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摘要：计量工作是保证量值统一、准确的技术基础，服务于生产的各个部门以及各个环节。计量工作作为一个完整的系统，作为监督企业经济运行的检测体系。本文从石油化工检测、计量检测体系的重要性，建立和完善计量检测体系的措施三个方面进行论述，为石油化工企业的发展献计献策。
关键词：无损检测化工行业
中图分类号：C35文献标识码： A
前言：
石油化工也叫做石油化学工业，它是指化学工业中主要以石油作为原料进行生产化学品的领域。它是随着第一次世界大战迅速成长起来的新兴工业“二战”后，石油化工业得到迅速发展。原先以诸如煤、农林产品为主的化学产品的生产转变成以天然气为主。随着石油化工产业的迅速发展，也带来了石油化工检测的成长和发展。它们是一路同行的。目前来说，世界工主要能源的提供都差不多来自石油在实际的化工生产领域里，石油化工原料在当今世界也是大显身手，作为制约各个部门发展的核心因素而存在。随之而来也是石油化工检测技术应运而生。
一、石油化工检测
石油化工检测是一种符合技术，它将自动化、电子、信息处理、计算机、控制工程等多种学科和技术巧妙结合在一起，加以综合运用，逐步将其运用到石油化工领域自动化装备和生产自动化过程中。因为石油化工产业的发展刚刚持续几十年，石油化工检测也是在这几十年里才慢慢发展壮大起来的。从诞生之日起，石油化工产业就是以一个高危产业的角色来面世的，在实际的石油化工原料的生产过程中可能随时发生爆炸事故或者有毒气体的泄露事故这此事故都会直接威胁生产工人的身心健康甚至生命安全，同时遭到损坏的还有生产设备
实际上，安全的检测体系在石油化工产业中是一个非常重要的部分。安全评价作为一个新兴的概念，主要的意思是指通过借助安全系统工程原理和工程技术方法，对系统中固有的或者将有可能存在的潜在危险进行分析在这里我们需要搞清楚安全评价应该包括两个方面的内容:危险性query和危险性评价对于危险性的甄别，检测人员需要全面深入地寻找到可能存在的各种危险源，并且还需要对其进行细致分析，拿出可行性的解决方案在这个基础上，对可能产生的结果，进行理性分析，稳妥预测比较企业内工人和社会工工人的安全指标，安全值以内则可认为安全。安全值以外，就需要采取相应的措施，降低或防止危险的发生。
二、计量检测体系在生产经营中的重要性
1、计量检测是提高产品质量的重要手段
企业把向社会提供产品和服务作为自己的责任，企业的生存越来越与市场、用户、质量、成本、经济效益和成本紧密相连近此年来，石油企业对购进的原材料、设备和设施等进行严格的质量检验。而计量工作就是要确保企业能够正确配备、维护和使用这此检测设备，保证计量量值的准确性。它同时要保障引进的物资检验的可靠性和准确性。企业要保证产品质量，就必须对各个工序加工的半成品、成品进行严格的检验测量，确保进入下一道工序的物品都能达标，对于不能达标的产品绝对不允许使用。由于产品质量能够综合全面地反映产品的质量特性，帮助产品在激烈的市场竞争中取胜，也为企业带来明显的经济效益和社会效益。各个石油企业的新产品在设计、检验和销焦的过程中，都需要配备相应的计量来确保质量，只有通过严格的计量检测，企业产品才能在市场中立于不败之地。
2、计量工作能够有效降低能耗
石油企业的成本控制一直是企业生产经营的重头戏。企业能够依靠科技进步，通过技术优势，采用先进的计量设备，形成自动、快速和连续的测量水平，能够切实有效实现节能降耗的目标。各种仪器仪表的投入使用，实现生产过程的自动控制调节，能够有效按照工艺参数要求开展生产话动，实现了降低成本的目的作为石油企业发展进程中，要推行成本“零基管理”模式，采取成本否决，需要依靠准确的计量数据作为参考，数据的准确直接关系到各单位成本和投入产出的结果。石油的生产过程包括勘探、钻井、开采等等，这此过程消耗的无资料、能源量和生产的产品以及辅助产品都要通过数据加以記录并准备描述。
3、建立和完善计量检测体系的措施
3. 1提高企业全员计量意识
