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[摘 要]本文以混凝土生成、硬化过程的各种化学、物理特性以及混凝土抗拉强度低等属性为基础，从工程的施工阶段出发，重点以工程施工阶段的质量控制为主，坚持以主动控制为原则，并在施工过程中进行全方位跟踪监控。
[关键词]混凝土；施工；质量控制
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0136-01
1、在控制混凝土质量时应注意
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。
（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。严格控制混凝土掺合料用量。预拌混凝土掺合料用量应通过试验确定，预拌混凝土掺合料用量不应大于水泥用量的15%，粉煤灰等级应达Ⅱ级以上（含Ⅱ级）。加强砂、石、水泥、外加剂和掺合料等原材料的进场检验和质量控制，为保证混凝土用砂质量，预拌商品混凝土企业在混凝土中使用的人工砂只能用于强度等级不大于C30的混凝土。严格控制混凝土配合比；严禁在建设工程混凝土中使用未经净化处理合格的海砂；严禁在建设工程混凝土中掺入矿渣粉；严禁在建设工程混凝土运输、泵送、浇筑过程中加水。
2、混凝土振捣方面的控制
在浇筑混凝土时还应注意，应按其相应的施工方案实施。这样才能更好的保证混凝土的质量。承台基础部分用插入式振动器振捣，振捣时，振动棒要快插慢拔，振动棒与砼面成40～50度角，至模板的距离不大于其作用半径的1/2。在振捣程中要上下略为抽动，以便砼上下振捣均匀，振动上层应插入下层5cm左右，每次移动距离不大于其作用半径的1.5倍（50cm），振捣时间每点约20～30s，以砼表面现象水平面不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆成水平状态，并将模板边角填表满充实为准。接下来是砼养护自然养护，浇筑完毕后12小时以内（视环境温度定），用草袋将砼表面覆盖及浇水养护，时间不小于一周.对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，以防砼表面脱水，造成强度降低.在砼施工前应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次搅拌的实际用量挂牌公布，以便于对照检查。浇筑前应有试验室签发的砼配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料厂的实样的技术资料进行试配来确定。接下来要注意砼的坍落度，基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构1～3cm；板、梁和大型及中型截面柱子等3～5cm；配筋骨密集的结构5～7cm；配筋骨特密的结构7～8cm。浇筑砼时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。而在浇捣梁、板、柱的砼坍落度应控制在3～5cm；配筋密列的结构坍落度控制在5～7cm，配筋特密的结构坍落度控制在7～9cm。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不得少于90秒。钢筋较密集时（如梁柱交点等），应选用适当的石子。石子最大粒径尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢
筋净距的3/4。结构截面较小时，可用细石浇筑。浇筑柱、梁量应将砼用吊斗卸入料仓后，再用铁锹入模，禁止用吊斗直接向模内下料。浇筑时的自由倾落高度不得超过2m，浇筑楼板时的自由倾落高度不得超过1m。
3、施工缝、后浇带及梁柱节点不同强度等级混凝土施工的控制
（1）施工缝留设的位置也各不一样柱留设在基础的顶面，楼梯留设在每层第一段的1/3部位处；板留设在次梁上跨度1/3范围内；梁的施工缝留设在开间短向1/3部位处。施工缝要留成垂直立缝，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸一块木板，中间要留切口，以让钢筋通过。在施工缝再次浇捣前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲冼并充分湿润，残留在砼表面现象的积水应予清除。再次浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆一层，以免底部出现蜂窝现象。在阶梯槎阴角内按设施工缝用橡胶止水带。从施工缝隙处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，下料时要距缝边一定距离，机械振捣时从边上向施工缝处逐渐推进，必须认真细仔，确保其紧密结合。浇筑完毕后12小时以内（视环境温度定），用草袋将砼表面覆盖及浇水养护，时间不小于一周.对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，以防砼表面脱水，造成强度降低.在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa（一般为24h后）以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
（2）梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
①不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的結果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。
②梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
③后浇带的施工在现在我们工作中已是司空见惯的了，在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，其功能分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
4、结语
以上谈很多混凝土的施工，当然还有很多更好的方法，所以我们应当在项目某一阶段的施工完成或项目完工后，均应及时总结本项目质量计划工作的成功经验和教训，加强项目交流，这样不但可以提高我们自身的个人能力还利于上一阶段或后续工程项目的质量管理工作。
