打磨出应有的根部间隙并适当调节焊接参数。根部未熔合缺陷是比较难返修的，尤其是一些大厚壁的焊道，打磨和焊接都有很大的难度，所以要尽量避免。
2 石油管道焊接质量缺陷的解决措施
2.1 增强石油管道焊接质量检验
石油管道一般都是长距离输送油气，运行压力较高，为确保管道使用寿命及安全，必须对焊缝的施工质量进行检验，以确保管道不会在运行中泄露、爆管等，导致输送介质外泄，造成经济损失和环境污染长输管道质量检验目前主要是焊缝无损检测和管道耐压试验两个方面。无损检测是检验焊接质量的重要手段，在长输管道工程中，用得最为普遍的是X射线探伤和超声波探伤相结合的方法，检测质量达到标准要求。另外管道耐压试验（包括强度试验和严密性试验）也是检验管道质量重要环节。长输管道耐压试验一般分段进行，按照管道试压时最低点压力不超过管道屈服强度的百分之九十，最高点达到设计压力的要求进行分段试压。
2.2 提高对石油管道焊接的质量控制
石油管道质量控制因素主要可以归纳为以下几个方面：人员设备因素，材料因素，环境因素，工艺因素。由于管道施工前的焊接工艺都是经过了多种检验手段的检定，最后形成工艺，所以工艺一般不会存在问题。因此施工中产生的质量问题一般是由前三个方面造成的，质量控制就是控制人员、设备、材料、环境因素。？通过对这三个方面的质量控制，一方面可以让石油管道中的焊接工程施工进度逐渐加快，另一方面可以使石油管道在运输的过程中的安全得到保障。石油管道的质量决定了企业在今后的发展前途，石油企业想要更好更快的发展，就必须提高对石油管道焊接的质量控制，同时制定相关的解决策略，只有这样才能石油企业今后发展奠定夯实的基础。
2.3 石油企业要转变焊接部门管理理念
石油企业要转变焊接部门管理理念，就必须深入了解和学习目前焊接行业中有关石油管道焊接管理的新理念、新知识、新方法和新模式，并将之运用到自身石油企业中的焊接工程当中。现阶段石油企业的管道焊接还存在着许多缺陷，企业要为焊接部门制定相应的管理理念，这样一方面可以让石油管道焊接的工程流程结构更加完整，另一方面可以让石油企业中焊接部门的管理更加完善。其次企业通过对焊接部门转变管理理念，让石油管道焊接中施工人员的工作热情得以提高，同时也让管道焊接中的施工速度得以提升，由此可以看出焊接部门的管理理念对于管道焊接工程是多么重要。因此石油企业要对焊接部门及西宁管理理念的转变，抛弃传统的管理模式让新型的管理理念融入到石油管道焊接工程当中。
2.4 提高操作工人的技能水平
石油管道焊接的过程中工人是主要的核心，其中工人的专业技能水平直接影响整个管道焊接工程的质量，然而提高操作工人的专业技能水平是石油企业首要考虑的问题。因此企业要制定相关的解决方案，例如，第一步，抽调各施工队骨干焊接工人加入项目部，确保所有焊接工人均拥有焊工合格证、焊工安全操作证、特种作业操作人员证，并且焊工等级均为4级以上。第二步，主动邀請上级政府相关部门，组织对项目部焊工进行专题培训，并特邀焊接工程师，对管道的焊接技能和要求进行多次现场指导。第三步，组织内部焊接测试和比赛，并再次邀请焊接工程师作裁判，择优录用表现优异者，淘汰焊接不符合要求的人员。
结语
综上所述，在我国石油企业中管道焊接还存在着许多缺陷，进而石油企业要加强对焊接部门的管理，让相关技术人员对石油管道焊接进行可行性分析并发现其中问题，以及制定相关的解决策略，进而帮助我国石油企业解决管道焊接中存在的问题。
参考文献
[1] 杨春虎.管道焊接缺陷及对策探究[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（S1）：195.
[2] 刘雪松.长输管道焊接缺陷预防措施[J].电焊机，2010，40（06）：90-92.
[3] 孟家其，张惠芳，刘强.管道焊接缺陷分析[J].焊接技术，2001（06）：57-58.
[4] 付晓红，姚海滨.常见工业管道焊接缺陷的分析及预防措施[J].聚氯乙烯，2000（01）：49-52.