领导重视是加强企业计量工作的前提。作为企业领导，必须带头把计量工作摆在工作的重要位置，从上到下统一有序管理，形成稳定的计量管理网络体系领导首先需要提高责任意识，增强统管企业计量工作的力度。整个企业要把计量看成企业的大事来抓，努力从计量抓起，保障产品质量的稳定，帮助产品在激烈的市场竟争中脱颖而出。同时还需要把计量工作放入日常工作中去，认真落实计量工作的基本原则和要求，把这些原则和要求贯穿到企业生产经营的各个环节各个部分，是计量工作切实有效地在生产中发挥重要作用。石油企业可以充分调动职工的积极性，努力建立和完善其具有自身特色的计量运行方式，提高企业经济效益。
3. 2培训数量充足的骨干是企业建立和完善计量检测体系的必要条件
在企业的最高领导层应该具有不少于一名的具备专业技术、并能掌握标准要求的领导，由他来组织和制定并完善计量检测体系的工作计划，继而有计划有组织的实施。管理层里也需要具有几名能够熟练业务和标准的管理者，通过他们宣传具体的组织标准，组织学习训量检测专业知识企业必须具有一批懂业务、懂标准、有组织能力和熟悉程序的内部质量市核员他们都是经过专业培训合格的专业人员，他们能够定期内市，并在具体的实施过程中，对体系内的人员进行指导，有效解决体系运行中的实际困难。
3. 3加强计量检测设备的管理
加强测量设备的管理，要按照IS010012要求完善计量检测体系的重要内容。一般情况下，测量设备包括一般的工作用计量器具，各个等级的计量标准器和各类标准物质，也包括辅助设备和进行测量必备的相关资料提高测量设备的保证能力是完善计量检测体系的重要目的。从测量设备包括的内容可以看出，计量管理工作已经不仅仅局限在管理计量器具上了，而是逐步发展到从产品设计、开发到焦后服务的个过程控制的管理加强计量设备管理，不仅从采购管理、入库发放、登记建账、用前检定、使用周检、封存报废等各个环节进行有效管理，同时还需要对测量设备实行《工业企业计量ARC管理》的前提下，结合企业自身的发展需要，把计量标准器工艺关键参数检测仪表和产品检验设备等作为管理重点，制定出可行的测量设备操作维护章程，在整个企业进行宣传学习，并发放到所有操作岗位人员手中。
三、化工压力管道的破坏形式
1、腐蚀破坏。腐蚀破坏是指压力管道在腐蚀性介质作用下，引起管壁由厚变薄或材料组织结构改变、机械性能降低，使管道承载能力下降而发生的破坏。腐蚀破坏主要包括：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。
1）均匀腐蚀是管道整个暴露表面上或者是大部分面积上产生程度基本相同的化学或电化学腐蚀，表现为管道、三通、弯头和法兰等的壁厚均匀减薄，是化工管道最常见的腐蚀形式，一般采用测厚检测和目测即可识别。
2）点腐蚀是管道内表面集中在个别小点上深度较大的腐蚀，很容易产生在焊缝热影响区，是最具破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，一般需要通过超声波检测或射线检测进行探测。
3）缝隙腐蚀是由于缝隙溶液的阻碍和渗透形成浓差电池而产生的一种强烈腐蚀，管道缝隙腐蚀主要产生在焊缝的不连续处或焊接缺陷部位。
4）晶间腐蚀主要产生在不锈钢管道焊缝部位，一般来说产生晶间腐蚀部位仍保持原来金属光泽不易被发现，壁厚的减薄不明显，因此这种缺陷不易通过测厚检测和外观检测来发现，必须采用渗透或超声检测以及抽样进行力学性能试验和金相试验来发现。
5）应力腐蚀裂纹和断裂是化工压力管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生的破坏，主要产生于主蒸气管线、旁路管线及含有氯化物介质的奥氏体不锈钢管道的纵、环焊缝及热影响区，并常伴有严重的点蚀及其他腐蚀形式。这种缺陷一般比较隐蔽，不容易发现，而且破坏后果非常严重，因此应予以高度重视。这类缺陷通常采用射线、超声及表面检测来确定。
