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[摘 要]我国作为工业大国，转炉炼钢技术能力却不够，产出的钢铁质量较低，生产成本较高，不利于我国钢铁行业向国际市场发展。对此问题，我国钢铁企业必须进行技术革新，提升转炉炼钢的技术，生产出符合市场要求的高质低耗的产成品。为此，就需要我国钢铁企业加紧研究转炉炼钢的技术。本文分析了阐述了转炉炼钢技术的应用，并分析转炉炼钢技术的发展。
[关键词]转炉炼钢；技术；应用
中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0006-01
近年来，随着钢铁行业的快速发展，低价高质的钢铁不断流入国内，我国较国际相比较为落后的钢铁生产技术导致我国钢材的价格却居高不下，使得我国的钢铁市场受到了巨大的威胁。在当今的国际钢材市场中，客户对钢材的质量要求越来越高，愿意支付的价格却在慢慢降低。目前我国的钢铁生产企业生产出来的钢材质量不高，能耗却不少，并且钢材种类也较少，缺少精品钢与特种钢这两类的钢材。面对激烈的竞争，我国钢铁企业要脱颖而出就这就迫使钢铁生产企业不得不革新自己的生产技术，运用现代化的技术来提升转炉炼钢的能力，使得产品质量与生产能力都得到大幅提升，只有这样才能让我国钢铁企业在市场竞争中享有价格优势，让我们在国际市场中占有一席之地。
一、转炉炼钢中的技术应用
我国的转炉炼钢技术已经获得了较大的发展，各方面的技术水平和工艺也实现了突破性进展。
1、转炉脱磷炼钢技术。我国目前常常应用的脱磷方法为铁水“三脱”预处理与转炉法相结合、双渣法、转炉双联法这三种。其中，转炉双联法指的是操作两台转炉，一台进行脱磷，脱磷完毕后，放入另外一台进行脱碳；双渣法指的是操作一台转炉，在一台转炉中进行2 次造渣。宝钢开始进行自主研发脱磷脱碳的新工艺，每一台转炉都能够进行脱磷和脱碳，采用双联法进行炼钢。武钢的炼钢厂缺乏相应的铁水脱磷预处理设备和条件，因此双联法不适用于该炼钢厂的冶炼，武钢的炼钢厂采用双渣法的方式进行炼钢。这种方式的出钢量不高，磷含量的变化较大，而且氧含量高。因此该炼钢厂进行了工艺的优化，最终实现了高出钢量和高含碳量，其出钢质量大大提升，使得转炉炼钢的质量有了新的跨越。
2、转炉少渣炼钢工艺技术。少渣炼钢工艺的核心是对脱碳炉渣进行重复使用，也就是说，在炼钢过程中，由于上一炉中的脱碳操作会剩下一些炉渣，原有的技术是将这些炉渣清理掉，新技术则不清理，将炉渣留在炉内，为下一炉的炼钢服务，这种方式打破了原有的操作模式。另外，传统的技术方法局限性较为突出，在炉中留渣的前提下，安全兑铁或者高效脱磷等技术问题则无法解决，而少渣炼钢工艺技术能够有效地解决这些问题，实现少渣炼钢工艺的转炉脱磷和脱碳。该技术的应用，大大降低了转炉的整体渣量，减少了转炉炼钢的工艺，节约了成本，同时在保护环境方面发挥了优势。
3、转炉煤气干法除尘技术。我国的转炉炼钢中需要进行除尘工作，而目前仍有部分的转炉炼钢采用湿法的除尘方法，这种方式不能够实现良好的节能减排效果，而我国目前的发展甚至将来的许多年，都会更加注重节能减排。因此为了进一步响应国家的号召，满足社会的需求，转炉煤气的除尘技术开始向着节能减排的方向发展，并且有越来越多的企业应用干法除尘技术。这种技术在上世纪末从国外引进，到现在为止，除了少部分的部件以外，其他的部件大多已经实现了国产化的状态。
4、高效挡渣技术。在转炉从出钢到钢包的过程中，该技术能够有效地减少下渣量，并在精炼时，减少钢水中夹杂的氧化物和回磷情况，让钢水的纯净度更高；另外，该技术的应用能够减少合金以及脱氧剂的使用，让合金的获得率增大，从而实现成本的减少。一般来说，转炉挡渣技术的装置为液压滑动水口，而这个装置通常设置在出钢口的位置，再加上监测下渣数量的红外装置，让滑板能够在自动化的基礎上实现精确的出钢量。这种技术方法不仅能够快速地进行操作，而且具有较高的自动化水平，有效减少了人工的投入。
二、转炉炼钢技术的发展进步
