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[摘 要] 钳工实习是我校机械类，近机械类，电类专业学生的必修课程。装配实习又是钳工实习的重要环节，目的是培养学生的综合能力。本文就学生在装配实习过程中出现的问题，提出了解决方案。
[关键词] 钳工实习；台钻主轴；装配
前言
机械设备在装配过程中，采用正确的装配工艺和装配方法，是保证机械设备各项性能与技术要求的基础。但是在实际的实习过程中，常常会出现很多意想不到的问题和异常现象。只有在实际的工作中对这些问题和异常现象进行正确的分析和处理，才能使学生在实习过程中装配出合格的机械设备。提高学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。
一、机械设备装配简介
机械设备的装配是由零件—组件—部件—机器的过程。借助一些工具和量器，仪器等。在装配工艺的知道下，使用正确的装配方法，使各个零件、组件、部件安装在装配图上规定的位置，并通过调试、试车、达到使用条件。一台机械设备能否发挥它的性能，以及使用寿命，很大程度上取决于装配质量。
1、机械设备装配的一般过程
机械设备的装配过程是由准备阶段、装配阶段、调试检验和试车装箱这几个步骤组成。根据装配部件不同，场地的选择有些不同。例如，装配高精度设备时要选用恒温车间来进.，行。
2、主轴装配的内容
主要包括轴承游隙的调整，主轴与轴承的装配、轴承与套筒的装配、套筒与箱体的装配等工作。
3、对主轴装配的要求
首先要严格保证主轴的装配质量。按照装配图的技术要求进行装配，并通过检验人员的检验评定。还要采用科学的装配方法，加快装配进度，在实习过程中按期完成。
二、台钻主轴装配过程中的问题。
1、轴承温度过高
主轴轴承温度过高的原因有三种：润滑不良，轴承异常（噪声大），游隙过小。台钻主轴是高速旋转的，一般在转动20分钟左右，用手摸和听轴承的声音的方法判断。主轴轴承在台钻箱体的套筒内安装，工作时很难判断是润滑不良、轴承异常和游隙过小哪种原因造成，在实际的装配当中，可以从以下几方面来解决。
第一， 润滑油是起到润滑，减小摩擦阻力和冷却作用的。加注润滑油时，应该选择台钻说明书规定的润滑油型号。当主轴高速转动时，润滑油过少润滑不充分， 会引起轴承温度过高，造成轴承损坏，降低轴承的使用寿命。加润滑油时，应用手指从轴承的一端面将润滑油压入至另一端面挤出为宜，这样才能确保轴承的润滑。
第二，轴承是支承轴与轴之间回转零件的主要部件。轴承质量的好坏直接影响机械设备加工的精度，使用寿命等。轴承在装配前要进行检查。首先 将轴承用油（汽油或柴油）清洗干净，然后晾干（或用空压机吹干），保证轴承内部没有任何赃物。用手转动轴承快速运转，目测轴承有无卡的现象和异常声音。同时 对轴承的两端面进行检查，确定无误后再进行装配。
第三，装配轴承时，要保障其他零件工具的清洁，否则一旦进入赃物或铁屑，造成轴承卡的现象，反映到主轴上，使主轴转动不灵活，主轴转动时松时紧。安装轴承时，不能使用木棒和黄铜棒，应选用修过毛边的紫铜棒作为过渡工具， 将轴承缓缓打入。（木棒容易打坏，出现碎屑。黄铜棒比较脆，容易掉屑。紫铜棒有毛边也会出现掉屑的现象。这些都会使得木屑，铜屑 进入轴承内部，导致轴承运转不灵活。）在轴承缓慢打击的同时， 听到有铛铛钢音时，表示轴承安装到位。
第四，轴承游隙过小，轴承负荷过大，直接导致轴承温度过高，同时影响输出功率。凭着多年积累出的实践经验来确定轴承内外环的高度差。（即轴承游隙）
