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【摘 要】由于自然资源的有限性，在发展工业过程中对能源的消耗十分巨大，环境的日益恶化，环保节能理念也逐渐被运用在人们生活的各个领域，包括对机械的制造与自动化。为了减少能源的消耗，提高生产速率，节能性机械制造与自动化在不断更新优化，进而促进了社会的进步以及环境的保护，其有效地运用对人类的发展有着巨大的意义。本文主要针对机械制造与自动化中节能设计理念的应用进行简要分析。
【关键词】机械制造;自动化;节能设计;应用
1节能设计在机械制造与自动化中的优势
节能理念在机械制造和自动化的有效运用从不同程度上减少了能源的消耗，节能设计包含多个方面，其主要功能是在机械运作时提高各个环节资源的利用率，包括废物利用以及多次利用等。节能设计的基本要求是设计出的机械产品要达到可回收、可拆装的要求。然而，传统的机械产品制造时主要考虑的是机械的使用周期、机械的基本性能等。通过对市场的调研和分析后，再进行产品的具体设计以及方案的具体构建。除此之外，在进行产品的生产之前要通过设计理念和实行方案的最终优化和审核。因此，传统的机械产品设计周期较长，且由于无法回收利用，导致了能源的严重浪费。近年来，随着相关部门的大力支持与宣传，节能设计理念在机械制造和自动化的有效结合，通过对原料和自然环境等因素的参考，使得产品既能够充分发挥产品优势，又能达到节能减耗的效果，进而促进企业经济的发展，实现坏境的有效保护。
2.生产中经常遇到的明显影响能源降耗的情况
2.1设备的不同造成能耗的差异
一般来说，如果工件和工艺是一致的，那么不同的设备可以获得更满意的结果，但是它们的能耗有很大差距。例如，一个工厂对一个设备有一套统一的标准化生产标准，与新工艺相比，之前的工艺不仅在动力上没有优势，在能耗上也有巨大的漏洞。可以看出，通过设备的更新调整，能源消耗问题得到了有效的改善。同时，该工艺的精度水平仍处于高端标准，因此，这种设备的更新显然是可行的。
2.2同类设备，型号不同能耗不同
传统机械制造产业能耗依旧偏高，根本原因在于生产工艺系统不平衡，不能真正实现系统的优化，节能环保一直是建材行业的重要关注点之一，建材行业相关环保装备的进步也与行业发展息息相关。产品升级换代是企业取得健康有序发展的保障。从材料选择到技术与装备及智能化运维，机械制造行业一直在积极推动技术创新和战略转型。我国机械制造领域相关的环保装备制造业规模近年来迅速扩大，发展模式不断创新，服务领域不断拓宽，技术水平大幅提升，主要装备基本实现国产化，部分装备达到国际领先水平，并通过工业互联网开展环保运维服务，先进装备和优势企业“走出去”的步伐进一步加快，行业整体水平得到了快速发展。机械制造产业要从关注末端治理向源头控制转变，从单一因素控制向协同控制转变，从常规污染物控制向特殊污染物控制转变，在原有装备的基础上多元发展，优化产品结构，创新开拓领域。
3.机械加工工艺的节能降耗的措施
3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用
许多机械工作人员在实际的机械加工过程中，积极发挥自己的思想主动性，对传统机械制造工艺的缺陷进行改进，探索全新的生产工艺，比如说选择有利于降低能耗的道具，进而达到提高机械制造生产效率的目的。在机械加工的生产过程中，往往存在一些产品，既可以选择这种加工方式，也可以选择那种加工方式。多种加工方式的选择，可以最大限度降低机械产品加工的能源消耗，比如说在工厂加工钢梁时，需要在钢梁上制造一个长条状的孔，之后再在制造的孔下面做一个平整度较低的平面，如果采取传统机械加工工艺需要在使用铣床，之后借助铣床将平面刨出，工匠改变了传统的加工工艺，用夹具在没有刨床的情况下加工工件。在铣床上完成铣孔和面。
3.2合理调整工艺路线可使能耗降低
许多机械加工企业在加工机械产品时都按照当前国家的技术标准进行加工，但是随着机械加工设备的不断更新，传统的技术标准也要注意不断与时俱进，这样才能与机械设备更新的步伐一致。加入其中的一个零部件采取传统制造技术，其他的采取先进的制造技术，那么就需要使用多台机械设备，而现代社会发明的功能综合的机械设备可以根据要求设置相应的程序即可，可完成整个加工过程，直接降低能耗。
