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【摘要】伴随着社会经济的快速发展，机械成孔灌注桩施工技术作为一种新型施工技术，以其自身的独特优势，在土建施工中得以广泛应用，为施工企业带来了良好的社会效益和经济效益。因此，本文对土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术进行了详细分析，并做了具体的实例分析。
【关键词】土建施工；机械成孔；灌注桩施工
1、机械成孔施工技术要点
1）在机械钻孔前，需要全面检查钻头的直径，必须保证钻头的直径小于设计桩径。由于钻头钻进时，会出现晃动，很有可能会引起孔径扩宽，如果钻头直径超出设计桩径，就会形成空隙，就會严重影响成孔质量。因此，在钻孔施工中，合理选择钻头直径非常重要，同时也是施工中必须掌握的技术要点。
2）在机械钻孔的初始阶段，应遵循低压慢速钻进原则，当钻孔深度超过5m时，可以适当加快钻进速度，尤其要注意的是，没有特殊原因时，必须确保钻进的连续性，并保存不同钻孔深度的土体样品。
3）在正式钻进前，必须做好机具长度测量工作，并由专人负责记录相关数据，同时，在即将成孔时，测量钻杆剩余尺寸，并与实际长度做比较，以此确保钻孔的深度与设计要求相符。
4）实践表明，在机械成孔过程中，至少需要进行两次清孔，当孔深达到设计深度后，可以充分利用钻具进行换浆清孔，以此清除孔底较大的沉渣。另外，还可以使用截面较大的导管清孔，以此清除孔底较为细小的沉渣。在施工过程中，不能采用深钻方式代替清孔，以此避免影响成孔质量。
2、灌注混凝土施工技术要点
1）在灌注混凝土前，应保障导管通畅，如果导管堵塞，很容易导致断桩，这样会致使导管埋于孔内，从而影响后续施工。因此，应该在灌注混凝土前，全方位检查相关设备，保证设备的性能良好，能够正常运转，避免发生堵管现象。与此同时，还要详细检查导管的连接位置，观察密封圈是否完好，结束后，可以将导管下入孔内。下管时，保持匀速、稳定、缓慢，防止与钢筋笼产生刮碰。
2）在灌注混凝土时，必须保证灌注过程的连续性，没有特殊原因的情况下，不能中断灌注。
3）混凝土灌注完毕后，严格按照相关规范标准的要求，进行养护，防止出现混凝土裂缝。
3、工程实例分析
3.1工程概况
某土建工程采用钢筋混凝土灌注桩进行地基处理，桩数81根，桩长度300cm，直径10cm，扩底桩直径17cm，单桩承载力特征值达5000kn。桩身使用C30强度的混凝土，主筋保护层厚度达35mm，钢筋笼按16Φ16-φ8@100设置，加强箍筋使用14mm钢筋，间距20cm。视土质情况可采用混凝土护壁。桩基工程内容包括：试锚桩及工程桩的施工、挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇注等。
3.2机械成孔灌注桩施工技术的应用
1.旋挖机成孔
首先，在桩位点周围精确测量，放置控制桩。龙门桩安置牢固，以此反映桩位实际情况。龙门桩安置完成并检验合格后，挖桩位引孔。在钻机就位后，樁机动力盘呈水平状态，按照桩位、动力盘中心、天轮相平衡的原则，根据井架中心，确定桩孔中心位置。选择小于孔径1-2cm的钻头，钻机进入桩孔后，先低速轻压转动，再逐渐增大转速钻压，开始正常钻进。钻头提起，反转钻杆1-2圈，促使回转斗斗门呈现关闭状态，在太高动力头的同时，操作总主卷扬机把钻杆和钻具提出，上车返回到桩位，以此完成钻进作业周期，反复操作，直到桩孔达到要求深度。
2.成孔质量保证及技术
严格把关测量放线质量，必须计算精确，放线准确，并全面进行复查，保证桩位偏差控制在标准范围内。钻机就位前，复查桩位。钻机必须稳固，钻杆则必须保持垂直状态。检查人员需要对钻头进行详细检查，确认其位置和直径满足钻孔要求。在钻孔时，要保证钻机始终处于水平状态，钻杆处于垂直状态。在钻进时，保证孔内水头压力，实时观察孔内情况和出渣情况，以此判断地层的实际情况。
3.钢筋笼制作安装技术
（1）钢筋笼制作
灌注桩钢筋笼较长，一般情况是由钢筋场加工制作成型，再用杠杆车运到现场，绑扎安装。钢筋笼绑扎时，保持平卧姿势，按照图纸进行施工。在绑扎前，用石笔在主筋和箍筋上明确标示间距。先按照直接要求，绑扎箍筋成型，再穿入主筋绑扎固定。必须保证箍筋间距和垂直情况，以及主筋位置和顺直情况。逐根进行绑扎，保证主筋和箍筋节点绑扎牢固。在绑扎结束后，严格按照相关规定验收。
