【摘 要】 随着秦皇岛港规模不断扩大，秦皇岛港在整个港口中份额逐步增加，秦皇岛港吞吐量不断增加，河北港口集团港口机械有限公司为保证秦皇岛港在装卸生产实际中的能力，在最大限度保证港口起重设备正常运转的同时我公司积极开拓起重机市场，在沧州港筹建中，我公司承接了4台4043门座式起重机的制造任务，在本次制造任务中，为节省人力、物力、财力我公司积极改进现有数控切割工艺，在排料、套料工艺中改进，使得成材率有大幅提高，带来可观经济效益，为我公司在以后开拓港机制造的市场上争得先决条件。
　　【关键词】 排料；套料
　　前言
　　河北港口集团港口机械有限公司在沧州港4043门机制造过程中，因制造任务工期紧，任务重，在套料、切割工艺中，大胆提出改进，提高工作效率，更使得套料成材率由之前的63%提升到现在的87%，直接带来的经济效益190万，更为以后我公司在起重机市场的竞争中提高竞争力。
　　一、改进前的技术状况
　　在之前的门机制造中，由于缺乏生产制造经验，我公司一直忽视套料工作的重要性，套料、排料工作一直由制造车间自行处理，以致生产成本增加，缺少市场竞争力。如要在起重机制造的市场中占有一席之地，需压缩成本，首先我们要考虑的就是材料的成本，加快运转周期，缩短工期，而材料成本控制最重要的就是统一规划板材、提高板材的成材率，提高工作效率、降低总造价。
　　二、技术改进内容
　　1、在本次沧州港门机制造过程中，我们将各个部件材料、各种板厚进行统筹、分析，根据首秦深加工提供改进后的FASTCAM、FASTNEST进行排料、套料，其次直接与首钢板材达成战略合作关系，直接对板材进行套料-定尺，改进以往根据板材尺寸进行套料的传统工作方式，在本次排料、套料中我公司应用了以下改进方式，提高成材率，降低成本：
　　2、在本次门机套料过程中，我公司首次采用共边切割套料，共边切割套料在下方板料时效果尤其明显。之前未采用共边切割下料时，每种方形板料需流出10mm左右切割余量，共边切割则可以直接利用下好成品切割件的边作为另一成品切割件的一边。另外共边切割可采用多枪头下料切割，即提高工作效率，同时板材成材率有大幅上升，另外对方板成形有大幅提高。
　　3、在本次制造任务中，门机中的各个部件采用统一规划管理，集中对各个部件的板厚采用统一排料、套料，集中定尺，由首钢板材进行双定尺轧制，不仅大大提高了工作效率，节省工作时间，运转周期明显缩短，板材由排料、套料到定尺轧制，切割为成品件运转周期缩短为10天。在排料、套料过程中，我们先将门机所有用料制定表格，按照大小轻重顺序进行排列，然后采用大小搭配，面积重量比对、填补填充进行排版。
　　4、在本次门机制造中，为缩短成品周期，数控切割采用双枪头同步切割，做到两张板材同时切割，大大提高了工作了效率。
　　5、36板厚套料图纸不仅成材率由之前的65%提高到现在87%，36板厚切割圆孔余料用于人孔回填，而且在切割方面做到双枪头两张板材同步切割，缩短运转周期。
　　三、创新点及技术关键
　　1、集中下料，统一规划。2、接近首秦轧制定尺规格，减少定尺费用。
　　3、先大后小，小板填充，提高板材利用率。4、共边切割新工艺，缩短切割运行距离，减少氧乙炔用量，提高板材利用率。5、人孔盖板的回填利用。改进套料工艺之后，在大型制造中，我公司套料工艺首次实现集中控制，统一规划管理。在本次门机制造中，我公司首次实现放样-排料-套料-定尺轧制-成品切割-成品分类-下放车间专业化流水线作业工序。在套料过程中，通过使用升级版的FASTCAM、FASTNEST排料、套料軟件。FAXTCAM为将单个零件DXF格式转变为套料切割模式的软件，之后将FAXTCAM转变的文件格式按照套料工艺进行板材切割进而实现了通过套料定尺轧制，方板、异形件的共边切割、双枪头两张板材同时切割，在进行排版时，我们先将门机所有板材规格型号汇总，按照大小轻重顺序进行排列，之后按照面积比、填充对进行排版，这样大大提高了板材成材率，节约成本，缩短运转周期，为工期能够按时完成提高保证，同时成本的降低，为我公司以后在起重机制造的市场中赢得先机。