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摘要：化学工业是基于化学过程的生产方式，在整个国民经济体系中扮演着非常重要的角色。如今，生产规模不断扩大，虽然随着科学技术的不断创新，化学生产的过程也在不断改进和完善，危害发生的频率由于技术的进步而降低，但危害的后果却呈增加趋势，其后果对企业越来越难以承担，社区影响加大。科技进步得另一方面让大家体会到了新媒体传播的速度和威力，在此环境下将不可避免地增加化学产品生产和管理的复杂性，使得危机应对变得更加复杂。基于此，对化工安全生产及管理的对策进行分析，以供参考。
关键词：化工安全生产;管理;对策;
引言
在我国，化工产业发展非常的迅速，极大地促进了经济全面发展。但是化学工业也会产生环境污染问题，化工产业使用的大多数产品具有腐蚀、易燃、易爆的特点，而且生产过程比较繁琐，因此安全生产对他们来说至关重要。现在，中国的经济发展设定了新的标准，正在倡导绿色创新的发展。对于高风险、高污染的化工厂，需要加强管理，减少安全事故和环境污染的风险，从而可以提高化工厂的社会和经济效益。本文将分析与现代条件下生产和管理的化学安全性相关的问题，以期开发出适当的解决方案。
1化工企业做好安全生产及管理工作的意义
化工企业是国民经济的支柱产业，尽管近年来国家对化工企业的发展提出了很高的要求，相关企业也加大了资金的投入用于设备和技术的改造，但是在生产经营活动中，安全隐患依然是很多企业都存在的共性问题，很多企业对于安全问题的重视程度不够。与其他行业不同，化工企业是高风险行业，很多生产所需的物资都具有危险性，很容易发生火灾引发爆炸，很多原材料的毒性较大，一旦发生外漏，还会严重影响社会公共安全。尤其是在2015年天津港发生的化工仓库爆炸事件，更是给化工企业造成了非常沉痛的教训，事故造成的人员伤亡和财产损失都特别大，这起事故的发生在很大程度上与相关的企业没有严格执行国家安全生产方面的规定有着直接的關系。所以化工企业必须要吸取经验教训，认真反思经营活动中存在的问题，认真做好安全生产与管理，只有做好了这项工作，企业才能安全的运行下去，才不至于出现安全生产事故，所以安全生产及管理工作的开展对于化工企业的安全发展意义重大。
2化学品安全生产中的问题
2.1 安全理念不足
尽管现阶段的安全生产越来越受到化工企业的关注，但由于安全意识的提升速度落后于经济发展速度，使得企业制度的制定从一开始便脱离企业实际情况，最后在执行层面流于形式，不能有效落地同时，长期对利润的追求，对安全生产的了解还不够创新。这些因素导致了一个重要的事实：涉及安全问题的公司没有有效的系统和政策，致使安全问题处于书面讨论上。首先，在小型化学公司中，他们追求经济效益，对安全生产的优先重视程度不足。为了缩减成本，一些公司根本就没有专门的安全管理的员工，并且没有为普通员工也没有进行基本的安全知识普及。结果扩大了生产过程中存在的安全隐患，隐患从小变大，最终导致严重的安全事故。
2.2 缺乏先进的化工生产设备和技术
在化工生产技术上相比技术先进国家是滞后的，缺乏完善的生产设备，而且生产能力有局限性，这些问题都给化工生产留下了巨大的安全隐患。好比在生产过程当中，每一步都按照生产顺序执行，假如某一个环节有错误，则会引发安全事件发生。可在具体操作过程中，工作者若不依照生产规范执行生产，在设备维修时候，工作人员检查不够认真，将细节性问题忽略;再就是生产期间各种腐蚀性气味较强的物质均会损坏生产设备，如果未对其进行及时维修，上述的各种情况均会给整个化工生产留下潜在的隐患问题，其均可导致后期的安全事故出现。
2.3 人为因素的影响
化工公司的内部专业水平很小，缺乏严格的实施培训，但是由于化工公司如果工人自己不能准确地控制生产设备是极其危险的，因此它们不能保证公司的安全生产，特别是如果他们从长远来看很忙。化学工业工人无法适应新的生产设备，无法继续支持传统的工作方法，也无法合理地标准化自动控制系统。这也给化学公司的安全生产带来了潜在的隐患。此外，员工经常认为他们已经熟悉了一些不容易采取的操作程序，并且安全级别不够高，这反过来又对该公司构成了严重的潜在威胁
3新环境下的化学安全生产与对策管理
3.1 以技术和工艺安全为核心，强化自动控制和管理技术的应用
化工公司本身必须迅速实施现代化的设备和新的控制技术，例如用于保护装置的自动处理系统，自动链警报系统和用于化工设备的自动检测系统等，使用这些新技术和新设备将会成为公司提供优势。管理效率和安全生产提供了更大的自主权和主动性。只要使用自动连锁警报器，它就可以及时监视流程是否满足各种生产指标，因为化学公司在中国经济发展和生产中发挥着最重要的作用。活动自然很繁重，这就导致了以下事实：化工厂的生产设备可承受高负载，但由于化学工业的复杂性，该设备对压力值和水平提出了很高的环境要求。如果使用自动控制技术，一旦生产设备的生产过程出现问题，该技术将根据生产过程中出现的压力值和湿度值等问题进行报警，以满足安全生产的要求。该设施还可以向专业设备维护和检查人员提供预警，并以此作为后续事故管理的参考。