（2）钢筋笼吊装
在吊装钢筋笼之前，主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径为14mm，间距为200cm，和井字加劲支撑先后交叉设置。三者焊接成一体，组成骨架，以此防止钢筋笼变形。钢筋笼与主筋相联接，焊制吊环，对称布置，以便于进行吊装。钢筋笼应呈平卧状态进行组装，验收合格后再吊装。桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，严格控制平整度，确保钢筋笼底部保护层的厚度，在接近坑底时，拉线校正其位置，并加以固定。
4.成桩施工技术
采用商品混凝土浇筑，施工前，上报混凝土质保相关资料。在施工时，严格按照相关规范制作和养护样品试块，做好抗压检测。在开罐混凝土前，需要在现场检测坍落度，并详细记录，坍落度的允许范围为18-22cm。在进行混凝土灌注时，应留置一组试块，做标准养护，并送检。
5.坍孔预防与处理
为了防止发生坍孔和串孔现象，必须科学合理安排施工工序。采用隔桩跳跃方式进行钻孔，防止新浇灌的桩身混凝土被扰动，保证桩身质量。
6.孔斜预防与处理
提前做好钻机安装控制，就位钻机应水平、稳固，并且保证天轮、钻杆、桩位处于同一水平线上。在钻孔时，严格控制其速度，避免在开工段发生偏斜。在钻孔过程中，根据不同地层，实时调整速度。一旦发生孔斜现象，必须及时确定具体位置和原因，并采取孔斜段反复修孔法，扩径纠斜法加以处理。
结语：
综上所述，在土建工程中，基础施工质量直接影响着工程的整体质量，因此必须加强对基础施工的高度重视。随着施工技术的不断更新和发展，机械成孔灌注桩进一步解决了许多施工问题，不仅如此，机械成孔灌注桩是一项系统的工程，其中内容丰富，并且十分复杂，需要加强对全过程的注意。据此，本文通过实例分析，对机械成孔灌注桩施工技术进行了详细分析，并深入探究了其中一些需要注意的施工事项，提出了与之相应的有效对策，以期能够帮助我国土建工程实现健康可持续发展。
参考文献：
[1]魏邦海.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术分析[J].科技与生活，2011（15）.
[2]骆金彤.建筑工程中机械成孔灌注桩施工技术分析[J].有色金属文摘，2016，31（3）.
[3]翟传春.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点分析[J].城市建设理论研究：电子版，2014（18）.
【关键词】土建施工；机械成孔；灌注桩施工
1、机械成孔施工技术要点
1）在机械钻孔前，需要全面检查钻头的直径，必须保证钻头的直径小于设计桩径。由于钻头钻进时，会出现晃动，很有可能会引起孔径扩宽，如果钻头直径超出设计桩径，就会形成空隙，就會严重影响成孔质量。因此，在钻孔施工中，合理选择钻头直径非常重要，同时也是施工中必须掌握的技术要点。
2）在机械钻孔的初始阶段，应遵循低压慢速钻进原则，当钻孔深度超过5m时，可以适当加快钻进速度，尤其要注意的是，没有特殊原因时，必须确保钻进的连续性，并保存不同钻孔深度的土体样品。
3）在正式钻进前，必须做好机具长度测量工作，并由专人负责记录相关数据，同时，在即将成孔时，测量钻杆剩余尺寸，并与实际长度做比较，以此确保钻孔的深度与设计要求相符。
4）实践表明，在机械成孔过程中，至少需要进行两次清孔，当孔深达到设计深度后，可以充分利用钻具进行换浆清孔，以此清除孔底较大的沉渣。另外，还可以使用截面较大的导管清孔，以此清除孔底较为细小的沉渣。在施工过程中，不能采用深钻方式代替清孔，以此避免影响成孔质量。
2、灌注混凝土施工技术要点
1）在灌注混凝土前，应保障导管通畅，如果导管堵塞，很容易导致断桩，这样会致使导管埋于孔内，从而影响后续施工。因此，应该在灌注混凝土前，全方位检查相关设备，保证设备的性能良好，能够正常运转，避免发生堵管现象。与此同时，还要详细检查导管的连接位置，观察密封圈是否完好，结束后，可以将导管下入孔内。下管时，保持匀速、稳定、缓慢，防止与钢筋笼产生刮碰。
2）在灌注混凝土时，必须保证灌注过程的连续性，没有特殊原因的情况下，不能中断灌注。
3）混凝土灌注完毕后，严格按照相关规范标准的要求，进行养护，防止出现混凝土裂缝。
3、工程实例分析
3.1工程概况