转炉炼钢技术的发展主要是生产技术的发展以及节能减排优化方面的进步，本文通过相应的研究，从以下方面对转炉炼钢技术的发展进行分析和研究。
1、洁净钢生产集成技术。洁净钢的生产集成化，能够提高生产效率，同时减少生产成本。近几年，我国正在极力地推广铁水包多功能化，并将高温高活度的脱硫技术广泛应用于转炉炼钢中，不仅减少了转炉炼钢中的废渣量，同时进一步提升了钢水的质量。其中为了确保炼钢厂生产质量的可靠，将恒速高效连铸技术也广泛应用于转炉炼钢中。
2、自动控制智能生产技术。计算机技术和信息技术的发展促使炼钢企业也开始往智能化和自动化的方向发展。而这些自动化控制技术和智能化的水平在本世纪初已经有了较大的发展和突破，并且转炉炼钢全自动控制技术已经得到了广泛的应用。
3、节能减排优化技术。节能减排一直受到广泛的关注，转炉负能炼钢的技术方法，能够将转炉煤气和蒸汽进行有效的回收，回收率高达55%，而干法除尘的方法也为我国的节能减排贡献了一份力量，在转炉炼钢中得到了广泛的应用。
4、生产工艺的创新技术。炼钢生产工艺在经济的飞速发展中不断创新和发展，社会各界对炼钢生产工艺的技术创新具有很高的关注度，所以需要加强对技术创新的相关研究。而我国在技术方面已经取得了较大的突破，如炼钢中的精炼、连铸、底吹等方面。其中，吹氧时间经过优化，更加快速，这是我国炼钢技术的重点也是关键，更加需要进一步的深入研究。
我国的转炉炼钢技术正在朝着更加智能化和系统化的方向发展，生产技术进步明显，但是仍然与其他的发达国家存在一定的差距，如钢铁的产量过多，利润低等，因此转炉炼钢技术的发展，要更加注重节能减排，提高经济效益和社会效益，让企业在市场中实现更高的竞争力。
参考文献
[1]曹毅.转炉炼钢中的常见问题及应对措施分析[J].科技创新与应用，2014（11）：84.
[2]刘闯，韩敏，王心哲.基于膜算法进化极限学习机的氧气转炉炼钢终点预报模型[J].大连理工大学学报，2014（1）：30.
[3]李光辉，刘青.转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望[J].钢铁研究学报，2013，25（1）：1-4.
[4]孙凤梅，王昊，吕罕轶.PLC技术在转炉炼钢自动化系统中的应用研究[J].科技与创新，2016（14）：68.
[关键词]转炉炼钢；技术；应用
中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）45-0006-01
近年来，随着钢铁行业的快速发展，低价高质的钢铁不断流入国内，我国较国际相比较为落后的钢铁生产技术导致我国钢材的价格却居高不下，使得我国的钢铁市场受到了巨大的威胁。在当今的国际钢材市场中，客户对钢材的质量要求越来越高，愿意支付的价格却在慢慢降低。目前我国的钢铁生产企业生产出来的钢材质量不高，能耗却不少，并且钢材种类也较少，缺少精品钢与特种钢这两类的钢材。面对激烈的竞争，我国钢铁企业要脱颖而出就这就迫使钢铁生产企业不得不革新自己的生产技术，运用现代化的技术来提升转炉炼钢的能力，使得产品质量与生产能力都得到大幅提升，只有这样才能让我国钢铁企业在市场竞争中享有价格优势，让我们在国际市场中占有一席之地。
一、转炉炼钢中的技术应用
我国的转炉炼钢技术已经获得了较大的发展，各方面的技术水平和工艺也实现了突破性进展。
1、转炉脱磷炼钢技术。我国目前常常应用的脱磷方法为铁水“三脱”预处理与转炉法相结合、双渣法、转炉双联法这三种。其中，转炉双联法指的是操作两台转炉，一台进行脱磷，脱磷完毕后，放入另外一台进行脱碳；双渣法指的是操作一台转炉，在一台转炉中进行2 次造渣。宝钢开始进行自主研发脱磷脱碳的新工艺，每一台转炉都能够进行脱磷和脱碳，采用双联法进行炼钢。武钢的炼钢厂缺乏相应的铁水脱磷预处理设备和条件，因此双联法不适用于该炼钢厂的冶炼，武钢的炼钢厂采用双渣法的方式进行炼钢。这种方式的出钢量不高，磷含量的变化较大，而且氧含量高。因此该炼钢厂进行了工艺的优化，最终实现了高出钢量和高含碳量，其出钢质量大大提升，使得转炉炼钢的质量有了新的跨越。
