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摘要：市政沥青道路对于平整度的要求是很高的，因此，必须采取科学合理的措施。文章从施工工艺出发，详细探讨了有效控制好沥青路面平整度的措施，具有较强的现实指导意义，可为各位同行参考所用。
关键词：市政道路、沥青路面、平整度、控制措施
城市道路中多以沥青路面为主，而沥青路面的平整度是非常重要的一项技术指标，其直接影响到了汽车的行驶速度、舒适性、车轮的磨损、油耗等，本文结合这些年来对市政道路沥青路面施工管理的实践体会，提出提高沥青道路平整度施工质量的有效措施。
1按规定操作摊铺机
为保证路面平整度，按照规定对摊铺机操作是非常关键的要素，在具体的操作中应满足下列要求:
1.1运行前调整好摊铺机参数
（1）将熨平板的初始迎角进行调整以满足对摊铡厚度与平整度控制的要求。初始迎角受机型、铺层厚度以及混合料等因素的影响，大多数的摊铺机都有能手动进行调整。可以通过试铺检验来确定调整的是否准确，也有能够进行自动调平装置的摊铺面，在结构上可以通过改变熨平板侧臂所具有的安装位置来取得有限级的初始工作迎角，不同级的初始迎角都适应一定范围内的厚度。目前还有通过电子液压来实现调平的装置，通过瞬时控制工作迎角的变化来确保摊铺应具有的平整度。
（2）调整布料螺旋和熨平板前缘的距离。该距离的调整主要是考虑摊铺厚度、混合料级配以及矿料粒径等因素，进行适当的调整。在摊铺厚度较大的情况下，矿料的粒径也会较大，而沥青混合料其所具有的温度则会偏低，或者当摊铺层表面上出现波纹的情况下应将该距离调大；通常情况下，当灰土基层上沥青层的摊铺厚度较小应将该距离调到中间位置。
（3）调整熨平板前刮料护板的高度。通过刮料护板能够有效的确保熨平板前部混合料其在堆积高度上能够为定值。对该高度的调整能够有效的提升摊铺质量。当摊铺厚度较小(小于l0cm)沥青混合料时，刮料护板底刃应高出熨平板前缘13～15mm。
1.2在摊铺室应保持一定数量的混合料
摊铺室内混合料一般保持在轴以上叶片1/2为宜，这样能够在全宽范围内使混合料能够均匀的摊开，如果混合料数量与规定的要求存在差距，会导致浮动平板装置中的平衡力系所具有的阻力产生相应的变化，同时也会导致平板全宽范围内的混合料所具有的密度出现一定的变化。当小密度混合料到达熨平板的下面收混合料所具有的内摩擦阻力小的影响无法有效的将熨平装置的重量进行支承，此时摊铺厚度就会降低，反之，大密度的混合料层到达熨平板下面回受内摩擦阻力增大的影响，导致熨平板装置抬起使得摊铺厚度也会增大，如果这样的情况在较短的时间内反复出现，所摊铺的路面会产生搓板或者波浪等情况。
1.3摊铺速度应保持恒定
摊铺机的时快与时慢造成熨平板的受力系统在平衡上经常变化，进而影响铺层的平整度。在确定摊铺机的合理速度时，应关注混合料所具有的供给能力能够让摊铺机在恒定的速度下实现连续作业，从而铺出质量较高的路面，该速度可以拌和设备所具有的生产能力、摊铺宽度以及摊铺厚度等作为参考数据来进行确定。
1.4摊铺机停机要少，停机时间要短
如果摊铺机摊铺中有较长的停歇时间，混合料的温度就会降低，导致对碾压的密实度产生影响。特别是如果在摊铺中粒式或者细粒式混合料中出现停歇的情况下，会导致路面产生台阶，出现不平整的问题。
1.5履带摊铺机两侧的履带松紧一致
履带两侧的松紧应调整为一致，如果不一致就会造成走偏的情况。履带如果过松就会造成摊铺速度出现脉动，进而铺面产生搓板的现象。
