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摘要：随着国民经济的快速发展，传统工业也进入了发展的高峰期，取得了显著地成绩。但是我们应清楚地认识到我国的整体工业水平仍比较落后，科技含量始终达不到西方发达国家水平，因此我们必须加大PLC技术在机电自动化控制中的应用，应用PLC技术能够在节约人工成本的同时，提高劳动效率。
关键词：PLC技术；机械工程与自动化；应用；重要性
PLC 技术是一种将数字运算与机械操作综合起来使用的控制装置，起源于传统的继电器技术，后来发展成综合计算机技术、网络通信技术以及自动控制技术的自动化控制系统工程。目前，在机械工程及自动化领域中，PLC 技术已经得到了广泛的应用，国内各行各业的自动化水平都得到了一定的提高，为国家的发展和人们生活水平的提高提供了技术支撑。本文对 PLC 技术在机械工程与自动化领域的重要性进行了分析，以供参考。
一、PLC 技术及特点
PLC 是目前工业领域单台设备自动化控制的典型设备，具有体积小、安装方便、编程容易、可靠性高以及不易受干扰的特点。近年来，PLC 技术发展越来越快，软件、硬件以及技术开发也有了较大的进步，功能越来越强大，系统的兼容性和开发性越来越好，使 PLC 的性价比也越来越高。现在，PLC 已经开始广泛应用在机械、化工、电力以及冶金等领域，成为自动化控制的重要支柱之一，大大推动了机械工程与自动化的发展进程。PLC 技术主要包括过程控制、位置控制、生产监控、顺序控制以及生产管理等，而完成这些复杂控制必须解决控制设备与 PLC 处理器核心之间的通信问题，而通信技术最重要的是保证通信的正确性和稳定性。PLC 技术的通信功能是最稳定的，下面对 PLC 技术进行数据传递或共享的特点进行具体的分析：
（一）采用国际标准通信协议。PLC 的生产厂家为了便于 PLC 的推广和用户使用的方便，规定使用统一的国际标准通信协议，这样不仅使不同的生产厂家的 PLC 系列产品的生产互换性大大提高，还极大的方便了用户进行维修，提高了 PLC 产品的通信开放程度。
（二）现场总线的接口契合度。大多数 PLC 生产厂家都生产现场总线，并且在通信领域广泛使用，如目前在 PLC 中广泛使用并且已经进入国家标准的 Device Net、Profibus、AS-I 总线。这些现场总线与PLC 接口的契合度极高，大大保证了通信的稳定性。
（三）简单化的程序编辑。大多数 PLC 生产厂家为 PLC
用户设计了专门的计算机与 PLC 进行通信的软件，进行程序翻译，减轻了用户的编程工作量，使 PLC 编程不在受限于专业人员，大大降低了PLC 编程的准入门槛。
二、机械工程与自动化中pLC技术的应用
（一）PLC技术在远程通信控制与系统控制中的应用
现阶段，在自動化控制系统中应用PLC技术，借助于其逻辑错误纠正及故障排查功能，可以促使自动化控制系统更加稳定的运行。在工业自动化具体实践中，自动化系统控制着设备进行的每一个动作，且应用系统检测装置能对执行期间所出现的累积误差有机调整，如果有设备异常运行状况出现，就会影响到PLC整个系统的逻辑关系，PLC控制系统借助于混乱逻辑关系，来对故障进行诊断，发出报警信息。不同系统之间，信息传输界面与互联网通信模块之间没有出现错误，借助于PLC技术，远程通信就可以实现，进而进行远程信息控制。
（二）PLC技术在逻辑运算中的应用
在自动化控制系统中，数据处理与逻辑运算也是PLC技术非常重要的功能，包括开关量的控制、数据转换、数据传输、数据筛查等。将PLC运算功能利用起来，可以有效处理生产数据，如分析采集数据，制作工作总结等等，现阶段，有诸多行业在监控数据信息时，都是借助于PLC完成的，包括造纸工业、冶金工业、食品工业等。借助于PLC控制开关量，能够有机增加软接触点，进而显著提升工业自动化系统质量，企业投人的物力成本与人力成本得到节约，相较于传统继电器来讲，具有更强的可靠性，操作难度较小，维修方便，且控制迅速，大部分的继电器都能够被其所替代。通过应用PLC控制系统，可以有效管理包装生产线、印刷生产线、电火花加工设备等装置。以包装生产线为例，一个动作流程完成之后，需要实施下一个生产流程，过去生产模式下，控制工作由光检测开关来完成，而将PLC程序控制系统运用过来，用1转变为0，光检测控制开关的安装与工作得到避免，企业生产成本得到了有效减少。