2、转炉少渣炼钢工艺技术。少渣炼钢工艺的核心是对脱碳炉渣进行重复使用，也就是说，在炼钢过程中，由于上一炉中的脱碳操作会剩下一些炉渣，原有的技术是将这些炉渣清理掉，新技术则不清理，将炉渣留在炉内，为下一炉的炼钢服务，这种方式打破了原有的操作模式。另外，传统的技术方法局限性较为突出，在炉中留渣的前提下，安全兑铁或者高效脱磷等技术问题则无法解决，而少渣炼钢工艺技术能够有效地解决这些问题，实现少渣炼钢工艺的转炉脱磷和脱碳。该技术的应用，大大降低了转炉的整体渣量，减少了转炉炼钢的工艺，节约了成本，同时在保护环境方面发挥了优势。
3、转炉煤气干法除尘技术。我国的转炉炼钢中需要进行除尘工作，而目前仍有部分的转炉炼钢采用湿法的除尘方法，这种方式不能够实现良好的节能减排效果，而我国目前的发展甚至将来的许多年，都会更加注重节能减排。因此为了进一步响应国家的号召，满足社会的需求，转炉煤气的除尘技术开始向着节能减排的方向发展，并且有越来越多的企业应用干法除尘技术。这种技术在上世纪末从国外引进，到现在为止，除了少部分的部件以外，其他的部件大多已经实现了国产化的状态。
4、高效挡渣技术。在转炉从出钢到钢包的过程中，该技术能够有效地减少下渣量，并在精炼时，减少钢水中夹杂的氧化物和回磷情况，让钢水的纯净度更高；另外，该技术的应用能够减少合金以及脱氧剂的使用，让合金的获得率增大，从而实现成本的减少。一般来说，转炉挡渣技术的装置为液压滑动水口，而这个装置通常设置在出钢口的位置，再加上监测下渣数量的红外装置，让滑板能够在自动化的基礎上实现精确的出钢量。这种技术方法不仅能够快速地进行操作，而且具有较高的自动化水平，有效减少了人工的投入。
二、转炉炼钢技术的发展进步
转炉炼钢技术的发展主要是生产技术的发展以及节能减排优化方面的进步，本文通过相应的研究，从以下方面对转炉炼钢技术的发展进行分析和研究。
1、洁净钢生产集成技术。洁净钢的生产集成化，能够提高生产效率，同时减少生产成本。近几年，我国正在极力地推广铁水包多功能化，并将高温高活度的脱硫技术广泛应用于转炉炼钢中，不仅减少了转炉炼钢中的废渣量，同时进一步提升了钢水的质量。其中为了确保炼钢厂生产质量的可靠，将恒速高效连铸技术也广泛应用于转炉炼钢中。
2、自动控制智能生产技术。计算机技术和信息技术的发展促使炼钢企业也开始往智能化和自动化的方向发展。而这些自动化控制技术和智能化的水平在本世纪初已经有了较大的发展和突破，并且转炉炼钢全自动控制技术已经得到了广泛的应用。
3、节能减排优化技术。节能减排一直受到广泛的关注，转炉负能炼钢的技术方法，能够将转炉煤气和蒸汽进行有效的回收，回收率高达55%，而干法除尘的方法也为我国的节能减排贡献了一份力量，在转炉炼钢中得到了广泛的应用。
4、生产工艺的创新技术。炼钢生产工艺在经济的飞速发展中不断创新和发展，社会各界对炼钢生产工艺的技术创新具有很高的关注度，所以需要加强对技术创新的相关研究。而我国在技术方面已经取得了较大的突破，如炼钢中的精炼、连铸、底吹等方面。其中，吹氧时间经过优化，更加快速，这是我国炼钢技术的重点也是关键，更加需要进一步的深入研究。
我国的转炉炼钢技术正在朝着更加智能化和系统化的方向发展，生产技术进步明显，但是仍然与其他的发达国家存在一定的差距，如钢铁的产量过多，利润低等，因此转炉炼钢技术的发展，要更加注重节能减排，提高经济效益和社会效益，让企业在市场中实现更高的竞争力。
参考文献
[1]曹毅.转炉炼钢中的常见问题及应对措施分析[J].科技创新与应用，2014（11）：84.
[2]刘闯，韩敏，王心哲.基于膜算法进化极限学习机的氧气转炉炼钢终点预报模型[J].大连理工大学学报，2014（1）：30.
[3]李光辉，刘青.转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望[J].钢铁研究学报，2013，25（1）：1-4.
[4]孙凤梅，王昊，吕罕轶.PLC技术在转炉炼钢自动化系统中的应用研究[J].科技与创新，2016（14）：68.