3.2 及时更新维护设备
化工厂生产的产品具有很高的危害性，生产过程和过程也非常复杂。生产中使用的材料具有很高的危害性，因此化学公司对制造设备和技术的要求将高于其他公司。无论生产技术或生产设备使用不当，都会导致某些事故。因此，需要及时维修和保养公司使用的生产设备。化工公司使用的设备长时间暴露在化学气体中，因此设备会老化，零件磨损或腐蚀的机会也会更大。这些条件威胁到安全生产。为了更好地管理生产，公司必须为使用的设备制定严格且可管理的日常维护和更新程序，并进行定期维护和设备维修，以便及时修复和更换有缺陷的设备。安全生产是保证。同时，应适当进行监测工作，并应立即消除常规设备运行引起的异常情况，以减少危险因素。
3.3 引进专业的技术人员
化工企业的安全生产离不开专业技术人员的指导，因此，相关企业在经营活动中一定要注意加强对专业技术人员的引进，要通过完善的职业发展路线和福利待遇吸引相关的人才，当企业拥有了专业的技术人员对生产经营活动进行指导之后，可以通过巡检和分析发现生产工艺存在的问题，及时采取措施解决这些问题，从而防止安全生产事故的发生。
结束语
任何工作都离不开安全，特别是由于化学品生产的恶劣环境对化学品的生产，对人体造成有害影响，公司必须做好保护工人安全的工作，保护人身安全。企业还必须及时维护和更新生产设备，以避免安全风险并影响生产进度。另外，由于化学品的生产是高风险的工作，因此公司必须不断提高员工的积极性并提高员工的保留率，这极大地刺激了员工的积极性并进一步提高了公司的生产效率，从而促进公司的进一步发展。
参考文献：
[1] 宋莹.新环境下化工安全生产与管理策略思考[J].化工管理，2020（13）：123-124.
[2] 王高飞.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（24）：64-65.
[3] 乔志平，张志欣，贺江，闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（11）：78-79.
[4] 夏卫中.新环境下的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2018（31）：128-129.
[5] 宋强，马刚，韩东升.新环境下化工安全生产存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：13-14.
关键词：化工安全生产;管理;对策;
引言
在我国，化工产业发展非常的迅速，极大地促进了经济全面发展。但是化学工业也会产生环境污染问题，化工产业使用的大多数产品具有腐蚀、易燃、易爆的特点，而且生产过程比较繁琐，因此安全生产对他们来说至关重要。现在，中国的经济发展设定了新的标准，正在倡导绿色创新的发展。对于高风险、高污染的化工厂，需要加强管理，减少安全事故和环境污染的风险，从而可以提高化工厂的社会和经济效益。本文将分析与现代条件下生产和管理的化学安全性相关的问题，以期开发出适当的解决方案。
1化工企业做好安全生产及管理工作的意义
化工企业是国民经济的支柱产业，尽管近年来国家对化工企业的发展提出了很高的要求，相关企业也加大了资金的投入用于设备和技术的改造，但是在生产经营活动中，安全隐患依然是很多企业都存在的共性问题，很多企业对于安全问题的重视程度不够。与其他行业不同，化工企业是高风险行业，很多生产所需的物资都具有危险性，很容易发生火灾引发爆炸，很多原材料的毒性较大，一旦发生外漏，还会严重影响社会公共安全。尤其是在2015年天津港发生的化工仓库爆炸事件，更是给化工企业造成了非常沉痛的教训，事故造成的人员伤亡和财产损失都特别大，这起事故的发生在很大程度上与相关的企业没有严格执行国家安全生产方面的规定有着直接的關系。所以化工企业必须要吸取经验教训，认真反思经营活动中存在的问题，认真做好安全生产与管理，只有做好了这项工作，企业才能安全的运行下去，才不至于出现安全生产事故，所以安全生产及管理工作的开展对于化工企业的安全发展意义重大。
2化学品安全生产中的问题
2.1 安全理念不足
尽管现阶段的安全生产越来越受到化工企业的关注，但由于安全意识的提升速度落后于经济发展速度，使得企业制度的制定从一开始便脱离企业实际情况，最后在执行层面流于形式，不能有效落地同时，长期对利润的追求，对安全生产的了解还不够创新。这些因素导致了一个重要的事实：涉及安全问题的公司没有有效的系统和政策，致使安全问题处于书面讨论上。首先，在小型化学公司中，他们追求经济效益，对安全生产的优先重视程度不足。为了缩减成本，一些公司根本就没有专门的安全管理的员工，并且没有为普通员工也没有进行基本的安全知识普及。结果扩大了生产过程中存在的安全隐患，隐患从小变大，最终导致严重的安全事故。