6）氢腐蚀是由于氢渗进金属内部而造成金属I生能恶化的现象。氢腐蚀通常产生于低合金钢和高强度不锈钢管道中，引起氢腐蚀的原因除了材料本身的性能特点外，氢环境是最主要的外界影响因素，尤其是在高温高压的条件下氢腐蚀趋势更加明显。对于这类缺陷主要以超声和表现检测为主，并应进行含碳量分析、金相分析等，以取得尽可能好的检测结果。
7）磨损腐蚀是由于腐蚀介质与金属之间的相对运动，而使腐蚀过程加速的现象。磨损腐蚀通常发生于弯头、三通等流体方向突然改变的地方，以及各类离心机械、阀门、泵、喷嘴等易于引起管内介质高速流动并急剧变化的管道直管段前后。当管道流体中含有固体悬浮物时，特别易引起磨损腐蚀。其腐蚀范围和腐蚀程度可通过测厚检测来确定。
2、韧性破坏
韧性破坏是管道在压力的作用下管壁上产生的应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破坏形式。发生韧性破坏的管道，其材料本身的韧性一般是非常好的，而破坏往往是由于超压运行而引起的。压力管道的韧性破坏是在大量的塑性变形后发生的，塑性变形使金属破坏后在应力方向上留存下较大的残余伸长，表现在管道上则是直径增大(或局部鼓胀)和管壁的减薄，周长伸长率可达10％～20％。所以明显的形状改变是韧性破坏的主要特征。
3、脆性破坏
脆性破坏是指管道破坏时没有发生宏观变形，破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。破坏时断裂速度极快，往往在一瞬间发生，没有或只有很小的塑性变形，一般都裂成碎片。该破坏主要是由于管道存在缺陷和材料韧性不足所致。通常在低温状态下，钢的断裂韧性降低，对缺口敏感性增大，这时若存在应力集中产生的裂纹，或焊接缺陷及热处理不当，很容易产生管道脆性破坏。因此在制造中，就应该对低温化工压力管道提出比较高的制造要求，同时使用中更应尽可能进行较彻底的检测，尤其是材料性能方面的检测。
4、冲刷磨损减薄破坏
冲刷磨损减薄破坏是一种塑性破坏，破坏时具有较大的塑性变形，断口呈撕裂状且不平齐，一般不产生碎片或仅有少量碎块。避免这类事故的主要方法，一是及时检测发现壁厚已过分减薄而不能保证安全的管道；二是在使用中尽量防止超压运行。
5、疲劳破坏
管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏，破坏时没有明显的塑性变形，破坏总是经多次反复载荷以后产生，裂纹的形成发展较为缓慢，其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等，由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡，当其开启停止时，其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统，使之产生疲劳裂纹及断裂。
四、化工压力管道的无损检测方法
目前化工压力管道的无损检测主要采用RT、UT、MT、PT、ET五种常规检测方法及测厚检测方法等，无损检测规范一般应按JB4730—2005《承压设备无损检测》的有关规定进行。
1、对于管材，主要采用MT、ET、PT方法来检测表面缺陷，也可采用UT方法来检测内部缺陷。
2、对于管道焊缝，主要采用RT、UT、MT和PT等检测方法，其中RT和UT主要用于检测管道焊缝的内部缺陷，MT和PT主要检测管道焊缝的表面缺陷。
3、对于化工压力管线，测厚检测是一种非常重要的检测方法，由于它比较简单又可以初步判定整条管道的基本情况，因此使用非常广泛。
结束语：
2009年我国第一个化工管道无损检测技术的诞生弥补了我国化工压力管道无损检测空白，在推动无损检测技术的发展，促进经济的进步等方面起到了極其重要的作用。
参考文献：
[1]张俊峰.化工行业压力管道的破坏和无损检测[J].湖北化工,2000(3)：45-46．
[2]王志杰,姜德林.压力容器安全技术[J].哈尔滨:东北林业大学出版社．
[3]阎建新.化工压力管道的破坏[J].山西科技,2001(1)：47-49.
[4]吴孟波.压力管道安全技术[J].太原科技,2009(10).
