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【摘要】原油集输就是对油井出产的原油、天然气混合物等进行汇集处理和输送，通过初加工形成合格原油的整个过程，也就是把油井产出的油气通过处理变成原油，再送往输油管道首战或原油库的全过程。油田建设的整个过程中，原油集输系统最占主导作用，同时也是消耗最多的环节。接下来，本文将根据笔者多年的相关工作经验，简要分析原油集输储运中如何实施节能策略。
【关键词】原油集输储运 节能 降耗
油气集输的整个工艺非常复杂，近几年随着油田开发的不断深入发展，油、气、产出液、水产量的化学、物理性质不断发生变化，规模系统也逐渐扩大。在整个原油输送中会消耗大量的、优质的原油。据相关数据统计，年消耗量约数十万吨左右。在资源、能源严重匮乏的今天，在原油输送过程中做到和理节能是非常重要的。
1 在原油集输全过程中的能耗情况分析
在原油的收集处理和输送合格原油的整个过程中，一般来说，消耗的主要是电能和热能。从总体上看，系统能量的充分利用率非常低，主要原因就是输油泵的功率和系统的匹配性能不合理以及原油加热炉（老式的）效率普遍较低。在油、气、水分离的整个过程中，能耗量比较大，井口恩出的原油物质进入分离机之后，要保证油、水的成功分离沉降，因此，升高混合物质进站时的温度是非常必要的。现阶段，各个油田都在紧锣密鼓的加快油田开发的力度，这样就会不可避免的出现油井较高的含水量。还有部分的老油田，仍然延续着直接进站进行加热处理的老工艺，游离水再加热的过程中会吸收大量的热能，造成了能源系统的极大浪费。现在，国内的油田进行节能实验的操作，基本的思路就是实行不掺水，常温的集输，可以有效的达到降低生产成本，节约资源的目的。
2 简要介绍技能技术和系统的优化运行2.1 常温集输低耗的工艺技术
常温集输（不加热集输）集输技术的应用推广指的是，原油的含水量即使没有达到转向点的要求，在油井产液和含水达到一定的高度时，使井口原有温度高于最低集输温度要求时，就可以进行不加热的集输。通过近几年的发展，常温集输低耗的工艺技术越来越受到油田方面的重视。各大油田都结合气候条件、原油物性、开发阶段等实际情况进行了大量的现场试验和研究，形成了双管常温集油、单管常温集油以及掺低温水环状常温集油技术。双管常温集油将原来的掺水管线停止，并且改成集油管线。对于计量间和井口进行适当的改造，有效实现主管道、副管道的同时输油。此方式可以随时进行恢复掺水流程，有利于各种故障的处理以及冬季的井下工作的开展。单管常温集油指的是把原来的掺水管线停止，依靠生产过程中油井的自身压力以及温度把液体直接通过集油管送入计量间。掺低温水环状集油指的是一座计量组中间的油井通过一条集油管线进行串联，形成一个环形的集油处理方式。环状的一端提供掺水，一端将油井内产出的油气水等输入到计量间的管道中。现在来说，这项技术都已经在我国的大型油田的到了广泛的推广和适应，并且取得了非常可喜的成绩。目前来说，油田所使用的常温进站和计量站常温外输的方式，通过取消单管加热流程的进口加热炉以及集输干线、计量站的加热炉，不但大大提高了节能的效果，而且，由于加热保温系统的精简，大大的降低了油田的投资，相应的降低了管理方面的难度，有效的提高了油田的综合效益。
2.2 油、气混输技术
油、气混输这是最近几年兴起的一种新技术，主要是把进口物质中的三种介质油、气、水在没有分离之前，直接使用混输泵通过海底管道直接送到处理终端综合处理的整个工艺。在过去，对于油气的处理采集，需要使用天然气压缩机、原油外输泵、三相分离器、海底输出管道才能够完成对于油、气、水的分离以及气体的压缩。油气混输技术的采用，仅仅需要条混输管道和台混输泵就可以完成，相应的也简化了海上的油气混合物的处理流程，减少了设备的投入，大大缩短了油田的回报投资周期，大幅度的提高了油田开发的经济效益和整体效益。
2.3 油气节能处理技术
