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摘要：文章分析了乌海电业局隔离开关整体配置运行中存在的问题，提出了改造措施。
关键词：隔离开关；完善化；改造
高压隔离开关作为一种电气开断隔离设备，在电网中被广泛应用。由于它不用于开断负荷及短路电流，其结构相对比较简单，因而厂家制造和运行单位在使用维护方面也不很重视。随着电网发展，各类主设备制造水平和运行水平的提高，电网对设备运行可靠性提出过高的要求，隔离开关的完善化改造问题被提到日程上来了。
近几年，蒙西电网高速发展，电网结构发生巨大变化，变电站设备都接近满负荷运行，运行设备发生异常就有可能造成系统停限电，影响范围较大，因此在制造、运行维护不受重视的隔离开关在检修质量、设计选型、制造安装等方面所暴露的缺陷问题受到各方面重视，其改进措施、完善化方案也逐步成熟了，下面就针对各类隔离开关普遍存在问题及实施的改进措施予以论述：
一、导电回路过热问题多数发生在水平开启型隔离开关
1、主要原因
（1）检修质量不良、检修工艺不精、检修程序不到位，三相不同期、接触面松动接触不良。
（2）隔离开关触指和触指座设计结构不合理，在隔离开关合闸后触指和触指座接触不良。
（3）制造工艺差、使用材质差。
2、改造措施
（1）提高检修单位的检修维护质量，严格按照国家电网公司下发的交流高压隔离开关检修规范及现场作业指导书进行检修。
（2）合理化设计，首先在触指座采取限位措施，将触指限制在允许的范围内，触指座内定位板采用不锈钢材料，触指尾部用镀银的软铜带固定触指座上，形成一体化。
（3）提高设备的制造工艺，严格进行选材，出厂的产品标称容量能够符合铭牌。
二、机构转动、传动部件的卡涩问题存在于水平开启型、垂直升降型隔离开关中
1、主要原因
设计不合理，选材不合适工艺粗糙。未经过完善化改造的水平开启型隔离开关各部件的材料采用的都不是防锈材料，进水后容易锈蚀，另外由于制造工艺粗糙造成转动部分的密封不良，相应部位的维护保养不到位，长期运行很少操作，内蒙地区风沙大，粉尘很容易侵入轴承及轴承座，造成隔离开关转动部分卡涩。
2、改进措施
为防止转动部分的卡涩，各部分的材料采用防锈材料，采用专门结构的轴承或润滑油，尽量减少转动部分润滑油的使用，如必须使用润滑油轴承时，轴承座应密封严实，并应采用严格的防尘措施。
三、未经过完善化改造的垂直升降型隔离开关存在机构构件不可靠，在操作时隔离开关拒动、升降臂伸不直、动触点夹紧等问题
1、主要原因
隔离开关传动部分的电镀锌件不适合用于户外环境，轴套的锈蚀与传动轴的锈蚀填充了两者之间间隙造成卡涩；使用的油润滑脂达不到设计要求的润滑效果；部分铸件设计不合理导致内部进水等，还有部分零件的定位能力较差及导电管内部操作杆与导电管的材质的热膨胀系数差异较大。
2、改进措施
（1）外露的传动轴材料全部改为不锈钢，其他外露的电镀锌件采用热镀锌、热渗锌等表面处理方法。
（2）将隔离开关中容易锈蚀的轴套全部从产品中退出，更换成防锈轴套，并减少轴与套之间的摩擦系数，提高传动效率。
（3）外露标准件采用热渗锌或不锈钢标准件，开口销全部更换成不锈钢的，以避免其腐蚀。
四、针对部分隔离开关导电管进水而导致的夹紧弹簧和复位弹簧及顶杆、接管锈蚀的缺陷，采取以下措施
1、改变铸件内部结构，使雨水和潮气不能进入到导电管内部。
2、为增加其可靠性，将顶杆和接管的材料改为不锈钢。
3、夹紧弹簧、复位弹簧、顶杆和接管在装配式涂满MOS2,提高润滑能力和防腐性能。
对导电管所有的传动部件，全部涂满MOS2润滑脂进行保护，并提高其润滑能力，齿轮等部位全部涂足量的MOS2润滑脂。改变导电管内部操作杆的材质，使其余导电管材质的热膨胀系数相近，有效防止主刀伸展不平现象的发生。
五、瓷瓶的断裂问题
1、主要原因。瓷瓶在制造、运输、安装或运行中就存在微小损伤，由于传动部分卡涩，更大的操作力作用，另外隔离开关瓷瓶运行中在电磁场及风力的作用下产生微震，导致瓷瓶的机械强度逐步下降，造成瓷瓶老化，操作中瓷瓶下端部承受很大的扭矩也是导致瓷瓶下端法兰断裂的原因。
2、采取的措施。首先从产品源头上生产厂家要选用优质长寿命的瓷瓶。使用单位要把好验收关，不让不合格的设备进入现场运行。在运行中加强巡视检查，在有可能的情况下利用先进技术开展探伤试验。在操作中，注意方式，避免野蛮操作。对发现的有裂纹的瓷瓶及时更换。
由于隔离开关在电力系统中广泛大量的使用，其安全可靠关系着电力系统的安全供电。经过大量的完善化改造后，取得了显著效果。在生产厂家与电力部门的密切配合下，针对各种隔离开关出现的问题逐一进行分析研究，制定了不同的改造方案，解决了现场的实际问题。经过完善化改造后，隔离开关的安全可靠性大大提高，由其造成的事故率显著下降，对于安全供电、提高经济效益发挥了巨大作用。
参考文献：〔1〕钱振华.电气设备倒闸操作技术.中国电力出版社，2004.