关键词：无损检测化工行业
中图分类号：C35文献标识码： A
前言：
石油化工也叫做石油化学工业，它是指化学工业中主要以石油作为原料进行生产化学品的领域。它是随着第一次世界大战迅速成长起来的新兴工业“二战”后，石油化工业得到迅速发展。原先以诸如煤、农林产品为主的化学产品的生产转变成以天然气为主。随着石油化工产业的迅速发展，也带来了石油化工检测的成长和发展。它们是一路同行的。目前来说，世界工主要能源的提供都差不多来自石油在实际的化工生产领域里，石油化工原料在当今世界也是大显身手，作为制约各个部门发展的核心因素而存在。随之而来也是石油化工检测技术应运而生。
一、石油化工检测
石油化工检测是一种符合技术，它将自动化、电子、信息处理、计算机、控制工程等多种学科和技术巧妙结合在一起，加以综合运用，逐步将其运用到石油化工领域自动化装备和生产自动化过程中。因为石油化工产业的发展刚刚持续几十年，石油化工检测也是在这几十年里才慢慢发展壮大起来的。从诞生之日起，石油化工产业就是以一个高危产业的角色来面世的，在实际的石油化工原料的生产过程中可能随时发生爆炸事故或者有毒气体的泄露事故这此事故都会直接威胁生产工人的身心健康甚至生命安全，同时遭到损坏的还有生产设备
实际上，安全的检测体系在石油化工产业中是一个非常重要的部分。安全评价作为一个新兴的概念，主要的意思是指通过借助安全系统工程原理和工程技术方法，对系统中固有的或者将有可能存在的潜在危险进行分析在这里我们需要搞清楚安全评价应该包括两个方面的内容:危险性query和危险性评价对于危险性的甄别，检测人员需要全面深入地寻找到可能存在的各种危险源，并且还需要对其进行细致分析，拿出可行性的解决方案在这个基础上，对可能产生的结果，进行理性分析，稳妥预测比较企业内工人和社会工工人的安全指标，安全值以内则可认为安全。安全值以外，就需要采取相应的措施，降低或防止危险的发生。
二、计量检测体系在生产经营中的重要性
1、计量检测是提高产品质量的重要手段
企业把向社会提供产品和服务作为自己的责任，企业的生存越来越与市场、用户、质量、成本、经济效益和成本紧密相连近此年来，石油企业对购进的原材料、设备和设施等进行严格的质量检验。而计量工作就是要确保企业能够正确配备、维护和使用这此检测设备，保证计量量值的准确性。它同时要保障引进的物资检验的可靠性和准确性。企业要保证产品质量，就必须对各个工序加工的半成品、成品进行严格的检验测量，确保进入下一道工序的物品都能达标，对于不能达标的产品绝对不允许使用。由于产品质量能够综合全面地反映产品的质量特性，帮助产品在激烈的市场竞争中取胜，也为企业带来明显的经济效益和社会效益。各个石油企业的新产品在设计、检验和销焦的过程中，都需要配备相应的计量来确保质量，只有通过严格的计量检测，企业产品才能在市场中立于不败之地。
2、计量工作能够有效降低能耗
石油企业的成本控制一直是企业生产经营的重头戏。企业能够依靠科技进步，通过技术优势，采用先进的计量设备，形成自动、快速和连续的测量水平，能够切实有效实现节能降耗的目标。各种仪器仪表的投入使用，实现生产过程的自动控制调节，能够有效按照工艺参数要求开展生产话动，实现了降低成本的目的作为石油企业发展进程中，要推行成本“零基管理”模式，采取成本否决，需要依靠准确的计量数据作为参考，数据的准确直接关系到各单位成本和投入产出的结果。石油的生产过程包括勘探、钻井、开采等等，这此过程消耗的无资料、能源量和生产的产品以及辅助产品都要通过数据加以記录并准备描述。
3、建立和完善计量检测体系的措施
3. 1提高企业全员计量意识