1.6摊铺机起动与熨平板振动应同步
沥青混凝土面层属于薄铺层，采用小振幅4~12mm。振动频率能够让混合料颗粒间在振时重新聚集。如果振动和起动存在着不同步或者振动周部有不工作的问题，会因为混合料的局部存在密实不一致而导致对路面平整度的影响。
2合理确定碾压工序
沥青混凝土路面的具体施工过程中，碾压质量受以下具体因素的影响：
（1）如果压路机的转向轮方向不正确就会导致混合料摊推移的情况出现。转向轮的主动轮应朝向摊铺机，又如果把转向轮对向摊铺机就会导致其在碾压时压路机推力与轮载的作用点向滚轮中心偏前方移动。在推力作用下，热混合料就会被挤压产生隆起。驱动轮在前就会因为滚轮旋转力的作用而导致混合料挤入滚轮的下方，这样就会很少出现混合料推移与裂纹的情况。
（2）碾压温度与遍数控制应严格进行控制，如果控制不严就会导致平整度无法符合规定的要求。碾压温度高在初压的情况下混合料容易产生推移，终压就会压不成型，碾压温度低就会很难确保密实度与表面的平整度。開始碾压温度不高于100～120℃，碾压终了温度不低于70℃。
（3）碾压中如果存在起动、换向以及倒退时机身出现剧烈的颤动所导致的不平稳，会造成摊铺层同一截面由于重复受到方向相反力作用而出现拥包与凹隆的情况。
（4）应尽力选择驱动轮半径相对来说较大的压路机。只有这样才能让滚动轮的下沉量在相等的状态下，外径越大推力会越小。
3纵横接头的处理
在两条摊铺带的相接处应存在一部分搭接，只有这样才能确保该处和其它部分有相同的厚度。因为个别地段的路拱偏小或者由于摊铺机走的路线不直，导致纵缝隙处会出现台阶现象。通常情况下，可以在摊铺机行走的时候带出一条导向线，有效避免出现走偏的情况。对于冷接缝，可通过对前一幅用切割机切齐进行处理。对横接头进行处理应坚持的原则是：应将第一条摊铺带其的尽头边缘锯为垂直面，并和纵向边缘能够成为直角。
4基层与下面层的平整度的控制
基层施工应重点控制纵断高程，通常情况下利用摊铺机自动找平系统走钢丝绳的方式进行处理。这种方式在具体的应用中，往往因为钢丝绳挠度或者桩距过大的影响，出现铺出的基层有波浪状的现象。或因基层标高控制不好，横坡呈现不规则变化，导致摊铺面的两条履带分别在不规则的高低面上行驶，从而使宽达8~15m的熨平板两端部出现波浪。除此以外，大波浪的基层应先铺上一层混合料同时应将其压实。
在局部出现波浪或者凹凸不平时该部位所具有的摊铺厚度就会变小，当此厚度小于骨料最大料径的1.0～1.5倍时，则会形成波浪。导致这种问题出现的原因是摊铺机熨平板是浮动的，其不是后引臂来支撑的，其是通过铺好的混合料进行支撑，而熨平板的作业角来实现对摊铺层的厚度的控制，当厚度与石料最大粒径的数值接近时，熨平板其所具有的作业角出现变化导致松铺厚度的相应部位也会出现一定的改变。如果设计厚度为5cm，松铺系数为1.2，熨平板振动中能将松铺层初步振实0.05的系数，则波浪段与相邻摊铺带出现的厚度差将达2.5mm左右，它对初步振平和振实起阻碍作用。除此以外，混合料中由于石料强度高通常不会被压碎，在进行碾压时压路机在通过这些部位时就会出现摇晃，同时还会出现一条凸楞，使得该路段在摊铺时表面看起来是平整的，经过碾压后就会产生小波浪，同时周围就会压实不足，车辆行驶后不平整度就会越来越明显。
5结语
沥清混凝土路平整度如果要实现行车舒适的要求就应从设计与路基施工时进行关注。在施工过程中所有道路建设的参加单位，都应不断的加强和完善施工管理，尤其是在沥清混凝土的路面施工时，要不断更完善沥清混凝土路面在施工过程中的工艺与施工方法。在施工过程中将这些工艺和方法落实到实处，才能提升沥清混凝土路面在施工中的质量。
