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轻集料混凝土是目前建筑市场上一种较为常见的建筑材料，在建筑工程中得到了一定程度的应用。在对于此材料的使用中，其轻质、高强、耐火、隔音、绿色环保的特性较好的匹配了住宅建筑隔墙的需要。
轻集料混凝土隔墙使用的为以水淬矿渣为骨料，普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，预拌而成的轻集料混凝土。轻集料混凝土隔墙和目前传统的砌块隔墙和轻质墙板相比，除了满足耐久、耐火、隔音等功能需要，还主要具备以下优点：
1）因混凝土强度远远超过砌块和墙板，坚固耐撞击，适宜住宅电气设备等的托架吊挂；2）混凝土一次浇筑成型，裂缝少，且无砌块砌筑灰缝。面层装饰材料施工后不易开裂。用做外墙时，大大降低渗漏隐患。3）轻集料混凝土模板采用塑料模板，采用方钢背楞、穿墙螺栓组成加固体系，利用泵送混凝土直接浇筑成型，完成面光洁，平整度、垂直度达到优良标准。浇筑完成的混凝土面可直接作为装饰面基层，切实实现免抹灰。
本施工技术从工艺流程、工艺工法、关键技术创新进行详细介绍。
1.1工艺流程
模板进场验收→墙体定位放线→钢筋绑扎、水电安装→模板安装、加固、调整→模板安装验收→混凝土浇筑→混凝土养护
1.2各项工艺工法
1）模板进场及验收。本项目现浇轻集料混凝土隔墙施工采用塑料模板体系，墙体施工前应对进场模板质量进行检查，确保模板表面平整、无缺棱掉角，避免影响墙体成型质量。
2）墙体定位放线。根据施工图纸确定建筑隔墙位置，进而确定门窗洞口、构造柱位置，位置确定后再对比施工图纸确保墙体、门窗洞口、构造柱位置无误。位置校核确定无误后报相关单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
3）钢筋绑扎、水电安装。墙体位置验收合格后方可进行墙体及门窗洞口钢筋绑扎，钢筋与主体预留墙体拉结筋及构造柱进行绑扎搭接，局部钢筋缺失的需进行植筋。
钢筋骨架绑扎完成后，水电安装应及时插入，做好水电管线的预留预埋，确保线盒位置准确、安装牢固。
4）模板安装、加固调整。墙体钢筋骨架绑扎完成、水电管线预留预埋完成报相关单位验收合格后方可进行墙体模板安装。
本项目建筑隔墙模板施工采用塑料模板，模板尺寸可根据墙体高度及长度任意进行组装调整，避免了传统模板因尺寸不合适而造成的材料切割浪费。
模板加固采用鋼背楞+对拉螺栓的加固形式，确保模板安装牢固，保证墙体成型质量。
模板安装后应及时进行墙体垂直度检查，确保墙体垂直度符合国家规范要求。
模板安装完成后及时报相关单位进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
操作注意点：
（1）确保钢筋绑扎质量，注意门窗洞口处钢筋、构造柱钢筋绑扎；（2）模板安装后及时调整墙体垂直度，确保墙体符合国家规范要求；（3）模板顶部预留专门注料口。
5）混凝土浇筑。本工程隔墙混凝土采用轻集料混凝土，其骨料主要成分为水淬矿岩，轻集料混凝土的使用在减小了建筑隔墙容重的同时也增强了隔墙强度。
6）混凝土参数控制以及浇注过程控制技术。（1）混凝土选择轻集料混凝土；（2）其骨料成分主要为水淬矿岩；（3）混凝土浇筑要连续浇筑严禁出现冷缝，本工程为一次性浇筑。（4）混凝土原材要求整个工程所用混凝土原料一致，在混凝土适配完成后，每次浇筑都严格按照同一配合比进行施工。（5）墙体顶部与原结构梁、板底部缝隙采用挤塑板进行封堵填充，用砂浆收面即可。
7）养护。混凝土浇筑完毕后，必须养护不少于七天，以保证混凝土质量。
1.3关键技术创新点
轻集料混凝土隔墙施工技术包括以下几点关键技术。
1）轻集料混凝土的适配、选择。本技术中最困难的一点即为轻集料混凝土的适配及选择问题。
与传统砌块隔墙相比，现浇轻集料混凝土隔墙具有以下优点：
（1）现浇轻集料混凝土隔墙单位容积重量具可调整性，可依设计之需求在400-1800kg/m3范围内，
（2）隔热保温：导热系数为0.126W/M-K，降低能耗30%-50%。