某土建工程采用钢筋混凝土灌注桩进行地基处理，桩数81根，桩长度300cm，直径10cm，扩底桩直径17cm，单桩承载力特征值达5000kn。桩身使用C30强度的混凝土，主筋保护层厚度达35mm，钢筋笼按16Φ16-φ8@100设置，加强箍筋使用14mm钢筋，间距20cm。视土质情况可采用混凝土护壁。桩基工程内容包括：试锚桩及工程桩的施工、挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇注等。
3.2机械成孔灌注桩施工技术的应用
1.旋挖机成孔
首先，在桩位点周围精确测量，放置控制桩。龙门桩安置牢固，以此反映桩位实际情况。龙门桩安置完成并检验合格后，挖桩位引孔。在钻机就位后，樁机动力盘呈水平状态，按照桩位、动力盘中心、天轮相平衡的原则，根据井架中心，确定桩孔中心位置。选择小于孔径1-2cm的钻头，钻机进入桩孔后，先低速轻压转动，再逐渐增大转速钻压，开始正常钻进。钻头提起，反转钻杆1-2圈，促使回转斗斗门呈现关闭状态，在太高动力头的同时，操作总主卷扬机把钻杆和钻具提出，上车返回到桩位，以此完成钻进作业周期，反复操作，直到桩孔达到要求深度。
2.成孔质量保证及技术
严格把关测量放线质量，必须计算精确，放线准确，并全面进行复查，保证桩位偏差控制在标准范围内。钻机就位前，复查桩位。钻机必须稳固，钻杆则必须保持垂直状态。检查人员需要对钻头进行详细检查，确认其位置和直径满足钻孔要求。在钻孔时，要保证钻机始终处于水平状态，钻杆处于垂直状态。在钻进时，保证孔内水头压力，实时观察孔内情况和出渣情况，以此判断地层的实际情况。
3.钢筋笼制作安装技术
（1）钢筋笼制作
灌注桩钢筋笼较长，一般情况是由钢筋场加工制作成型，再用杠杆车运到现场，绑扎安装。钢筋笼绑扎时，保持平卧姿势，按照图纸进行施工。在绑扎前，用石笔在主筋和箍筋上明确标示间距。先按照直接要求，绑扎箍筋成型，再穿入主筋绑扎固定。必须保证箍筋间距和垂直情况，以及主筋位置和顺直情况。逐根进行绑扎，保证主筋和箍筋节点绑扎牢固。在绑扎结束后，严格按照相关规定验收。
（2）钢筋笼吊装
在吊装钢筋笼之前，主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径为14mm，间距为200cm，和井字加劲支撑先后交叉设置。三者焊接成一体，组成骨架，以此防止钢筋笼变形。钢筋笼与主筋相联接，焊制吊环，对称布置，以便于进行吊装。钢筋笼应呈平卧状态进行组装，验收合格后再吊装。桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，严格控制平整度，确保钢筋笼底部保护层的厚度，在接近坑底时，拉线校正其位置，并加以固定。
4.成桩施工技术
采用商品混凝土浇筑，施工前，上报混凝土质保相关资料。在施工时，严格按照相关规范制作和养护样品试块，做好抗压检测。在开罐混凝土前，需要在现场检测坍落度，并详细记录，坍落度的允许范围为18-22cm。在进行混凝土灌注时，应留置一组试块，做标准养护，并送检。
5.坍孔预防与处理
为了防止发生坍孔和串孔现象，必须科学合理安排施工工序。采用隔桩跳跃方式进行钻孔，防止新浇灌的桩身混凝土被扰动，保证桩身质量。
6.孔斜预防与处理
提前做好钻机安装控制，就位钻机应水平、稳固，并且保证天轮、钻杆、桩位处于同一水平线上。在钻孔时，严格控制其速度，避免在开工段发生偏斜。在钻孔过程中，根据不同地层，实时调整速度。一旦发生孔斜现象，必须及时确定具体位置和原因，并采取孔斜段反复修孔法，扩径纠斜法加以处理。
结语：
综上所述，在土建工程中，基础施工质量直接影响着工程的整体质量，因此必须加强对基础施工的高度重视。随着施工技术的不断更新和发展，机械成孔灌注桩进一步解决了许多施工问题，不仅如此，机械成孔灌注桩是一项系统的工程，其中内容丰富，并且十分复杂，需要加强对全过程的注意。据此，本文通过实例分析，对机械成孔灌注桩施工技术进行了详细分析，并深入探究了其中一些需要注意的施工事项，提出了与之相应的有效对策，以期能够帮助我国土建工程实现健康可持续发展。
参考文献：
[1]魏邦海.土建施工中的机械成孔灌注桩施工技术分析[J].科技与生活，2011（15）.
[2]骆金彤.建筑工程中机械成孔灌注桩施工技术分析[J].有色金属文摘，2016，31（3）.
[3]翟传春.土建施工中机械成孔灌注桩施工技术要点分析[J].城市建设理论研究：电子版，2014（18）.