3.3批量加工生产
对于一些规模相对较小的机械加工企业来说，单一零部件的生产需要更多的能源消耗。在这种规模较小的生产中，单一零部件的生产需要工作人员逐一进行加工处理，无法实施流水线生产。这种逐一生产的模式必然需要更多能源，如果企业采用批量加工的方式生产单个产品，不仅会降低能耗，而且会大大提高生产效率。
3.4材料定额节能降耗
能源储存和能源消耗过程中材料要控制好量，如果切割较粗的材料，可以选择一个能耗消耗比较低的模式，如降低切削速度，如果切割较精细的材料，切割速度要注意减缓，此外，材料在制作过程中要注意控制好加工时间，比如说对于硬度高、形状复杂的材料，切割机要选择较低的切削量，以保证能达到节能降耗的目的。电在材料加工过程中，大量的金属材料、产品模型是按照标准供应的平均长度（7.5米）要求开展工作，但在实际的处理过程中，可能需要的能源消耗要大于计划的能源消耗量，因此，在实际生产中，为了减少这些问题的出现，我们需要对原材料和辅助材料进行控制，通过合理控制材料使用，确保材料加工过程中最大限度降低成本，同时，在产品制造过程中要增加材料的计算力度，需要改善传统的生产方法，为了避免操作困难，材料要缓慢放入。
4结束语
综上所述，当前我国机械制造与自动化的不断发展，促进了工业的进步，提升了人类的生活质量，与此同时，在机械制造与自动化的设计过程中要逐渐贯穿节能减排的理念，进而减少污染物的产生，通过对机械产品的材料选择，工艺选择以及数据分析等实现产品的优化，实现其可拆卸性能以及可回收性，减少了对环境的污染。目前我国节能性机械制造与自动化技术仍不够成熟，需要相关技术人员不断的开发与探索。
参考文献：
[1]王灏元.节能设计理念在机械制造与自动化中的运用[J].黑龙江科学，2020，11（12）：112～113.
[2]武玉军.节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究[J].科学与信息化，2020，（11）：54+56.
[3]鲁璐.节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究[J].中国设备工程，2020，（9）：165～166.
（作者單位：湖州泰伦电力设备有限公司）
【关键词】机械制造;自动化;节能设计;应用
1节能设计在机械制造与自动化中的优势
节能理念在机械制造和自动化的有效运用从不同程度上减少了能源的消耗，节能设计包含多个方面，其主要功能是在机械运作时提高各个环节资源的利用率，包括废物利用以及多次利用等。节能设计的基本要求是设计出的机械产品要达到可回收、可拆装的要求。然而，传统的机械产品制造时主要考虑的是机械的使用周期、机械的基本性能等。通过对市场的调研和分析后，再进行产品的具体设计以及方案的具体构建。除此之外，在进行产品的生产之前要通过设计理念和实行方案的最终优化和审核。因此，传统的机械产品设计周期较长，且由于无法回收利用，导致了能源的严重浪费。近年来，随着相关部门的大力支持与宣传，节能设计理念在机械制造和自动化的有效结合，通过对原料和自然环境等因素的参考，使得产品既能够充分发挥产品优势，又能达到节能减耗的效果，进而促进企业经济的发展，实现坏境的有效保护。
2.生产中经常遇到的明显影响能源降耗的情况
2.1设备的不同造成能耗的差异
一般来说，如果工件和工艺是一致的，那么不同的设备可以获得更满意的结果，但是它们的能耗有很大差距。例如，一个工厂对一个设备有一套统一的标准化生产标准，与新工艺相比，之前的工艺不仅在动力上没有优势，在能耗上也有巨大的漏洞。可以看出，通过设备的更新调整，能源消耗问题得到了有效的改善。同时，该工艺的精度水平仍处于高端标准，因此，这种设备的更新显然是可行的。
2.2同类设备，型号不同能耗不同