A．感觉法：将成对轴承背对背排列，放好内外环，在下轴承的下方位置，放置一隔圈，顶着轴承内环，用手指压上轴承，检查外环在轴承端面的阻力大小，要求在相隔120°三个方向上相近，如果阻力时大时小，可研磨内外环的端面至要求。如图a
B．测量法：将成对轴承，首先取一套，测量时用圆座体压在轴承的外圆上，圆座体的重量一般选8~9kg，轴承下方用一圆座顶着轴承内环，用千分表测量轴承内外环的高度差β值。依据成对轴承β值的大小，研磨内外隔环的端面至要求。如图b。
2、 图纸设计的整机技术要求未达到。（孔的深度，钻孔直径过大）
技术要求一般包括零件的表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，检验的特殊说明等内容。台钻整机达不到技术要求，一般分轴向窜动，径向跳动两种。在实际的装配中，从以下几个方面解决：
第一，轴向窜动（掉刀）首先用千分表测量主轴的前端面，如前端面所示的最低值与峰值之差大于规定的范围，则轴向窜动过大。轴向窜动过大影响台钻的加工零件孔的深度，加工的孔深无法控制。通过调整螺母位移量，可防止主轴的轴向窜动。
第二， 钳工实习过程中，每一个学生对装配的认识的不同，在搬运零件至各工位的加工环节上会出现磕碰等现象，造成主轴轴径有疤痕。这些疤痕未作处理或修复，直接装配会导致主轴的径向跳动过大，影响台钻的加工精度（轴承游隙过大）。 在搬运过程中，特别是精密零件要轻拿轻放防止磕碰，并且做好防尘事项。磕碰的零件根据磕碰情况，用油光挫刀或金相砂纸来修复。
随着工程训练教学改革，教学方法的改进，钳工实习已经由原来的传统的老师单一教授方式变为以学生为主体，培养学生以工艺为主线，以技能为基础的理论与实践的结合，在装配实习过程中不断激发和培养学生发现问题的能力、创新意识和创新能力。
参考文献：
[1]郑国明，修理钳工工艺学，1982.5.
[2]孔德育，金工实习，2000.
[3]王瑞芳，··实习，2001.
[4]杨慧智，机械制造基础实习，2002.
[关键词] 钳工实习；台钻主轴；装配
前言
机械设备在装配过程中，采用正确的装配工艺和装配方法，是保证机械设备各项性能与技术要求的基础。但是在实际的实习过程中，常常会出现很多意想不到的问题和异常现象。只有在实际的工作中对这些问题和异常现象进行正确的分析和处理，才能使学生在实习过程中装配出合格的机械设备。提高学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。
一、机械设备装配简介
机械设备的装配是由零件—组件—部件—机器的过程。借助一些工具和量器，仪器等。在装配工艺的知道下，使用正确的装配方法，使各个零件、组件、部件安装在装配图上规定的位置，并通过调试、试车、达到使用条件。一台机械设备能否发挥它的性能，以及使用寿命，很大程度上取决于装配质量。
1、机械设备装配的一般过程
机械设备的装配过程是由准备阶段、装配阶段、调试检验和试车装箱这几个步骤组成。根据装配部件不同，场地的选择有些不同。例如，装配高精度设备时要选用恒温车间来进.，行。
2、主轴装配的内容
主要包括轴承游隙的调整，主轴与轴承的装配、轴承与套筒的装配、套筒与箱体的装配等工作。
3、对主轴装配的要求
首先要严格保证主轴的装配质量。按照装配图的技术要求进行装配，并通过检验人员的检验评定。还要采用科学的装配方法，加快装配进度，在实习过程中按期完成。
二、台钻主轴装配过程中的问题。
1、轴承温度过高