[关键词]混凝土；施工；质量控制
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0136-01
1、在控制混凝土质量时应注意
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
（1）使混凝土达到设计要求的质量标准。
（2）在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。严格控制混凝土掺合料用量。预拌混凝土掺合料用量应通过试验确定，预拌混凝土掺合料用量不应大于水泥用量的15%，粉煤灰等级应达Ⅱ级以上（含Ⅱ级）。加强砂、石、水泥、外加剂和掺合料等原材料的进场检验和质量控制，为保证混凝土用砂质量，预拌商品混凝土企业在混凝土中使用的人工砂只能用于强度等级不大于C30的混凝土。严格控制混凝土配合比；严禁在建设工程混凝土中使用未经净化处理合格的海砂；严禁在建设工程混凝土中掺入矿渣粉；严禁在建设工程混凝土运输、泵送、浇筑过程中加水。
2、混凝土振捣方面的控制
在浇筑混凝土时还应注意，应按其相应的施工方案实施。这样才能更好的保证混凝土的质量。承台基础部分用插入式振动器振捣，振捣时，振动棒要快插慢拔，振动棒与砼面成40～50度角，至模板的距离不大于其作用半径的1/2。在振捣程中要上下略为抽动，以便砼上下振捣均匀，振动上层应插入下层5cm左右，每次移动距离不大于其作用半径的1.5倍（50cm），振捣时间每点约20～30s，以砼表面现象水平面不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆成水平状态，并将模板边角填表满充实为准。接下来是砼养护自然养护，浇筑完毕后12小时以内（视环境温度定），用草袋将砼表面覆盖及浇水养护，时间不小于一周.对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，以防砼表面脱水，造成强度降低.在砼施工前应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。测定砂、石及混合材料的实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次搅拌的实际用量挂牌公布，以便于对照检查。浇筑前应有试验室签发的砼配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料厂的实样的技术资料进行试配来确定。接下来要注意砼的坍落度，基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构或配筋稀疏的结构1～3cm；板、梁和大型及中型截面柱子等3～5cm；配筋骨密集的结构5～7cm；配筋骨特密的结构7～8cm。浇筑砼时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。而在浇捣梁、板、柱的砼坍落度应控制在3～5cm；配筋密列的结构坍落度控制在5～7cm，配筋特密的结构坍落度控制在7～9cm。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不得少于90秒。钢筋较密集时（如梁柱交点等），应选用适当的石子。石子最大粒径尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢
筋净距的3/4。结构截面较小时，可用细石浇筑。浇筑柱、梁量应将砼用吊斗卸入料仓后，再用铁锹入模，禁止用吊斗直接向模内下料。浇筑时的自由倾落高度不得超过2m，浇筑楼板时的自由倾落高度不得超过1m。
3、施工缝、后浇带及梁柱节点不同强度等级混凝土施工的控制
（1）施工缝留设的位置也各不一样柱留设在基础的顶面，楼梯留设在每层第一段的1/3部位处；板留设在次梁上跨度1/3范围内；梁的施工缝留设在开间短向1/3部位处。施工缝要留成垂直立缝，在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸一块木板，中间要留切口，以让钢筋通过。在施工缝再次浇捣前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲冼并充分湿润，残留在砼表面现象的积水应予清除。再次浇筑前底部先填5cm左右厚与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆一层，以免底部出现蜂窝现象。在阶梯槎阴角内按设施工缝用橡胶止水带。从施工缝隙处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，下料时要距缝边一定距离，机械振捣时从边上向施工缝处逐渐推进，必须认真细仔，确保其紧密结合。浇筑完毕后12小时以内（视环境温度定），用草袋将砼表面覆盖及浇水养护，时间不小于一周.对因施工作业而影响不能采取覆盖养护的构件，必须增加浇水次数，确保构件表面湿润，以防砼表面脱水，造成强度降低.在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa（一般为24h后）以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
（2）梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
①不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的結果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。
②梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
③后浇带的施工在现在我们工作中已是司空见惯的了，在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，其功能分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
4、结语
以上谈很多混凝土的施工，当然还有很多更好的方法，所以我们应当在项目某一阶段的施工完成或项目完工后，均应及时总结本项目质量计划工作的成功经验和教训，加强项目交流，这样不但可以提高我们自身的个人能力还利于上一阶段或后续工程项目的质量管理工作。