要在各个环节对油气处理进行全方面的分析，从而可以降低能源的消耗：一方面，经过气液分离之后，先低温脱水，将大量的游离水排除，降低后续的加热符合，有效的实现热能的节约。一方面，可以全面的利用好进站的压力，连续的完成原油脱水，稳定，进罐等过程，将中间的脱水泵等提升环节取消，有效减少动力费用。热能消耗、动力消耗的降低，在施工设计的过程可以减少储罐设备、动力设备、加热设备，真正的在流程上实现简化，节约投资。这个环节是油田生产全过程中的关键环节，其运行质量会直接的影响到油田的整体效益。油气处理环节是一个纯消耗的环节，在过去的油气处理环节中，通常将先进性、使用性、可靠性放在首位，对于处理环节的经济性没有给与相当的重视。现阶段，随着油田的深化改革，对于油气处理的节能性、可靠性的要求越来越高，减少投资、优化运行、简化流程，成为了油田改革的一个重要课题。
2.4 新工艺、新技术的应用推广
原油集输全过程中，所消耗的能量石巨大的，这就要求我们必须要不断地进行新技术、新工艺的创新和探索。原油能耗的相关性原因是多方面的，要想大幅度的降低原油集输储运中的能耗量，必须要采取综合性的技能技术对不合理的耗能环节进行改进，有效实现降耗节能。在科技日益发达的今天，利用技术进步进行降耗节能这是最根本的环节。一直以来，对于油气集输处理技术做了大量的相关工作，探索出了许多高翔的实践成果，比如说高效设备和工艺技术，丰富了油气处理的实践。这些新工艺、新技术对于降耗节能、提高生产效益等多个方面起着非常重要的作用，可以真正的做到低耗、高效、优质。
3 结语
综上所述，本文针对原油集输储运过程中节能技术实施的重要性和意义以及在原油集输全过程中的能耗情况开始入手分析，从四个大的方面：常温集输低耗的工艺技术，油、气混输技术，油气节能处理技术，新工艺、新技术的应用推广，简要分析了在原油集输储运中如何实施节能策略。随着能源资源需求的加大，高效的利用石油资源越来越重要，因此，在集输过程中，一定要针对过程、形势、原因进行新设备、新节能技术的创新。
参考文献
[1] 张好民，田树臣，李宗泗，梁忠德，张国忠，东辛胜利输油管线节能降耗技术探讨[J].油气储运，2009（10）
[2] 李洁萍，炼厂硫回收及尾气处理工艺的现状与改进[J].河北化工，2011（01）
[3] 吴莉莉，顾海成，炼油企业节能降耗的潜力与途径[J].科技信息（科学教研），2008（14）
[4] 廖家祺，陈安民，炼油厂低温热回收利用的途径及技术[J].炼油设计，2010（12）
【关键词】原油集输储运 节能 降耗
油气集输的整个工艺非常复杂，近几年随着油田开发的不断深入发展，油、气、产出液、水产量的化学、物理性质不断发生变化，规模系统也逐渐扩大。在整个原油输送中会消耗大量的、优质的原油。据相关数据统计，年消耗量约数十万吨左右。在资源、能源严重匮乏的今天，在原油输送过程中做到和理节能是非常重要的。
1 在原油集输全过程中的能耗情况分析
在原油的收集处理和输送合格原油的整个过程中，一般来说，消耗的主要是电能和热能。从总体上看，系统能量的充分利用率非常低，主要原因就是输油泵的功率和系统的匹配性能不合理以及原油加热炉（老式的）效率普遍较低。在油、气、水分离的整个过程中，能耗量比较大，井口恩出的原油物质进入分离机之后，要保证油、水的成功分离沉降，因此，升高混合物质进站时的温度是非常必要的。现阶段，各个油田都在紧锣密鼓的加快油田开发的力度，这样就会不可避免的出现油井较高的含水量。还有部分的老油田，仍然延续着直接进站进行加热处理的老工艺，游离水再加热的过程中会吸收大量的热能，造成了能源系统的极大浪费。现在，国内的油田进行节能实验的操作，基本的思路就是实行不掺水，常温的集输，可以有效的达到降低生产成本，节约资源的目的。
2 简要介绍技能技术和系统的优化运行2.1 常温集输低耗的工艺技术