领导重视是加强企业计量工作的前提。作为企业领导，必须带头把计量工作摆在工作的重要位置，从上到下统一有序管理，形成稳定的计量管理网络体系领导首先需要提高责任意识，增强统管企业计量工作的力度。整个企业要把计量看成企业的大事来抓，努力从计量抓起，保障产品质量的稳定，帮助产品在激烈的市场竟争中脱颖而出。同时还需要把计量工作放入日常工作中去，认真落实计量工作的基本原则和要求，把这些原则和要求贯穿到企业生产经营的各个环节各个部分，是计量工作切实有效地在生产中发挥重要作用。石油企业可以充分调动职工的积极性，努力建立和完善其具有自身特色的计量运行方式，提高企业经济效益。
3. 2培训数量充足的骨干是企业建立和完善计量检测体系的必要条件
在企业的最高领导层应该具有不少于一名的具备专业技术、并能掌握标准要求的领导，由他来组织和制定并完善计量检测体系的工作计划，继而有计划有组织的实施。管理层里也需要具有几名能够熟练业务和标准的管理者，通过他们宣传具体的组织标准，组织学习训量检测专业知识企业必须具有一批懂业务、懂标准、有组织能力和熟悉程序的内部质量市核员他们都是经过专业培训合格的专业人员，他们能够定期内市，并在具体的实施过程中，对体系内的人员进行指导，有效解决体系运行中的实际困难。
3. 3加强计量检测设备的管理
加强测量设备的管理，要按照IS010012要求完善计量检测体系的重要内容。一般情况下，测量设备包括一般的工作用计量器具，各个等级的计量标准器和各类标准物质，也包括辅助设备和进行测量必备的相关资料提高测量设备的保证能力是完善计量检测体系的重要目的。从测量设备包括的内容可以看出，计量管理工作已经不仅仅局限在管理计量器具上了，而是逐步发展到从产品设计、开发到焦后服务的个过程控制的管理加强计量设备管理，不仅从采购管理、入库发放、登记建账、用前检定、使用周检、封存报废等各个环节进行有效管理，同时还需要对测量设备实行《工业企业计量ARC管理》的前提下，结合企业自身的发展需要，把计量标准器工艺关键参数检测仪表和产品检验设备等作为管理重点，制定出可行的测量设备操作维护章程，在整个企业进行宣传学习，并发放到所有操作岗位人员手中。
三、化工压力管道的破坏形式
1、腐蚀破坏。腐蚀破坏是指压力管道在腐蚀性介质作用下，引起管壁由厚变薄或材料组织结构改变、机械性能降低，使管道承载能力下降而发生的破坏。腐蚀破坏主要包括：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀和磨损腐蚀等七种形式。
1）均匀腐蚀是管道整个暴露表面上或者是大部分面积上产生程度基本相同的化学或电化学腐蚀，表现为管道、三通、弯头和法兰等的壁厚均匀减薄，是化工管道最常见的腐蚀形式，一般采用测厚检测和目测即可识别。
2）点腐蚀是管道内表面集中在个别小点上深度较大的腐蚀，很容易产生在焊缝热影响区，是最具破坏性和隐藏性的腐蚀形态之一，一般需要通过超声波检测或射线检测进行探测。
3）缝隙腐蚀是由于缝隙溶液的阻碍和渗透形成浓差电池而产生的一种强烈腐蚀，管道缝隙腐蚀主要产生在焊缝的不连续处或焊接缺陷部位。
4）晶间腐蚀主要产生在不锈钢管道焊缝部位，一般来说产生晶间腐蚀部位仍保持原来金属光泽不易被发现，壁厚的减薄不明显，因此这种缺陷不易通过测厚检测和外观检测来发现，必须采用渗透或超声检测以及抽样进行力学性能试验和金相试验来发现。
5）应力腐蚀裂纹和断裂是化工压力管道在拉应力和腐蚀性介质共同作用下发生的破坏，主要产生于主蒸气管线、旁路管线及含有氯化物介质的奥氏体不锈钢管道的纵、环焊缝及热影响区，并常伴有严重的点蚀及其他腐蚀形式。这种缺陷一般比较隐蔽，不容易发现，而且破坏后果非常严重，因此应予以高度重视。这类缺陷通常采用射线、超声及表面检测来确定。