〔2〕张滨生.变电运行与检修.中国电力出版社，2003.
关键词：隔离开关；完善化；改造
高压隔离开关作为一种电气开断隔离设备，在电网中被广泛应用。由于它不用于开断负荷及短路电流，其结构相对比较简单，因而厂家制造和运行单位在使用维护方面也不很重视。随着电网发展，各类主设备制造水平和运行水平的提高，电网对设备运行可靠性提出过高的要求，隔离开关的完善化改造问题被提到日程上来了。
近几年，蒙西电网高速发展，电网结构发生巨大变化，变电站设备都接近满负荷运行，运行设备发生异常就有可能造成系统停限电，影响范围较大，因此在制造、运行维护不受重视的隔离开关在检修质量、设计选型、制造安装等方面所暴露的缺陷问题受到各方面重视，其改进措施、完善化方案也逐步成熟了，下面就针对各类隔离开关普遍存在问题及实施的改进措施予以论述：
一、导电回路过热问题多数发生在水平开启型隔离开关
1、主要原因
（1）检修质量不良、检修工艺不精、检修程序不到位，三相不同期、接触面松动接触不良。
（2）隔离开关触指和触指座设计结构不合理，在隔离开关合闸后触指和触指座接触不良。
（3）制造工艺差、使用材质差。
2、改造措施
（1）提高检修单位的检修维护质量，严格按照国家电网公司下发的交流高压隔离开关检修规范及现场作业指导书进行检修。
（2）合理化设计，首先在触指座采取限位措施，将触指限制在允许的范围内，触指座内定位板采用不锈钢材料，触指尾部用镀银的软铜带固定触指座上，形成一体化。
（3）提高设备的制造工艺，严格进行选材，出厂的产品标称容量能够符合铭牌。
二、机构转动、传动部件的卡涩问题存在于水平开启型、垂直升降型隔离开关中
1、主要原因
设计不合理，选材不合适工艺粗糙。未经过完善化改造的水平开启型隔离开关各部件的材料采用的都不是防锈材料，进水后容易锈蚀，另外由于制造工艺粗糙造成转动部分的密封不良，相应部位的维护保养不到位，长期运行很少操作，内蒙地区风沙大，粉尘很容易侵入轴承及轴承座，造成隔离开关转动部分卡涩。
2、改进措施
为防止转动部分的卡涩，各部分的材料采用防锈材料，采用专门结构的轴承或润滑油，尽量减少转动部分润滑油的使用，如必须使用润滑油轴承时，轴承座应密封严实，并应采用严格的防尘措施。
三、未经过完善化改造的垂直升降型隔离开关存在机构构件不可靠，在操作时隔离开关拒动、升降臂伸不直、动触点夹紧等问题
1、主要原因
隔离开关传动部分的电镀锌件不适合用于户外环境，轴套的锈蚀与传动轴的锈蚀填充了两者之间间隙造成卡涩；使用的油润滑脂达不到设计要求的润滑效果；部分铸件设计不合理导致内部进水等，还有部分零件的定位能力较差及导电管内部操作杆与导电管的材质的热膨胀系数差异较大。
2、改进措施
（1）外露的传动轴材料全部改为不锈钢，其他外露的电镀锌件采用热镀锌、热渗锌等表面处理方法。
（2）将隔离开关中容易锈蚀的轴套全部从产品中退出，更换成防锈轴套，并减少轴与套之间的摩擦系数，提高传动效率。
（3）外露标准件采用热渗锌或不锈钢标准件，开口销全部更换成不锈钢的，以避免其腐蚀。
四、针对部分隔离开关导电管进水而导致的夹紧弹簧和复位弹簧及顶杆、接管锈蚀的缺陷，采取以下措施
1、改变铸件内部结构，使雨水和潮气不能进入到导电管内部。
2、为增加其可靠性，将顶杆和接管的材料改为不锈钢。
3、夹紧弹簧、复位弹簧、顶杆和接管在装配式涂满MOS2,提高润滑能力和防腐性能。
对导电管所有的传动部件，全部涂满MOS2润滑脂进行保护，并提高其润滑能力，齿轮等部位全部涂足量的MOS2润滑脂。改变导电管内部操作杆的材质，使其余导电管材质的热膨胀系数相近，有效防止主刀伸展不平现象的发生。
五、瓷瓶的断裂问题
1、主要原因。瓷瓶在制造、运输、安装或运行中就存在微小损伤，由于传动部分卡涩，更大的操作力作用，另外隔离开关瓷瓶运行中在电磁场及风力的作用下产生微震，导致瓷瓶的机械强度逐步下降，造成瓷瓶老化，操作中瓷瓶下端部承受很大的扭矩也是导致瓷瓶下端法兰断裂的原因。
2、采取的措施。首先从产品源头上生产厂家要选用优质长寿命的瓷瓶。使用单位要把好验收关，不让不合格的设备进入现场运行。在运行中加强巡视检查，在有可能的情况下利用先进技术开展探伤试验。在操作中，注意方式，避免野蛮操作。对发现的有裂纹的瓷瓶及时更换。
由于隔离开关在电力系统中广泛大量的使用，其安全可靠关系着电力系统的安全供电。经过大量的完善化改造后，取得了显著效果。在生产厂家与电力部门的密切配合下，针对各种隔离开关出现的问题逐一进行分析研究，制定了不同的改造方案，解决了现场的实际问题。经过完善化改造后，隔离开关的安全可靠性大大提高，由其造成的事故率显著下降，对于安全供电、提高经济效益发挥了巨大作用。
参考文献：〔1〕钱振华.电气设备倒闸操作技术.中国电力出版社，2004.
〔2〕张滨生.变电运行与检修.中国电力出版社，2003.