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[摘 要]本文主要以井下作业技术及其发展趋势为重点进行阐述，结合当下井下作业技术为主要依据，从压裂酸化技术的发展趋势、试油测试技术的发展趋势、修井技术的发展趋势、注重发展生产信息实时采集技术和分析技术这几方面进行深入探索与研究，其目的在于提高井下作业技术的应用效率，提升井下作业的质量和效率，促进油井开采企业长期稳定发展。
[关键词]井下作业；作业技术；发展趋势
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0040-01
引言
井下作业是维修和改造油水井的重要技术，其可以有效提升采油速度与最终采收率。井下作业主要是结合油田的调整、改造、挖潜、完善的需求，根据工艺设计的需求，通过地面和井下设备，对油水井进行井下采取技术。最近几年，我国在井下作业方面形成了一些较为先进的技术，并得到了广泛的应用。但是，在实际应用过程中还存在一定的问题，为了可以有效开采油井，还需对井下作业技术进行进一步的研究和探索。本文针对井下作业技术及其发展趋势进行深入分析。
1.井下作业技术
1.1压裂酸化技术
最近几年，国外部分发达国家推出了压裂新工艺，这些新工艺的推出，有效降低了开发油田的成本，提高油田采收效率[1]。连续油管压裂技术，其可以实现一次性提升油气产量，并且可以有效缩短井下作业时间，还在一定程度上提高了水平井的纵向裂缝压缩技术和水平井的横向裂缝压缩技术，并扩大了这两种技术的应用规模。例如，在对德国的一口垂深约为5000m的天然气水平井进行开采时，利用分段水力压裂技术，对其进行横切裂缝切割，有4条裂缝，该水平井的产值可以达到直井的4倍。再如，在美国，应用重复压裂技术进行井下作业时，开采的成功率为百分之八十，并且大部分井压裂次数都大于4次。此外，压裂酸化技术中的光纤辅助压裂技术也得到了广泛的应用，其主要是利用压裂液的光纤网络，辅助相应工作，从而提升运送、置放、悬浮等工作效率和质量，也可以避免支撑物沉淀工作。针对没有集合物的压裂液，不需要再进行返排工作，从而有效减少污染，提升初始流量。
1.2试油测试技术
试油测试技术主要是通过测试底层和射孔，对压力进行恢复和数据收据工作的过程。七层测试技术是试油测试技术中一个重要技术，其主要是把排液、测压、射孔等工作相结合，然后把底层测试、油管输射孔、喷射泵这三个工艺技术相结合，从而可以有效减少试油的周期，降低成本。通过组合生产测井仪器，可以实现一次下井操作，就可以获得大量的生产测井数据，该仪器的下井温度最高可以承受350℃。负压射孔技术也是试油测试技术中的一个重要技术，利用该技术，可以保证射孔密度保持在12-15个孔，一般情况下，在实际操作时，根据60°角均匀分布。负压射孔技术可以有效提升出有产量和减少油井出砂。并且，利用定向孔设技术，对大位移水平井和大斜度井进行测量，可以使射孔的孔道方向和最大应力方向之间的夹角保持在10°以内，并且，该技术的流动面积和穿透深度比现有技术高出百分之二十五左右。此外，激光射孔技术具有渗透率高、孔隙度高的特点，该技术已经进入现场试验，并且应用效果较好。
1.3修井技术
在修井技术中，最为常见的就是连续油管作业技术，通过一系列配套工具，可以实现侧钻、磨铣、打捞、切割、钻进等修井工作[2]。连续油管技术需要结合实际情况，有针对性的对各个部分进行不同技术的应用。目前，膨胀管补贴技术在长井中得到了广泛的应用，其可以有效加固、耐热、大痛经。目前，单井的补贴长度为30m，最高可以承受温度在350℃。钨钢模铣技术也是较为常见一种修井技术，通过较低的钻压与较快的转速，通过专用清砂工具和计算机模拟器，提升清砂工作效率和质量，该技术的最大剪切强度高达1000000psi。此外，旋流冲砂技术、带压作业技术在井下作业中也得到了广泛的应用。旋流冲砂技术主要是通过专用清砂工具，对固体颗粒进行清楚，从而优化清砂工作质量。带压作业技术，主要是通过加压动力系统和井口密封，对电液进行远程控制，该技术提升力可以实现2669kN，下推力可以实现1157kN，作业井压可以实现140MPa。
2.井下作业技术发展趋势
2.1压裂酸化技术的发展趋势
在压裂酸化技术未来发展过程中，需要把提升措施成功率和减少成本作为研究重点。在压裂模式上，从单层压裂向一套管柱多层压裂发展，从单井压裂向整体开发压裂发展。并且，需要保证我国压裂酸化工具的系列化，把水平井裸眼分段压裂技术与喷射加砂压裂技术作为发展重点。在压裂液方面，为了可以降低化学物质的腐蚀和侵蚀，相关人员需要使用伤害性较低的清洁压裂液；在装备上，需要注重高性能压裂设备的推广和使用，例如，双千型压裂设备。
2.2试油测试技术的发展趋势