（三）PLC技术在生产系统自动化控制中的应用
在自动化生产中，PLC控制工业自动化生产，主要是借助于主机模块、位置控制模块、模拟参数控制模块实现的。在具体实践中，PLC技术依据生产流程和生产过程中的控制对象，对PLC系统中的相关控制模块进行优化组合及合理调整，借助于最科学的方式，减少模块数量，将自动化控制系统完善地构建起来，以便保证能够灵活控制调整生产，促使运行更加的稳定与精确。PLC控制系统运行过程中，通过对参数模的监控来对整个生产过程进行有机监控，且向监控仪表传输控制参数，进而有机改善控制精度。以锅炉设备为例，对锅炉加热水问题进行监测，如果水温在100摄氏度以内，就将加热状态保持下去，电热电路科学控制；在这个过程中PLC需要对水温度实时监控，属于典型的过程式控制。研究发现，现阶段世界范围内，都借助于PLC技术来对机械工程自动化标准设备科学控制管理，具有较广的应用范围，将轻重工业全部覆盖进来，如交通、化工、冶金等。
三、PLC的发展趋势
21世纪，PLC 会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。
结语
进人工业化时代之后，在衡量一个国家工业发展水平时，非常重要的一个标志为机械工程与自动化水平。实践研究表明，通过PLC技术的科学应用，可以显著提升工业生产自动化水平。PLC技术目前已经在诸多领域内广泛应用，起到了不错的效果。在未来发展中，PLC技术的功能将会日趋强大，发挥更加重要的作用。相关人员需要继续研究和努力，科学开发与创新，完善PLC技术。
参考文献：
[1]张建伟，王冰雪.探讨PLC在工业电气自动化中的应用[J].智能城市，2017（10）.
[2]刘全胜.浅谈PLC技术的特点及实现的分析研究[J].数字技术与应用，2016（02）.
[3]段宏.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用[J].山东工业技术，2016（16）.
关键词：PLC技术；机械工程与自动化；应用；重要性
PLC 技术是一种将数字运算与机械操作综合起来使用的控制装置，起源于传统的继电器技术，后来发展成综合计算机技术、网络通信技术以及自动控制技术的自动化控制系统工程。目前，在机械工程及自动化领域中，PLC 技术已经得到了广泛的应用，国内各行各业的自动化水平都得到了一定的提高，为国家的发展和人们生活水平的提高提供了技术支撑。本文对 PLC 技术在机械工程与自动化领域的重要性进行了分析，以供参考。
一、PLC 技术及特点
PLC 是目前工业领域单台设备自动化控制的典型设备，具有体积小、安装方便、编程容易、可靠性高以及不易受干扰的特点。近年来，PLC 技术发展越来越快，软件、硬件以及技术开发也有了较大的进步，功能越来越强大，系统的兼容性和开发性越来越好，使 PLC 的性价比也越来越高。现在，PLC 已经开始广泛应用在机械、化工、电力以及冶金等领域，成为自动化控制的重要支柱之一，大大推动了机械工程与自动化的发展进程。PLC 技术主要包括过程控制、位置控制、生产监控、顺序控制以及生产管理等，而完成这些复杂控制必须解决控制设备与 PLC 处理器核心之间的通信问题，而通信技术最重要的是保证通信的正确性和稳定性。PLC 技术的通信功能是最稳定的，下面对 PLC 技术进行数据传递或共享的特点进行具体的分析：
（一）采用国际标准通信协议。PLC 的生产厂家为了便于 PLC 的推广和用户使用的方便，规定使用统一的国际标准通信协议，这样不仅使不同的生产厂家的 PLC 系列产品的生产互换性大大提高，还极大的方便了用户进行维修，提高了 PLC 产品的通信开放程度。