关键词：市政道路、沥青路面、平整度、控制措施
城市道路中多以沥青路面为主，而沥青路面的平整度是非常重要的一项技术指标，其直接影响到了汽车的行驶速度、舒适性、车轮的磨损、油耗等，本文结合这些年来对市政道路沥青路面施工管理的实践体会，提出提高沥青道路平整度施工质量的有效措施。
1按规定操作摊铺机
为保证路面平整度，按照规定对摊铺机操作是非常关键的要素，在具体的操作中应满足下列要求:
1.1运行前调整好摊铺机参数
（1）将熨平板的初始迎角进行调整以满足对摊铡厚度与平整度控制的要求。初始迎角受机型、铺层厚度以及混合料等因素的影响，大多数的摊铺机都有能手动进行调整。可以通过试铺检验来确定调整的是否准确，也有能够进行自动调平装置的摊铺面，在结构上可以通过改变熨平板侧臂所具有的安装位置来取得有限级的初始工作迎角，不同级的初始迎角都适应一定范围内的厚度。目前还有通过电子液压来实现调平的装置，通过瞬时控制工作迎角的变化来确保摊铺应具有的平整度。
（2）调整布料螺旋和熨平板前缘的距离。该距离的调整主要是考虑摊铺厚度、混合料级配以及矿料粒径等因素，进行适当的调整。在摊铺厚度较大的情况下，矿料的粒径也会较大，而沥青混合料其所具有的温度则会偏低，或者当摊铺层表面上出现波纹的情况下应将该距离调大；通常情况下，当灰土基层上沥青层的摊铺厚度较小应将该距离调到中间位置。
（3）调整熨平板前刮料护板的高度。通过刮料护板能够有效的确保熨平板前部混合料其在堆积高度上能够为定值。对该高度的调整能够有效的提升摊铺质量。当摊铺厚度较小(小于l0cm)沥青混合料时，刮料护板底刃应高出熨平板前缘13～15mm。
1.2在摊铺室应保持一定数量的混合料
摊铺室内混合料一般保持在轴以上叶片1/2为宜，这样能够在全宽范围内使混合料能够均匀的摊开，如果混合料数量与规定的要求存在差距，会导致浮动平板装置中的平衡力系所具有的阻力产生相应的变化，同时也会导致平板全宽范围内的混合料所具有的密度出现一定的变化。当小密度混合料到达熨平板的下面收混合料所具有的内摩擦阻力小的影响无法有效的将熨平装置的重量进行支承，此时摊铺厚度就会降低，反之，大密度的混合料层到达熨平板下面回受内摩擦阻力增大的影响，导致熨平板装置抬起使得摊铺厚度也会增大，如果这样的情况在较短的时间内反复出现，所摊铺的路面会产生搓板或者波浪等情况。
1.3摊铺速度应保持恒定
摊铺机的时快与时慢造成熨平板的受力系统在平衡上经常变化，进而影响铺层的平整度。在确定摊铺机的合理速度时，应关注混合料所具有的供给能力能够让摊铺机在恒定的速度下实现连续作业，从而铺出质量较高的路面，该速度可以拌和设备所具有的生产能力、摊铺宽度以及摊铺厚度等作为参考数据来进行确定。
1.4摊铺机停机要少，停机时间要短
如果摊铺机摊铺中有较长的停歇时间，混合料的温度就会降低，导致对碾压的密实度产生影响。特别是如果在摊铺中粒式或者细粒式混合料中出现停歇的情况下，会导致路面产生台阶，出现不平整的问题。
1.5履带摊铺机两侧的履带松紧一致
履带两侧的松紧应调整为一致，如果不一致就会造成走偏的情况。履带如果过松就会造成摊铺速度出现脉动，进而铺面产生搓板的现象。
1.6摊铺机起动与熨平板振动应同步