在试油测试技术未来发展过程中，需要把提升测试效率作为研究重点，注重发展射孔跨隔测试联作技术、联作测试技术、深井高效试油测试技术、高压高含硫测试技术[3]。进一步完善XJ-450以上的修井机，并普及地面直读测试设备、现场制氮设备、液氮排液系统。此外，需要注重开发测试工具，把APR、MFE等系列化的全通径测试工具作为发展重点，完善智能长效电子电力计，从而使其可以满足各种井眼的测试需求。
2.3修井技术的发展趋势
为了促进我国井下作业技术的发展，针对修井技术，需要把钻修一体化作为发展目标，其具有综合的修井能力。在该技术发展过程中，需要把带压作业作为重点，并且结合各种井的特殊构造，有针对性的进行设计，使该技术可以满足各种类型井开采的需求，从而提升油井的开采效率。其次，在未来发展过程中，需要把诊断技术作为依托，研究出高效率、高强度的修井工具，从而促进处理技术和诊断技术的良好发展。此外，需要把井口自动化无人操作作为发展目标，从而缓解施工人员的劳动强度，发展多功能的车载一体修井机，把自动化和节能化以及智能化作为发展方向，例如电动储能修井机。
2.4注重发展生产信息实时采集技术和分析技术
注重对井下现场作业数据实时采集技术和监控技术的研究和发展，利用网络远程传输技术，并通过终端服务器，综合分析与处理生产数据，从而对现场进行监控和进行技术指引[4]。在进行压裂酸化和试油测试时，可以利用分析软件，深入分析和研究远程传输数据。在进行修井作业时，可以利用井口電子检测技术，对管柱的数据和现场施工情况进行记录与分析，从而保证技术管理的质量和水平。
结束语
总而言之，在新时代背景下，加强对井下作业技术和其发展趋势的研究是非常重要的，其是保证油田开采效率的关键。因此，企业需要给予井下作业技术研究足够的重视，对压裂酸化技术、试油测试技术、修井技术、生产信息实时采集技术和分析技术等井下作业技术的发展趋势进行深入研究，从而采用适合的井下作业技术进行开采，减少井下作业施工成本，提升井下作业效率，为企业长期稳定发展奠定坚实基础。
参考文献
[1]刘玮.浅析我国油田井下作业技术的现状与发展[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（22）：157-158.
[2]刘玮.浅谈井下作业技术在油气田中的勘探开发现状及发展方向[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（21）：168-169.
[3]穆献中，张志强，董銮琛.中国石油海洋工程井下作业技术发展环境和发展策略[J].石油科技论坛，2008，27（06）：18-21.
[4]王海涛，李相方.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].石油钻采工艺，2008，30（06）：120-124.
[关键词]井下作业；作业技术；发展趋势
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0040-01
引言
井下作业是维修和改造油水井的重要技术，其可以有效提升采油速度与最终采收率。井下作业主要是结合油田的调整、改造、挖潜、完善的需求，根据工艺设计的需求，通过地面和井下设备，对油水井进行井下采取技术。最近几年，我国在井下作业方面形成了一些较为先进的技术，并得到了广泛的应用。但是，在实际应用过程中还存在一定的问题，为了可以有效开采油井，还需对井下作业技术进行进一步的研究和探索。本文针对井下作业技术及其发展趋势进行深入分析。
1.井下作业技术
1.1压裂酸化技术
最近几年，国外部分发达国家推出了压裂新工艺，这些新工艺的推出，有效降低了开发油田的成本，提高油田采收效率[1]。连续油管压裂技术，其可以实现一次性提升油气产量，并且可以有效缩短井下作业时间，还在一定程度上提高了水平井的纵向裂缝压缩技术和水平井的横向裂缝压缩技术，并扩大了这两种技术的应用规模。例如，在对德国的一口垂深约为5000m的天然气水平井进行开采时，利用分段水力压裂技术，对其进行横切裂缝切割，有4条裂缝，该水平井的产值可以达到直井的4倍。再如，在美国，应用重复压裂技术进行井下作业时，开采的成功率为百分之八十，并且大部分井压裂次数都大于4次。此外，压裂酸化技术中的光纤辅助压裂技术也得到了广泛的应用，其主要是利用压裂液的光纤网络，辅助相应工作，从而提升运送、置放、悬浮等工作效率和质量，也可以避免支撑物沉淀工作。针对没有集合物的压裂液，不需要再进行返排工作，从而有效减少污染，提升初始流量。
1.2试油测试技术
