论文部分内容阅读
摘 要： 近年来我国经济发展迅速，经济总量不断上升，各行业都获得长足的进步。经济全球化使我国企业面临更严峻的竞争局面，因而我国企业应当采取有效措施提升竞争能力。机械产品生产在我国国民生产总值中占有较大比重，所以提升现代化机械制造工艺与精密加工技术水平对经济发展具有重要的意义，相关企业应当给予充分重视，并提升现代机械制造工艺与精密加工技术的应用水平。
关键词： 现代机械制造工艺 精密加工技术 重要性
现代机械制造工艺与精密加工技术是工业生产及相关领域运用的主要技术，很大程度上决定了这些行业的发展水平。本文将对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析，并在此基础上探讨现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术概述
通过在产品回收、服务、使用、管理、加工、设计过程中综合运用现代技术、信息技术、制造技术，达到灵活、清洁、低耗、优质生产的目的，进而推动适应市场能力和提升竞争力的技术，就是现代机械制造工艺。现代机械制造技术是一个较宽泛的概念，涉及很多种技术，其中具有代表性的包括埋弧焊工艺、保护焊接工艺、电阻焊工艺。
第一，气体保护焊接工艺。二氧化碳是实际当中使用最多的气体介质，它不仅具有成本低的优势，还具有较强的气体稳定性。与其他焊接技术相比，气体保护焊接技术的优势较多，分别为光辐射较小、不产生熔渣、焊接快，这样焊接操作的自动化和机械化就更容易实现，但是气体保护焊接技术只能适用于高性能的设备，这样就大幅增加设备成本。
第二，电阻焊工艺。在电阻焊工艺中两电极之间紧压被焊工件，当焊接电流穿过时，工件接触面及邻近区域就会产生电阻热，这样焊接件就会变为塑性状态或熔化状态，金属键就会形成于两个分离表面的金属原子间，进而产生焊接的对接接头。对于企业的发展而言，电阻焊工艺的应用比较简单且花费成本低，加之点焊接的加热时间短、使用灵活方便的优点，更容易实现电阻焊接自动化和机械化，减少人力资源的消耗。但是唯一的不足是，电阻焊接没有一个完善的检测方法能够用于电阻焊工艺，同时相应的焊接设备维修较复杂。
第三，埋弧焊工艺。埋弧焊工艺的应用在现代机械制造工艺中属于操作复杂、人工依赖性强的一种制造工艺，所以在实际当中已经很少用到。埋弧焊的优点主要包括烟尘少、无弧光、焊接生产率高、焊接质量稳定等，基于以上这些优势，该方法已经广泛应用于箱型梁柱、管段制造、压力容器的制作中。实际当中要有效运用埋弧焊工艺，技术人员要在选择焊剂和确定焊剂碱性时，充分考虑焊材技术需求[1]。
（一）精密加工技术
实际当中运用精密加工技术完成的产品精确度应当在1μm～0.1μm之间，因为其具有超高的产品精确度，所以在当下的现代机械制造工艺中处于前列。实际当中抛光、模具成型、精密研磨、精密切削、砂带消磨都是典型的精密加工技术。
第一，精密切削技术。该项技术是精密加工技术的重要组成部分，这项技术广泛应用于现代机械制造当中，并且取得了较好的应用效果。笔者认为，实际当中只有降低机床、工件、刀具的使用，才能够提升机床的运行效率，这样机械产品的质量才能够有效提升。
第二，精密研磨技术。制造加工电路板硅片中主要运用的技术就是精密研磨技术，在现代科学技术发展的过程中，精密研磨技术的水平也在不断提升，当前部分领域已经熟练且深入地掌握了精细研磨技术，对于机械加工水平的提升作出了重要贡献。
第三，纳米技术。纳米技术具有典型的学科交叉特点，是科技人有机结合现代物理学科理论和现代先进工程技术产生的。在多年的发展过程中，纳米技术的成熟度不断提升，已经实现了硅片刻字。另外，纳米技术的发展带动了信息存储密度的提升，对于应用领域同样意义非凡[2]。
（二）现代机械制作工艺与精密技工技术的重要作用
实际当中不仅仅机械制造领域广泛运用现代机械制作工艺与精密加工技术，现已经逐步拓展到冶金、电子等领域。随着当前科技的快速发展，人们对产品有越来越高的要求，这就要求现代机械制作工艺与精密技工技术不断提升其原有的技艺水平，使其满足人们的要求标准。从客观角度看，这有效地推动了现代机械制造工艺和精密技工技术的发展。随着全球化推进我国工业快速发展，现代机械制作工艺与精密技工技术的完善和创新，能够有效推动产品质量的提升，进而为我国工业化社会的发展提供有效的技术保障[3]。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用特点
（一）全整体关联性
在现代化机械制造工艺与精密加工技术应用越来越广泛的背景下，既要提升现代机械制作工艺与精密技工技术的技能水平，还要提高现代机械制作工艺的工作效率。但是由于机械产品研发，涉及环节包括机械产品应用、机械产品销售、机械产品加工制造、机械产品设计等，这些环节并不是相互独立的，这些环节能够体现出具有内在联系性的技术，因此如果在这个连续的过程中有一个环节产生技术上的问题，那么就会影响下一个环节或者整个过程[4]。