沥青混凝土面层属于薄铺层，采用小振幅4~12mm。振动频率能够让混合料颗粒间在振时重新聚集。如果振动和起动存在着不同步或者振动周部有不工作的问题，会因为混合料的局部存在密实不一致而导致对路面平整度的影响。
2合理确定碾压工序
沥青混凝土路面的具体施工过程中，碾压质量受以下具体因素的影响：
（1）如果压路机的转向轮方向不正确就会导致混合料摊推移的情况出现。转向轮的主动轮应朝向摊铺机，又如果把转向轮对向摊铺机就会导致其在碾压时压路机推力与轮载的作用点向滚轮中心偏前方移动。在推力作用下，热混合料就会被挤压产生隆起。驱动轮在前就会因为滚轮旋转力的作用而导致混合料挤入滚轮的下方，这样就会很少出现混合料推移与裂纹的情况。
（2）碾压温度与遍数控制应严格进行控制，如果控制不严就会导致平整度无法符合规定的要求。碾压温度高在初压的情况下混合料容易产生推移，终压就会压不成型，碾压温度低就会很难确保密实度与表面的平整度。開始碾压温度不高于100～120℃，碾压终了温度不低于70℃。
（3）碾压中如果存在起动、换向以及倒退时机身出现剧烈的颤动所导致的不平稳，会造成摊铺层同一截面由于重复受到方向相反力作用而出现拥包与凹隆的情况。
（4）应尽力选择驱动轮半径相对来说较大的压路机。只有这样才能让滚动轮的下沉量在相等的状态下，外径越大推力会越小。
3纵横接头的处理
在两条摊铺带的相接处应存在一部分搭接，只有这样才能确保该处和其它部分有相同的厚度。因为个别地段的路拱偏小或者由于摊铺机走的路线不直，导致纵缝隙处会出现台阶现象。通常情况下，可以在摊铺机行走的时候带出一条导向线，有效避免出现走偏的情况。对于冷接缝，可通过对前一幅用切割机切齐进行处理。对横接头进行处理应坚持的原则是：应将第一条摊铺带其的尽头边缘锯为垂直面，并和纵向边缘能够成为直角。
4基层与下面层的平整度的控制
基层施工应重点控制纵断高程，通常情况下利用摊铺机自动找平系统走钢丝绳的方式进行处理。这种方式在具体的应用中，往往因为钢丝绳挠度或者桩距过大的影响，出现铺出的基层有波浪状的现象。或因基层标高控制不好，横坡呈现不规则变化，导致摊铺面的两条履带分别在不规则的高低面上行驶，从而使宽达8~15m的熨平板两端部出现波浪。除此以外，大波浪的基层应先铺上一层混合料同时应将其压实。
在局部出现波浪或者凹凸不平时该部位所具有的摊铺厚度就会变小，当此厚度小于骨料最大料径的1.0～1.5倍时，则会形成波浪。导致这种问题出现的原因是摊铺机熨平板是浮动的，其不是后引臂来支撑的，其是通过铺好的混合料进行支撑，而熨平板的作业角来实现对摊铺层的厚度的控制，当厚度与石料最大粒径的数值接近时，熨平板其所具有的作业角出现变化导致松铺厚度的相应部位也会出现一定的改变。如果设计厚度为5cm，松铺系数为1.2，熨平板振动中能将松铺层初步振实0.05的系数，则波浪段与相邻摊铺带出现的厚度差将达2.5mm左右，它对初步振平和振实起阻碍作用。除此以外，混合料中由于石料强度高通常不会被压碎，在进行碾压时压路机在通过这些部位时就会出现摇晃，同时还会出现一条凸楞，使得该路段在摊铺时表面看起来是平整的，经过碾压后就会产生小波浪，同时周围就会压实不足，车辆行驶后不平整度就会越来越明显。
5结语
沥清混凝土路平整度如果要实现行车舒适的要求就应从设计与路基施工时进行关注。在施工过程中所有道路建设的参加单位，都应不断的加强和完善施工管理，尤其是在沥清混凝土的路面施工时，要不断更完善沥清混凝土路面在施工过程中的工艺与施工方法。在施工过程中将这些工艺和方法落实到实处，才能提升沥清混凝土路面在施工中的质量。