（3）吸声隔音：120mm的墙隔音量为46 db，180mm的墙音量为53db，240mm厚的墙可以达到完全隔音。
（4）耐火阻燃：耐火度700度，为一级耐火材料。
100mm厚的耐火性能达225分钟，
200 mm厚的耐火性能可达480分钟。
（5）抗震性好
2）混凝土一次浇筑成型、免抹灰
模板体系采用了塑料模板+钢背楞+对拉螺栓等施工现场常见的材料并对其进行了有效的组合。与传统砌块砌筑墙体相比具有施工进度快、成型质量好、免抹灰等优势。
根据墙体轴线确定模板支设位置，加固调整模板使其满足规范要求；
模板顶部留置专门注料口；
混凝土从专门注料口进行浇筑，一次成型；
混凝土浇筑完成后及时对墙体进行养护，由于与原结构墙体无缝衔接，现浇个隔墙可达到免抹灰条件，直接在墙体上刮腻子、涂料即可。
3）墙体顶部与原结构梁、板之间苯板填充技术
建筑隔墙采用轻集料混凝土一次浇筑成型。与传统砌块墙体相比，其自然沉降可忽略不计，也避免了传统砌块墙体顶部需要斜砌的要求，加快的施工进度。
对于现浇隔墙与原砌筑墙体之间的空隙填充问题，项目从填充材料上积极进行选择，最终确定空隙填充材料为保温板，外部采用抗裂砂浆进行收面，确保墙体质量及观感。
4）墙体涨模修补技术
混凝土浇筑过程中难免出现涨模的质量问题，为确保墙体施工质量及墙体观感，项目部积极进行分析研究。改善施工工艺、定制相应质量通病防治措施，对于意外出现的涨模部位，采用特制工具进行处理，确保墙体质量及观感符合要求。
经过多个项目实践，目前在施工中尚存在以下难点：
1）因目前尚无国家规范，要先进行样板施工，确定合适配合比后，严格按照此配合比配制混凝土，确定后续施工质量；
2）由于主体楼板已浇筑，导致轻骨料混凝土浇筑时振捣存在困难，如何解决混凝土的浇注振捣问题是本工程的难点之一。
对于如上难点，尚需在实践中积累更多经验。但要看到，轻集料混凝土隔墙施工技术的应用打破了砌块隔墙的固有格局，为建筑行业带来新鲜元素。其遵照国家发展绿色建材的号召，以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出了轻质、节能、环保的特点。
我们坚信轻集料混凝土隔墙将在未来建筑行业中“扮演至关重要的角色”。
（作者单位：中建二局第四建筑工程有限公司）
轻集料混凝土隔墙使用的为以水淬矿渣为骨料，普通硅酸盐水泥为无机胶结料，粉煤灰作掺加料，预拌而成的轻集料混凝土。轻集料混凝土隔墙和目前传统的砌块隔墙和轻质墙板相比，除了满足耐久、耐火、隔音等功能需要，还主要具备以下优点：
1）因混凝土强度远远超过砌块和墙板，坚固耐撞击，适宜住宅电气设备等的托架吊挂；2）混凝土一次浇筑成型，裂缝少，且无砌块砌筑灰缝。面层装饰材料施工后不易开裂。用做外墙时，大大降低渗漏隐患。3）轻集料混凝土模板采用塑料模板，采用方钢背楞、穿墙螺栓组成加固体系，利用泵送混凝土直接浇筑成型，完成面光洁，平整度、垂直度达到优良标准。浇筑完成的混凝土面可直接作为装饰面基层，切实实现免抹灰。
本施工技术从工艺流程、工艺工法、关键技术创新进行详细介绍。
1.1工艺流程
模板进场验收→墙体定位放线→钢筋绑扎、水电安装→模板安装、加固、调整→模板安装验收→混凝土浇筑→混凝土养护
1.2各项工艺工法
1）模板进场及验收。本项目现浇轻集料混凝土隔墙施工采用塑料模板体系，墙体施工前应对进场模板质量进行检查，确保模板表面平整、无缺棱掉角，避免影响墙体成型质量。
2）墙体定位放线。根据施工图纸确定建筑隔墙位置，进而确定门窗洞口、构造柱位置，位置确定后再对比施工图纸确保墙体、门窗洞口、构造柱位置无误。位置校核确定无误后报相关单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
3）钢筋绑扎、水电安装。墙体位置验收合格后方可进行墙体及门窗洞口钢筋绑扎，钢筋与主体预留墙体拉结筋及构造柱进行绑扎搭接，局部钢筋缺失的需进行植筋。
钢筋骨架绑扎完成后，水电安装应及时插入，做好水电管线的预留预埋，确保线盒位置准确、安装牢固。
4）模板安装、加固调整。墙体钢筋骨架绑扎完成、水电管线预留预埋完成报相关单位验收合格后方可进行墙体模板安装。