（二）现代机械制作工艺与精密技工技术种类的多样系统性
多样性、系统性是现代机械制造工艺和精密加工技术的又一重要特点，其中系统化管理、自动化技术、信息化技术、计算机技术是现代机械制作工艺与精密技工技术经常用到的现代化科学技术，因为有这些先进技术的应用，使得现代机械制作工艺与精密技工技术不断趋于完善，满足人们对产品质量和产品创新的双向需求。这些技术之间并不是完全独立发挥作用，大多数通过综合运用多项技术达到工业生产的目的。同时在机械产品的销售、加工、制造、设计当中贯穿这种系统性和多样性的应用[5]。
（三）技术应用的世界性
随着经济全球化的不断推进，我国企业面临的竞争压力越来越大，在技术水平、管理水平等方面都急需提升和强化，同时这是我国技术发展的重要动力来源，应当有效把握这一发展机遇。我国企业在严峻的经济市场竞争中，应当深入掌握技术进步和发展在发展中的重要意义，并通过加大科研投入和技术引入力度等方法，推动我国机械制作工艺与精密加工技术的提升，进而在市场中构成形成核心竞争力[6]。
三、结语
生产制造行业的发展是建立在相应技术发展的基础上的，所以我国生产制造企业形成核心竞争力得的核心途径就是进行相应技术的升级和运用。实际当中我国企业应当从实际出发，根据自身实际情况和行业发展特点、趋势，通过不断提升技术的运用水平推动企业的快速发展。
参考文献：
[1]曹环军，王海港.现代机械制造工艺及精密加工技术实践探究[J].湖南农机，2014，（07）：93-94.
[2]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，（11）：92-93.
[3]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（12）：108-109.
[4]刘旭勤，王冬明，赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015，（07）：241-242.
[5]王刚元，王冬，赵英.关于现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].科技与企业，2015，（11）：136-137.
[6]李嘉欣.王冬冬，赵小明.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015，（09）：125-127.
关键词： 现代机械制造工艺 精密加工技术 重要性
现代机械制造工艺与精密加工技术是工业生产及相关领域运用的主要技术，很大程度上决定了这些行业的发展水平。本文将对现代机械制造工艺和精密加工技术进行分析，并在此基础上探讨现代机械制造工艺与精密加工技术的特点。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术概述
通过在产品回收、服务、使用、管理、加工、设计过程中综合运用现代技术、信息技术、制造技术，达到灵活、清洁、低耗、优质生产的目的，进而推动适应市场能力和提升竞争力的技术，就是现代机械制造工艺。现代机械制造技术是一个较宽泛的概念，涉及很多种技术，其中具有代表性的包括埋弧焊工艺、保护焊接工艺、电阻焊工艺。
第一，气体保护焊接工艺。二氧化碳是实际当中使用最多的气体介质，它不仅具有成本低的优势，还具有较强的气体稳定性。与其他焊接技术相比，气体保护焊接技术的优势较多，分别为光辐射较小、不产生熔渣、焊接快，这样焊接操作的自动化和机械化就更容易实现，但是气体保护焊接技术只能适用于高性能的设备，这样就大幅增加设备成本。
第二，电阻焊工艺。在电阻焊工艺中两电极之间紧压被焊工件，当焊接电流穿过时，工件接触面及邻近区域就会产生电阻热，这样焊接件就会变为塑性状态或熔化状态，金属键就会形成于两个分离表面的金属原子间，进而产生焊接的对接接头。对于企业的发展而言，电阻焊工艺的应用比较简单且花费成本低，加之点焊接的加热时间短、使用灵活方便的优点，更容易实现电阻焊接自动化和机械化，减少人力资源的消耗。但是唯一的不足是，电阻焊接没有一个完善的检测方法能够用于电阻焊工艺，同时相应的焊接设备维修较复杂。
第三，埋弧焊工艺。埋弧焊工艺的应用在现代机械制造工艺中属于操作复杂、人工依赖性强的一种制造工艺，所以在实际当中已经很少用到。埋弧焊的优点主要包括烟尘少、无弧光、焊接生产率高、焊接质量稳定等，基于以上这些优势，该方法已经广泛应用于箱型梁柱、管段制造、压力容器的制作中。实际当中要有效运用埋弧焊工艺，技术人员要在选择焊剂和确定焊剂碱性时，充分考虑焊材技术需求[1]。
（一）精密加工技术