（二）现场总线的接口契合度。大多数 PLC 生产厂家都生产现场总线，并且在通信领域广泛使用，如目前在 PLC 中广泛使用并且已经进入国家标准的 Device Net、Profibus、AS-I 总线。这些现场总线与PLC 接口的契合度极高，大大保证了通信的稳定性。
（三）简单化的程序编辑。大多数 PLC 生产厂家为 PLC
用户设计了专门的计算机与 PLC 进行通信的软件，进行程序翻译，减轻了用户的编程工作量，使 PLC 编程不在受限于专业人员，大大降低了PLC 编程的准入门槛。
二、机械工程与自动化中pLC技术的应用
（一）PLC技术在远程通信控制与系统控制中的应用
现阶段，在自動化控制系统中应用PLC技术，借助于其逻辑错误纠正及故障排查功能，可以促使自动化控制系统更加稳定的运行。在工业自动化具体实践中，自动化系统控制着设备进行的每一个动作，且应用系统检测装置能对执行期间所出现的累积误差有机调整，如果有设备异常运行状况出现，就会影响到PLC整个系统的逻辑关系，PLC控制系统借助于混乱逻辑关系，来对故障进行诊断，发出报警信息。不同系统之间，信息传输界面与互联网通信模块之间没有出现错误，借助于PLC技术，远程通信就可以实现，进而进行远程信息控制。
（二）PLC技术在逻辑运算中的应用
在自动化控制系统中，数据处理与逻辑运算也是PLC技术非常重要的功能，包括开关量的控制、数据转换、数据传输、数据筛查等。将PLC运算功能利用起来，可以有效处理生产数据，如分析采集数据，制作工作总结等等，现阶段，有诸多行业在监控数据信息时，都是借助于PLC完成的，包括造纸工业、冶金工业、食品工业等。借助于PLC控制开关量，能够有机增加软接触点，进而显著提升工业自动化系统质量，企业投人的物力成本与人力成本得到节约，相较于传统继电器来讲，具有更强的可靠性，操作难度较小，维修方便，且控制迅速，大部分的继电器都能够被其所替代。通过应用PLC控制系统，可以有效管理包装生产线、印刷生产线、电火花加工设备等装置。以包装生产线为例，一个动作流程完成之后，需要实施下一个生产流程，过去生产模式下，控制工作由光检测开关来完成，而将PLC程序控制系统运用过来，用1转变为0，光检测控制开关的安装与工作得到避免，企业生产成本得到了有效减少。
（三）PLC技术在生产系统自动化控制中的应用
在自动化生产中，PLC控制工业自动化生产，主要是借助于主机模块、位置控制模块、模拟参数控制模块实现的。在具体实践中，PLC技术依据生产流程和生产过程中的控制对象，对PLC系统中的相关控制模块进行优化组合及合理调整，借助于最科学的方式，减少模块数量，将自动化控制系统完善地构建起来，以便保证能够灵活控制调整生产，促使运行更加的稳定与精确。PLC控制系统运行过程中，通过对参数模的监控来对整个生产过程进行有机监控，且向监控仪表传输控制参数，进而有机改善控制精度。以锅炉设备为例，对锅炉加热水问题进行监测，如果水温在100摄氏度以内，就将加热状态保持下去，电热电路科学控制；在这个过程中PLC需要对水温度实时监控，属于典型的过程式控制。研究发现，现阶段世界范围内，都借助于PLC技术来对机械工程自动化标准设备科学控制管理，具有较广的应用范围，将轻重工业全部覆盖进来，如交通、化工、冶金等。
三、PLC的发展趋势
21世纪，PLC 会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。
结语
进人工业化时代之后，在衡量一个国家工业发展水平时，非常重要的一个标志为机械工程与自动化水平。实践研究表明，通过PLC技术的科学应用，可以显著提升工业生产自动化水平。PLC技术目前已经在诸多领域内广泛应用，起到了不错的效果。在未来发展中，PLC技术的功能将会日趋强大，发挥更加重要的作用。相关人员需要继续研究和努力，科学开发与创新，完善PLC技术。
参考文献：
[1]张建伟，王冰雪.探讨PLC在工业电气自动化中的应用[J].智能城市，2017（10）.
[2]刘全胜.浅谈PLC技术的特点及实现的分析研究[J].数字技术与应用，2016（02）.
[3]段宏.PLC技术在电气工程自动化控制中的应用[J].山东工业技术，2016（16）.