传统机械制造产业能耗依旧偏高，根本原因在于生产工艺系统不平衡，不能真正实现系统的优化，节能环保一直是建材行业的重要关注点之一，建材行业相关环保装备的进步也与行业发展息息相关。产品升级换代是企业取得健康有序发展的保障。从材料选择到技术与装备及智能化运维，机械制造行业一直在积极推动技术创新和战略转型。我国机械制造领域相关的环保装备制造业规模近年来迅速扩大，发展模式不断创新，服务领域不断拓宽，技术水平大幅提升，主要装备基本实现国产化，部分装备达到国际领先水平，并通过工业互联网开展环保运维服务，先进装备和优势企业“走出去”的步伐进一步加快，行业整体水平得到了快速发展。机械制造产业要从关注末端治理向源头控制转变，从单一因素控制向协同控制转变，从常规污染物控制向特殊污染物控制转变，在原有装备的基础上多元发展，优化产品结构，创新开拓领域。
3.机械加工工艺的节能降耗的措施
3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用
许多机械工作人员在实际的机械加工过程中，积极发挥自己的思想主动性，对传统机械制造工艺的缺陷进行改进，探索全新的生产工艺，比如说选择有利于降低能耗的道具，进而达到提高机械制造生产效率的目的。在机械加工的生产过程中，往往存在一些产品，既可以选择这种加工方式，也可以选择那种加工方式。多种加工方式的选择，可以最大限度降低机械产品加工的能源消耗，比如说在工厂加工钢梁时，需要在钢梁上制造一个长条状的孔，之后再在制造的孔下面做一个平整度较低的平面，如果采取传统机械加工工艺需要在使用铣床，之后借助铣床将平面刨出，工匠改变了传统的加工工艺，用夹具在没有刨床的情况下加工工件。在铣床上完成铣孔和面。
3.2合理调整工艺路线可使能耗降低
许多机械加工企业在加工机械产品时都按照当前国家的技术标准进行加工，但是随着机械加工设备的不断更新，传统的技术标准也要注意不断与时俱进，这样才能与机械设备更新的步伐一致。加入其中的一个零部件采取传统制造技术，其他的采取先进的制造技术，那么就需要使用多台机械设备，而现代社会发明的功能综合的机械设备可以根据要求设置相应的程序即可，可完成整个加工过程，直接降低能耗。
3.3批量加工生产
对于一些规模相对较小的机械加工企业来说，单一零部件的生产需要更多的能源消耗。在这种规模较小的生产中，单一零部件的生产需要工作人员逐一进行加工处理，无法实施流水线生产。这种逐一生产的模式必然需要更多能源，如果企业采用批量加工的方式生产单个产品，不仅会降低能耗，而且会大大提高生产效率。
3.4材料定额节能降耗
能源储存和能源消耗过程中材料要控制好量，如果切割较粗的材料，可以选择一个能耗消耗比较低的模式，如降低切削速度，如果切割较精细的材料，切割速度要注意减缓，此外，材料在制作过程中要注意控制好加工时间，比如说对于硬度高、形状复杂的材料，切割机要选择较低的切削量，以保证能达到节能降耗的目的。电在材料加工过程中，大量的金属材料、产品模型是按照标准供应的平均长度（7.5米）要求开展工作，但在实际的处理过程中，可能需要的能源消耗要大于计划的能源消耗量，因此，在实际生产中，为了减少这些问题的出现，我们需要对原材料和辅助材料进行控制，通过合理控制材料使用，确保材料加工过程中最大限度降低成本，同时，在产品制造过程中要增加材料的计算力度，需要改善传统的生产方法，为了避免操作困难，材料要缓慢放入。
4结束语
综上所述，当前我国机械制造与自动化的不断发展，促进了工业的进步，提升了人类的生活质量，与此同时，在机械制造与自动化的设计过程中要逐渐贯穿节能减排的理念，进而减少污染物的产生，通过对机械产品的材料选择，工艺选择以及数据分析等实现产品的优化，实现其可拆卸性能以及可回收性，减少了对环境的污染。目前我国节能性机械制造与自动化技术仍不够成熟，需要相关技术人员不断的开发与探索。
参考文献：
[1]王灏元.节能设计理念在机械制造与自动化中的运用[J].黑龙江科学，2020，11（12）：112～113.
[2]武玉军.节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究[J].科学与信息化，2020，（11）：54+56.
[3]鲁璐.节能设计理念在机械制造及自动化应用中的渗透研究[J].中国设备工程，2020，（9）：165～166.
（作者單位：湖州泰伦电力设备有限公司）