主轴轴承温度过高的原因有三种：润滑不良，轴承异常（噪声大），游隙过小。台钻主轴是高速旋转的，一般在转动20分钟左右，用手摸和听轴承的声音的方法判断。主轴轴承在台钻箱体的套筒内安装，工作时很难判断是润滑不良、轴承异常和游隙过小哪种原因造成，在实际的装配当中，可以从以下几方面来解决。
第一， 润滑油是起到润滑，减小摩擦阻力和冷却作用的。加注润滑油时，应该选择台钻说明书规定的润滑油型号。当主轴高速转动时，润滑油过少润滑不充分， 会引起轴承温度过高，造成轴承损坏，降低轴承的使用寿命。加润滑油时，应用手指从轴承的一端面将润滑油压入至另一端面挤出为宜，这样才能确保轴承的润滑。
第二，轴承是支承轴与轴之间回转零件的主要部件。轴承质量的好坏直接影响机械设备加工的精度，使用寿命等。轴承在装配前要进行检查。首先 将轴承用油（汽油或柴油）清洗干净，然后晾干（或用空压机吹干），保证轴承内部没有任何赃物。用手转动轴承快速运转，目测轴承有无卡的现象和异常声音。同时 对轴承的两端面进行检查，确定无误后再进行装配。
第三，装配轴承时，要保障其他零件工具的清洁，否则一旦进入赃物或铁屑，造成轴承卡的现象，反映到主轴上，使主轴转动不灵活，主轴转动时松时紧。安装轴承时，不能使用木棒和黄铜棒，应选用修过毛边的紫铜棒作为过渡工具， 将轴承缓缓打入。（木棒容易打坏，出现碎屑。黄铜棒比较脆，容易掉屑。紫铜棒有毛边也会出现掉屑的现象。这些都会使得木屑，铜屑 进入轴承内部，导致轴承运转不灵活。）在轴承缓慢打击的同时， 听到有铛铛钢音时，表示轴承安装到位。
第四，轴承游隙过小，轴承负荷过大，直接导致轴承温度过高，同时影响输出功率。凭着多年积累出的实践经验来确定轴承内外环的高度差。（即轴承游隙）
A．感觉法：将成对轴承背对背排列，放好内外环，在下轴承的下方位置，放置一隔圈，顶着轴承内环，用手指压上轴承，检查外环在轴承端面的阻力大小，要求在相隔120°三个方向上相近，如果阻力时大时小，可研磨内外环的端面至要求。如图a
B．测量法：将成对轴承，首先取一套，测量时用圆座体压在轴承的外圆上，圆座体的重量一般选8~9kg，轴承下方用一圆座顶着轴承内环，用千分表测量轴承内外环的高度差β值。依据成对轴承β值的大小，研磨内外隔环的端面至要求。如图b。
2、 图纸设计的整机技术要求未达到。（孔的深度，钻孔直径过大）
技术要求一般包括零件的表面粗糙度，尺寸公差，形位公差，检验的特殊说明等内容。台钻整机达不到技术要求，一般分轴向窜动，径向跳动两种。在实际的装配中，从以下几个方面解决：
第一，轴向窜动（掉刀）首先用千分表测量主轴的前端面，如前端面所示的最低值与峰值之差大于规定的范围，则轴向窜动过大。轴向窜动过大影响台钻的加工零件孔的深度，加工的孔深无法控制。通过调整螺母位移量，可防止主轴的轴向窜动。
第二， 钳工实习过程中，每一个学生对装配的认识的不同，在搬运零件至各工位的加工环节上会出现磕碰等现象，造成主轴轴径有疤痕。这些疤痕未作处理或修复，直接装配会导致主轴的径向跳动过大，影响台钻的加工精度（轴承游隙过大）。 在搬运过程中，特别是精密零件要轻拿轻放防止磕碰，并且做好防尘事项。磕碰的零件根据磕碰情况，用油光挫刀或金相砂纸来修复。
随着工程训练教学改革，教学方法的改进，钳工实习已经由原来的传统的老师单一教授方式变为以学生为主体，培养学生以工艺为主线，以技能为基础的理论与实践的结合，在装配实习过程中不断激发和培养学生发现问题的能力、创新意识和创新能力。
参考文献：
[1]郑国明，修理钳工工艺学，1982.5.
[2]孔德育，金工实习，2000.
[3]王瑞芳，··实习，2001.
[4]杨慧智，机械制造基础实习，2002.