试油测试技术主要是通过测试底层和射孔，对压力进行恢复和数据收据工作的过程。七层测试技术是试油测试技术中一个重要技术，其主要是把排液、测压、射孔等工作相结合，然后把底层测试、油管输射孔、喷射泵这三个工艺技术相结合，从而可以有效减少试油的周期，降低成本。通过组合生产测井仪器，可以实现一次下井操作，就可以获得大量的生产测井数据，该仪器的下井温度最高可以承受350℃。负压射孔技术也是试油测试技术中的一个重要技术，利用该技术，可以保证射孔密度保持在12-15个孔，一般情况下，在实际操作时，根据60°角均匀分布。负压射孔技术可以有效提升出有产量和减少油井出砂。并且，利用定向孔设技术，对大位移水平井和大斜度井进行测量，可以使射孔的孔道方向和最大应力方向之间的夹角保持在10°以内，并且，该技术的流动面积和穿透深度比现有技术高出百分之二十五左右。此外，激光射孔技术具有渗透率高、孔隙度高的特点，该技术已经进入现场试验，并且应用效果较好。
1.3修井技术
在修井技术中，最为常见的就是连续油管作业技术，通过一系列配套工具，可以实现侧钻、磨铣、打捞、切割、钻进等修井工作[2]。连续油管技术需要结合实际情况，有针对性的对各个部分进行不同技术的应用。目前，膨胀管补贴技术在长井中得到了广泛的应用，其可以有效加固、耐热、大痛经。目前，单井的补贴长度为30m，最高可以承受温度在350℃。钨钢模铣技术也是较为常见一种修井技术，通过较低的钻压与较快的转速，通过专用清砂工具和计算机模拟器，提升清砂工作效率和质量，该技术的最大剪切强度高达1000000psi。此外，旋流冲砂技术、带压作业技术在井下作业中也得到了广泛的应用。旋流冲砂技术主要是通过专用清砂工具，对固体颗粒进行清楚，从而优化清砂工作质量。带压作业技术，主要是通过加压动力系统和井口密封，对电液进行远程控制，该技术提升力可以实现2669kN，下推力可以实现1157kN，作业井压可以实现140MPa。
2.井下作业技术发展趋势
2.1压裂酸化技术的发展趋势
在压裂酸化技术未来发展过程中，需要把提升措施成功率和减少成本作为研究重点。在压裂模式上，从单层压裂向一套管柱多层压裂发展，从单井压裂向整体开发压裂发展。并且，需要保证我国压裂酸化工具的系列化，把水平井裸眼分段压裂技术与喷射加砂压裂技术作为发展重点。在压裂液方面，为了可以降低化学物质的腐蚀和侵蚀，相关人员需要使用伤害性较低的清洁压裂液；在装备上，需要注重高性能压裂设备的推广和使用，例如，双千型压裂设备。
2.2试油测试技术的发展趋势
在试油测试技术未来发展过程中，需要把提升测试效率作为研究重点，注重发展射孔跨隔测试联作技术、联作测试技术、深井高效试油测试技术、高压高含硫测试技术[3]。进一步完善XJ-450以上的修井机，并普及地面直读测试设备、现场制氮设备、液氮排液系统。此外，需要注重开发测试工具，把APR、MFE等系列化的全通径测试工具作为发展重点，完善智能长效电子电力计，从而使其可以满足各种井眼的测试需求。
2.3修井技术的发展趋势
为了促进我国井下作业技术的发展，针对修井技术，需要把钻修一体化作为发展目标，其具有综合的修井能力。在该技术发展过程中，需要把带压作业作为重点，并且结合各种井的特殊构造，有针对性的进行设计，使该技术可以满足各种类型井开采的需求，从而提升油井的开采效率。其次，在未来发展过程中，需要把诊断技术作为依托，研究出高效率、高强度的修井工具，从而促进处理技术和诊断技术的良好发展。此外，需要把井口自动化无人操作作为发展目标，从而缓解施工人员的劳动强度，发展多功能的车载一体修井机，把自动化和节能化以及智能化作为发展方向，例如电动储能修井机。
2.4注重发展生产信息实时采集技术和分析技术
注重对井下现场作业数据实时采集技术和监控技术的研究和发展，利用网络远程传输技术，并通过终端服务器，综合分析与处理生产数据，从而对现场进行监控和进行技术指引[4]。在进行压裂酸化和试油测试时，可以利用分析软件，深入分析和研究远程传输数据。在进行修井作业时，可以利用井口電子检测技术，对管柱的数据和现场施工情况进行记录与分析，从而保证技术管理的质量和水平。
结束语
总而言之，在新时代背景下，加强对井下作业技术和其发展趋势的研究是非常重要的，其是保证油田开采效率的关键。因此，企业需要给予井下作业技术研究足够的重视，对压裂酸化技术、试油测试技术、修井技术、生产信息实时采集技术和分析技术等井下作业技术的发展趋势进行深入研究，从而采用适合的井下作业技术进行开采，减少井下作业施工成本，提升井下作业效率，为企业长期稳定发展奠定坚实基础。
参考文献
[1]刘玮.浅析我国油田井下作业技术的现状与发展[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（22）：157-158.
[2]刘玮.浅谈井下作业技术在油气田中的勘探开发现状及发展方向[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（21）：168-169.
[3]穆献中，张志强，董銮琛.中国石油海洋工程井下作业技术发展环境和发展策略[J].石油科技论坛，2008，27（06）：18-21.
[4]王海涛，李相方.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].石油钻采工艺，2008，30（06）：120-124.