常温集输（不加热集输）集输技术的应用推广指的是，原油的含水量即使没有达到转向点的要求，在油井产液和含水达到一定的高度时，使井口原有温度高于最低集输温度要求时，就可以进行不加热的集输。通过近几年的发展，常温集输低耗的工艺技术越来越受到油田方面的重视。各大油田都结合气候条件、原油物性、开发阶段等实际情况进行了大量的现场试验和研究，形成了双管常温集油、单管常温集油以及掺低温水环状常温集油技术。双管常温集油将原来的掺水管线停止，并且改成集油管线。对于计量间和井口进行适当的改造，有效实现主管道、副管道的同时输油。此方式可以随时进行恢复掺水流程，有利于各种故障的处理以及冬季的井下工作的开展。单管常温集油指的是把原来的掺水管线停止，依靠生产过程中油井的自身压力以及温度把液体直接通过集油管送入计量间。掺低温水环状集油指的是一座计量组中间的油井通过一条集油管线进行串联，形成一个环形的集油处理方式。环状的一端提供掺水，一端将油井内产出的油气水等输入到计量间的管道中。现在来说，这项技术都已经在我国的大型油田的到了广泛的推广和适应，并且取得了非常可喜的成绩。目前来说，油田所使用的常温进站和计量站常温外输的方式，通过取消单管加热流程的进口加热炉以及集输干线、计量站的加热炉，不但大大提高了节能的效果，而且，由于加热保温系统的精简，大大的降低了油田的投资，相应的降低了管理方面的难度，有效的提高了油田的综合效益。
2.2 油、气混输技术
油、气混输这是最近几年兴起的一种新技术，主要是把进口物质中的三种介质油、气、水在没有分离之前，直接使用混输泵通过海底管道直接送到处理终端综合处理的整个工艺。在过去，对于油气的处理采集，需要使用天然气压缩机、原油外输泵、三相分离器、海底输出管道才能够完成对于油、气、水的分离以及气体的压缩。油气混输技术的采用，仅仅需要条混输管道和台混输泵就可以完成，相应的也简化了海上的油气混合物的处理流程，减少了设备的投入，大大缩短了油田的回报投资周期，大幅度的提高了油田开发的经济效益和整体效益。
2.3 油气节能处理技术
要在各个环节对油气处理进行全方面的分析，从而可以降低能源的消耗：一方面，经过气液分离之后，先低温脱水，将大量的游离水排除，降低后续的加热符合，有效的实现热能的节约。一方面，可以全面的利用好进站的压力，连续的完成原油脱水，稳定，进罐等过程，将中间的脱水泵等提升环节取消，有效减少动力费用。热能消耗、动力消耗的降低，在施工设计的过程可以减少储罐设备、动力设备、加热设备，真正的在流程上实现简化，节约投资。这个环节是油田生产全过程中的关键环节，其运行质量会直接的影响到油田的整体效益。油气处理环节是一个纯消耗的环节，在过去的油气处理环节中，通常将先进性、使用性、可靠性放在首位，对于处理环节的经济性没有给与相当的重视。现阶段，随着油田的深化改革，对于油气处理的节能性、可靠性的要求越来越高，减少投资、优化运行、简化流程，成为了油田改革的一个重要课题。
2.4 新工艺、新技术的应用推广
原油集输全过程中，所消耗的能量石巨大的，这就要求我们必须要不断地进行新技术、新工艺的创新和探索。原油能耗的相关性原因是多方面的，要想大幅度的降低原油集输储运中的能耗量，必须要采取综合性的技能技术对不合理的耗能环节进行改进，有效实现降耗节能。在科技日益发达的今天，利用技术进步进行降耗节能这是最根本的环节。一直以来，对于油气集输处理技术做了大量的相关工作，探索出了许多高翔的实践成果，比如说高效设备和工艺技术，丰富了油气处理的实践。这些新工艺、新技术对于降耗节能、提高生产效益等多个方面起着非常重要的作用，可以真正的做到低耗、高效、优质。
3 结语
综上所述，本文针对原油集输储运过程中节能技术实施的重要性和意义以及在原油集输全过程中的能耗情况开始入手分析，从四个大的方面：常温集输低耗的工艺技术，油、气混输技术，油气节能处理技术，新工艺、新技术的应用推广，简要分析了在原油集输储运中如何实施节能策略。随着能源资源需求的加大，高效的利用石油资源越来越重要，因此，在集输过程中，一定要针对过程、形势、原因进行新设备、新节能技术的创新。
参考文献
[1] 张好民，田树臣，李宗泗，梁忠德，张国忠，东辛胜利输油管线节能降耗技术探讨[J].油气储运，2009（10）
[2] 李洁萍，炼厂硫回收及尾气处理工艺的现状与改进[J].河北化工，2011（01）
[3] 吴莉莉，顾海成，炼油企业节能降耗的潜力与途径[J].科技信息（科学教研），2008（14）
[4] 廖家祺，陈安民，炼油厂低温热回收利用的途径及技术[J].炼油设计，2010（12）