6）氢腐蚀是由于氢渗进金属内部而造成金属I生能恶化的现象。氢腐蚀通常产生于低合金钢和高强度不锈钢管道中，引起氢腐蚀的原因除了材料本身的性能特点外，氢环境是最主要的外界影响因素，尤其是在高温高压的条件下氢腐蚀趋势更加明显。对于这类缺陷主要以超声和表现检测为主，并应进行含碳量分析、金相分析等，以取得尽可能好的检测结果。
7）磨损腐蚀是由于腐蚀介质与金属之间的相对运动，而使腐蚀过程加速的现象。磨损腐蚀通常发生于弯头、三通等流体方向突然改变的地方，以及各类离心机械、阀门、泵、喷嘴等易于引起管内介质高速流动并急剧变化的管道直管段前后。当管道流体中含有固体悬浮物时，特别易引起磨损腐蚀。其腐蚀范围和腐蚀程度可通过测厚检测来确定。
2、韧性破坏
韧性破坏是管道在压力的作用下管壁上产生的应力达到材料的强度极限，因而发生断裂的一种破坏形式。发生韧性破坏的管道，其材料本身的韧性一般是非常好的，而破坏往往是由于超压运行而引起的。压力管道的韧性破坏是在大量的塑性变形后发生的，塑性变形使金属破坏后在应力方向上留存下较大的残余伸长，表现在管道上则是直径增大(或局部鼓胀)和管壁的减薄，周长伸长率可达10％～20％。所以明显的形状改变是韧性破坏的主要特征。
3、脆性破坏
脆性破坏是指管道破坏时没有发生宏观变形，破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限。破坏时断裂速度极快，往往在一瞬间发生，没有或只有很小的塑性变形，一般都裂成碎片。该破坏主要是由于管道存在缺陷和材料韧性不足所致。通常在低温状态下，钢的断裂韧性降低，对缺口敏感性增大，这时若存在应力集中产生的裂纹，或焊接缺陷及热处理不当，很容易产生管道脆性破坏。因此在制造中，就应该对低温化工压力管道提出比较高的制造要求，同时使用中更应尽可能进行较彻底的检测，尤其是材料性能方面的检测。
4、冲刷磨损减薄破坏
冲刷磨损减薄破坏是一种塑性破坏，破坏时具有较大的塑性变形，断口呈撕裂状且不平齐，一般不产生碎片或仅有少量碎块。避免这类事故的主要方法，一是及时检测发现壁厚已过分减薄而不能保证安全的管道；二是在使用中尽量防止超压运行。
5、疲劳破坏
管道疲劳破坏是材料经长期反复载荷以后而引起的破坏，破坏时没有明显的塑性变形，破坏总是经多次反复载荷以后产生，裂纹的形成发展较为缓慢，其根源在于管道系统中疲劳源的产生和存在。通常大型往复式空气压缩机、汽轮机、泵等，由于机械本身的构造、损伤、安装的不平衡，当其开启停止时，其机械传动不平衡引起的机械振动往往会传递给予联接的配管系统，使之产生疲劳裂纹及断裂。
四、化工压力管道的无损检测方法
目前化工压力管道的无损检测主要采用RT、UT、MT、PT、ET五种常规检测方法及测厚检测方法等，无损检测规范一般应按JB4730—2005《承压设备无损检测》的有关规定进行。
1、对于管材，主要采用MT、ET、PT方法来检测表面缺陷，也可采用UT方法来检测内部缺陷。
2、对于管道焊缝，主要采用RT、UT、MT和PT等检测方法，其中RT和UT主要用于检测管道焊缝的内部缺陷，MT和PT主要检测管道焊缝的表面缺陷。
3、对于化工压力管线，测厚检测是一种非常重要的检测方法，由于它比较简单又可以初步判定整条管道的基本情况，因此使用非常广泛。
结束语：
2009年我国第一个化工管道无损检测技术的诞生弥补了我国化工压力管道无损检测空白，在推动无损检测技术的发展，促进经济的进步等方面起到了極其重要的作用。
参考文献：
[1]张俊峰.化工行业压力管道的破坏和无损检测[J].湖北化工,2000(3)：45-46．
[2]王志杰,姜德林.压力容器安全技术[J].哈尔滨:东北林业大学出版社．
[3]阎建新.化工压力管道的破坏[J].山西科技,2001(1)：47-49.
[4]吴孟波.压力管道安全技术[J].太原科技,2009(10).