2.2 缺乏先进的化工生产设备和技术
在化工生产技术上相比技术先进国家是滞后的，缺乏完善的生产设备，而且生产能力有局限性，这些问题都给化工生产留下了巨大的安全隐患。好比在生产过程当中，每一步都按照生产顺序执行，假如某一个环节有错误，则会引发安全事件发生。可在具体操作过程中，工作者若不依照生产规范执行生产，在设备维修时候，工作人员检查不够认真，将细节性问题忽略;再就是生产期间各种腐蚀性气味较强的物质均会损坏生产设备，如果未对其进行及时维修，上述的各种情况均会给整个化工生产留下潜在的隐患问题，其均可导致后期的安全事故出现。
2.3 人为因素的影响
化工公司的内部专业水平很小，缺乏严格的实施培训，但是由于化工公司如果工人自己不能准确地控制生产设备是极其危险的，因此它们不能保证公司的安全生产，特别是如果他们从长远来看很忙。化学工业工人无法适应新的生产设备，无法继续支持传统的工作方法，也无法合理地标准化自动控制系统。这也给化学公司的安全生产带来了潜在的隐患。此外，员工经常认为他们已经熟悉了一些不容易采取的操作程序，并且安全级别不够高，这反过来又对该公司构成了严重的潜在威胁
3新环境下的化学安全生产与对策管理
3.1 以技术和工艺安全为核心，强化自动控制和管理技术的应用
化工公司本身必须迅速实施现代化的设备和新的控制技术，例如用于保护装置的自动处理系统，自动链警报系统和用于化工设备的自动检测系统等，使用这些新技术和新设备将会成为公司提供优势。管理效率和安全生产提供了更大的自主权和主动性。只要使用自动连锁警报器，它就可以及时监视流程是否满足各种生产指标，因为化学公司在中国经济发展和生产中发挥着最重要的作用。活动自然很繁重，这就导致了以下事实：化工厂的生产设备可承受高负载，但由于化学工业的复杂性，该设备对压力值和水平提出了很高的环境要求。如果使用自动控制技术，一旦生产设备的生产过程出现问题，该技术将根据生产过程中出现的压力值和湿度值等问题进行报警，以满足安全生产的要求。该设施还可以向专业设备维护和检查人员提供预警，并以此作为后续事故管理的参考。
3.2 及时更新维护设备
化工厂生产的产品具有很高的危害性，生产过程和过程也非常复杂。生产中使用的材料具有很高的危害性，因此化学公司对制造设备和技术的要求将高于其他公司。无论生产技术或生产设备使用不当，都会导致某些事故。因此，需要及时维修和保养公司使用的生产设备。化工公司使用的设备长时间暴露在化学气体中，因此设备会老化，零件磨损或腐蚀的机会也会更大。这些条件威胁到安全生产。为了更好地管理生产，公司必须为使用的设备制定严格且可管理的日常维护和更新程序，并进行定期维护和设备维修，以便及时修复和更换有缺陷的设备。安全生产是保证。同时，应适当进行监测工作，并应立即消除常规设备运行引起的异常情况，以减少危险因素。
3.3 引进专业的技术人员
化工企业的安全生产离不开专业技术人员的指导，因此，相关企业在经营活动中一定要注意加强对专业技术人员的引进，要通过完善的职业发展路线和福利待遇吸引相关的人才，当企业拥有了专业的技术人员对生产经营活动进行指导之后，可以通过巡检和分析发现生产工艺存在的问题，及时采取措施解决这些问题，从而防止安全生产事故的发生。
结束语
任何工作都离不开安全，特别是由于化学品生产的恶劣环境对化学品的生产，对人体造成有害影响，公司必须做好保护工人安全的工作，保护人身安全。企业还必须及时维护和更新生产设备，以避免安全风险并影响生产进度。另外，由于化学品的生产是高风险的工作，因此公司必须不断提高员工的积极性并提高员工的保留率，这极大地刺激了员工的积极性并进一步提高了公司的生产效率，从而促进公司的进一步发展。
参考文献：
[1] 宋莹.新环境下化工安全生产与管理策略思考[J].化工管理，2020（13）：123-124.
[2] 王高飞.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（24）：64-65.
[3] 乔志平，张志欣，贺江，闫志刚.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工管理，2019（11）：78-79.
[4] 夏卫中.新环境下的化工安全生产及管理对策探讨[J].化工管理，2018（31）：128-129.
[5] 宋强，马刚，韩东升.新环境下化工安全生产存在的问题及对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：13-14.