实际当中运用精密加工技术完成的产品精确度应当在1μm～0.1μm之间，因为其具有超高的产品精确度，所以在当下的现代机械制造工艺中处于前列。实际当中抛光、模具成型、精密研磨、精密切削、砂带消磨都是典型的精密加工技术。
第一，精密切削技术。该项技术是精密加工技术的重要组成部分，这项技术广泛应用于现代机械制造当中，并且取得了较好的应用效果。笔者认为，实际当中只有降低机床、工件、刀具的使用，才能够提升机床的运行效率，这样机械产品的质量才能够有效提升。
第二，精密研磨技术。制造加工电路板硅片中主要运用的技术就是精密研磨技术，在现代科学技术发展的过程中，精密研磨技术的水平也在不断提升，当前部分领域已经熟练且深入地掌握了精细研磨技术，对于机械加工水平的提升作出了重要贡献。
第三，纳米技术。纳米技术具有典型的学科交叉特点，是科技人有机结合现代物理学科理论和现代先进工程技术产生的。在多年的发展过程中，纳米技术的成熟度不断提升，已经实现了硅片刻字。另外，纳米技术的发展带动了信息存储密度的提升，对于应用领域同样意义非凡[2]。
（二）现代机械制作工艺与精密技工技术的重要作用
实际当中不仅仅机械制造领域广泛运用现代机械制作工艺与精密加工技术，现已经逐步拓展到冶金、电子等领域。随着当前科技的快速发展，人们对产品有越来越高的要求，这就要求现代机械制作工艺与精密技工技术不断提升其原有的技艺水平，使其满足人们的要求标准。从客观角度看，这有效地推动了现代机械制造工艺和精密技工技术的发展。随着全球化推进我国工业快速发展，现代机械制作工艺与精密技工技术的完善和创新，能够有效推动产品质量的提升，进而为我国工业化社会的发展提供有效的技术保障[3]。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用特点
（一）全整体关联性
在现代化机械制造工艺与精密加工技术应用越来越广泛的背景下，既要提升现代机械制作工艺与精密技工技术的技能水平，还要提高现代机械制作工艺的工作效率。但是由于机械产品研发，涉及环节包括机械产品应用、机械产品销售、机械产品加工制造、机械产品设计等，这些环节并不是相互独立的，这些环节能够体现出具有内在联系性的技术，因此如果在这个连续的过程中有一个环节产生技术上的问题，那么就会影响下一个环节或者整个过程[4]。
（二）现代机械制作工艺与精密技工技术种类的多样系统性
多样性、系统性是现代机械制造工艺和精密加工技术的又一重要特点，其中系统化管理、自动化技术、信息化技术、计算机技术是现代机械制作工艺与精密技工技术经常用到的现代化科学技术，因为有这些先进技术的应用，使得现代机械制作工艺与精密技工技术不断趋于完善，满足人们对产品质量和产品创新的双向需求。这些技术之间并不是完全独立发挥作用，大多数通过综合运用多项技术达到工业生产的目的。同时在机械产品的销售、加工、制造、设计当中贯穿这种系统性和多样性的应用[5]。
（三）技术应用的世界性
随着经济全球化的不断推进，我国企业面临的竞争压力越来越大，在技术水平、管理水平等方面都急需提升和强化，同时这是我国技术发展的重要动力来源，应当有效把握这一发展机遇。我国企业在严峻的经济市场竞争中，应当深入掌握技术进步和发展在发展中的重要意义，并通过加大科研投入和技术引入力度等方法，推动我国机械制作工艺与精密加工技术的提升，进而在市场中构成形成核心竞争力[6]。
三、结语
生产制造行业的发展是建立在相应技术发展的基础上的，所以我国生产制造企业形成核心竞争力得的核心途径就是进行相应技术的升级和运用。实际当中我国企业应当从实际出发，根据自身实际情况和行业发展特点、趋势，通过不断提升技术的运用水平推动企业的快速发展。
参考文献：
[1]曹环军，王海港.现代机械制造工艺及精密加工技术实践探究[J].湖南农机，2014，（07）：93-94.
[2]刘书麟.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技创新与应用，2014，（11）：92-93.
[3]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，（12）：108-109.
[4]刘旭勤，王冬明，赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2015，（07）：241-242.
[5]王刚元，王冬，赵英.关于现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].科技与企业，2015，（11）：136-137.
[6]李嘉欣.王冬冬，赵小明.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015，（09）：125-127.