本项目建筑隔墙模板施工采用塑料模板，模板尺寸可根据墙体高度及长度任意进行组装调整，避免了传统模板因尺寸不合适而造成的材料切割浪费。
模板加固采用鋼背楞+对拉螺栓的加固形式，确保模板安装牢固，保证墙体成型质量。
模板安装后应及时进行墙体垂直度检查，确保墙体垂直度符合国家规范要求。
模板安装完成后及时报相关单位进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
操作注意点：
（1）确保钢筋绑扎质量，注意门窗洞口处钢筋、构造柱钢筋绑扎；（2）模板安装后及时调整墙体垂直度，确保墙体符合国家规范要求；（3）模板顶部预留专门注料口。
5）混凝土浇筑。本工程隔墙混凝土采用轻集料混凝土，其骨料主要成分为水淬矿岩，轻集料混凝土的使用在减小了建筑隔墙容重的同时也增强了隔墙强度。
6）混凝土参数控制以及浇注过程控制技术。（1）混凝土选择轻集料混凝土；（2）其骨料成分主要为水淬矿岩；（3）混凝土浇筑要连续浇筑严禁出现冷缝，本工程为一次性浇筑。（4）混凝土原材要求整个工程所用混凝土原料一致，在混凝土适配完成后，每次浇筑都严格按照同一配合比进行施工。（5）墙体顶部与原结构梁、板底部缝隙采用挤塑板进行封堵填充，用砂浆收面即可。
7）养护。混凝土浇筑完毕后，必须养护不少于七天，以保证混凝土质量。
1.3关键技术创新点
轻集料混凝土隔墙施工技术包括以下几点关键技术。
1）轻集料混凝土的适配、选择。本技术中最困难的一点即为轻集料混凝土的适配及选择问题。
与传统砌块隔墙相比，现浇轻集料混凝土隔墙具有以下优点：
（1）现浇轻集料混凝土隔墙单位容积重量具可调整性，可依设计之需求在400-1800kg/m3范围内，
（2）隔热保温：导热系数为0.126W/M-K，降低能耗30%-50%。
（3）吸声隔音：120mm的墙隔音量为46 db，180mm的墙音量为53db，240mm厚的墙可以达到完全隔音。
（4）耐火阻燃：耐火度700度，为一级耐火材料。
100mm厚的耐火性能达225分钟，
200 mm厚的耐火性能可达480分钟。
（5）抗震性好
2）混凝土一次浇筑成型、免抹灰
模板体系采用了塑料模板+钢背楞+对拉螺栓等施工现场常见的材料并对其进行了有效的组合。与传统砌块砌筑墙体相比具有施工进度快、成型质量好、免抹灰等优势。
根据墙体轴线确定模板支设位置，加固调整模板使其满足规范要求；
模板顶部留置专门注料口；
混凝土从专门注料口进行浇筑，一次成型；
混凝土浇筑完成后及时对墙体进行养护，由于与原结构墙体无缝衔接，现浇个隔墙可达到免抹灰条件，直接在墙体上刮腻子、涂料即可。
3）墙体顶部与原结构梁、板之间苯板填充技术
建筑隔墙采用轻集料混凝土一次浇筑成型。与传统砌块墙体相比，其自然沉降可忽略不计，也避免了传统砌块墙体顶部需要斜砌的要求，加快的施工进度。
对于现浇隔墙与原砌筑墙体之间的空隙填充问题，项目从填充材料上积极进行选择，最终确定空隙填充材料为保温板，外部采用抗裂砂浆进行收面，确保墙体质量及观感。
4）墙体涨模修补技术
混凝土浇筑过程中难免出现涨模的质量问题，为确保墙体施工质量及墙体观感，项目部积极进行分析研究。改善施工工艺、定制相应质量通病防治措施，对于意外出现的涨模部位，采用特制工具进行处理，确保墙体质量及观感符合要求。
经过多个项目实践，目前在施工中尚存在以下难点：
1）因目前尚无国家规范，要先进行样板施工，确定合适配合比后，严格按照此配合比配制混凝土，确定后续施工质量；
2）由于主体楼板已浇筑，导致轻骨料混凝土浇筑时振捣存在困难，如何解决混凝土的浇注振捣问题是本工程的难点之一。
对于如上难点，尚需在实践中积累更多经验。但要看到，轻集料混凝土隔墙施工技术的应用打破了砌块隔墙的固有格局，为建筑行业带来新鲜元素。其遵照国家发展绿色建材的号召，以节约能耗减少扬尘、降低成本、加快施工进度、减少人工、提高墙体质量为目标。完全符合墙体材料的发展趋势，尤为突出了轻质、节能、环保的特点。
我们坚信轻集料混凝土隔墙将在未来建筑行业中“扮演至关重要的角色”。
（作者单位：中建二局第四建筑工程有限公司）