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摘 要：400T锅炉为杭州锅炉厂生产的单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉，是湘潭钢铁集团的耗能大户，因此如何降低锅炉的发电耗标煤对于生产、经营和管理至关重要。耗标煤指标不仅反映电力机组的生产能力、管理水平，还可以作为衡量火电厂电力生产、管理、经营的指标。
发电标准煤耗（发电耗标煤）：是指火电厂产生1kW·h电能所消耗的标准煤量（g/kW.h）。
关键词：锅炉；耗标煤；原因；措施
一、机组发电耗标煤高的成因分析
发电机组在运行中，发电耗标煤普遍高于设计值。发电耗标煤升高，锅炉的耗煤气量就会增大，从而导致整个生产成本升高，经济效益下降。所以有必要根据机组设备的具体状况，全面分析造成锅炉耗标煤升高的各种因素，制定出切实可行的措施来降低耗标煤，减少煤耗，提高机组效率。
经过一段时间的调查观察分析，归纳出造成燃气锅炉耗标煤升高的原因：
（1）锅炉类型不同，锅炉的蒸汽压力和温度越高，机组容量越大，发电煤耗率越小。
（2）锅炉散热损失及管道效率。锅炉存在部分保温不合格及漏风现象。热力管道（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道）保温不完善将增加热损失。管道效率影响煤耗幅度同锅炉效率。
（3）季节因素。不同季节对机组煤耗率有不同的影响。夏季由于自然环境温度高，冷却条件变差，真空、辅机设备运行台数增加，使得煤耗率明显高于春秋冬季
（4）锅炉热效率。锅炉热效率每变化1%，煤耗率反方向相对变化1%。在其他条件不变的情况下，锅炉效率越高，机组煤耗率越低。
（5）汽轮机热耗率。汽轮机热耗率每变化1%，煤耗率同方向相对变化1%。也就是说汽轮机热耗率每增加100kJ/kWh，煤耗增加3.5g/kWh。在其他条件不变的情况下，汽轮机热耗率越低，机组煤耗率越低。
（6）机组负荷。机组负荷率降低，锅炉运行效率降低，汽轮机热耗率增加，耗标煤增大。负荷率每减少10个百分点，煤耗率增加3g/kWh。如果机组负荷率降低到75%以下，则煤耗率增加幅度要大得多。
（7）煤气热值、压力波动因素。湘钢的煤气管网压力由于各个煤气用户用量的变化较大，高炉的炉况部分存在不稳定情况，造成管网中煤气压力和热值波动，波动过程中会造成锅炉负荷不断的升降影响锅炉的效率。
（8）由于锅炉项目建设时间比较紧急，没有完整的静态实验数据依据，锅炉各个烧嘴的阀门特性及配风都没有固定依据，燃烧调整不良，煤气与热风配比不合理，燃烧调整困难较大，煤气存在化学不完全燃烧情况，影响锅炉效率。
（9）锅炉长时间运行之后，高炉焦炉煤气中携带灰尘，会在换热器表面结垢，影响锅炉的热交换，排烟温度升高，使耗标煤率升高。焦炉煤气燃烧产生中氮硫氧化物在锅炉尾部换热器部分造成低温酸性腐蚀，造成空气预热器换热能力下降，严重情况会导致空气预热器漏风，送、引风机电耗增加，机组整个效率降低。
（10）机组热量损失增加。由于机组有大量疏水管道阀门，存在部分阀门内漏外漏情况，导致机组热量损失增加，发电耗标煤增加。
二 、降低发电耗标煤的措施
（1）在开机或低负荷工况下机组采用滑压运行方式。在开机时，高加随机组滑投，给水温度提高1℃，可节约煤耗量0.06g/kWh，督促机运提高高加投入率以提高给水温度。
（2）提高机组真空。在提高机组真空方面，每月进行一次真空严密性试验。特别关注机组真空状态，合理的制定冷却塔风机及循环水泵的开启数量，维持机组真空在最佳的范围。在机组运行时，单边清洗冷凝器以防冷凝器钢管结垢或堵塞，在真空严密性方面对低真空部分找漏，真空提高0.1kPa，可节约煤耗0.28g/kWh。
（3）气柜投入运行。随着30万高炉煤气柜的投入运行及老热电中温中压机组的淘汰，湘钢整个煤气管网压力相对比较稳定，高炉通过大修之后，炉况较稳定，煤气热值趋于稳定。
（4）控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。低负荷时可使炉膛火焰中心高度上移，减少炉膛通风量。这样既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。
（5）保持受热面的清洁。受热面积灰（省煤器、过热器、再热器）使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此利用机组中修或大修机会运行维护，对锅炉受热面进行喷砂处理，并喷涂纳米材料涂层，提高锅炉换热器换热效率。
（6）改善机组保温。利用锅炉检修机会安排对锅炉本体保温及热力管道保温的检查，不合格的予以更换，特别是炉底密封和炉顶密封及尾部受热面的密封。在运行时，随时关闭关严各看火门、孔等。降低锅炉散热损失的同时提高管道效率。
（7）不断调整优化燃烧。通过不断调整优化燃烧，调整锅炉配风，降低锅炉的化学不完全燃烧损失、排烟损失，提高整个锅炉的效率。逐个了解锅炉燃烧器及风门的特性，制作完整特性曲线，为锅炉各种负荷工况下或每个燃烧器在不同的开度时入炉的燃料量及配风提供较为准确的参考依据。在上述措施的基础上，加强岗位人员培训，对工艺运行的关键参数进行精细化管理，严格控制炉膛O2含量及排烟CO含量，保证锅炉运行效益最大化。
（8）做好设备的维护、保养工作，保证高低加、循环水泵及冷却塔风机稳定可靠运行，保证汽轮机在良好的真空环境下运行，降低热力系统冷源损失，从而提高整个机组的运行经济性。
能源是国民经济和社会发展的重要物质资源。如何节能降耗，提高吨钢生产成本成为钢铁企业的急需解决的难题，经过上述措施，降低燃气机组的发电耗标煤，可以使机组的经济性有明显提高，从而可以降低湘钢的吨钢生产成本，为公司创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]杨胡萍.火电厂降低煤耗量方法分析[J].江西电力职工大学学报.2002年02期
[2]梁存文.降低火力发电厂供电煤耗方法探讨[J].科技之友.2010年04期
发电标准煤耗（发电耗标煤）：是指火电厂产生1kW·h电能所消耗的标准煤量（g/kW.h）。
关键词：锅炉；耗标煤；原因；措施
一、机组发电耗标煤高的成因分析
发电机组在运行中，发电耗标煤普遍高于设计值。发电耗标煤升高，锅炉的耗煤气量就会增大，从而导致整个生产成本升高，经济效益下降。所以有必要根据机组设备的具体状况，全面分析造成锅炉耗标煤升高的各种因素，制定出切实可行的措施来降低耗标煤，减少煤耗，提高机组效率。
经过一段时间的调查观察分析，归纳出造成燃气锅炉耗标煤升高的原因：
（1）锅炉类型不同，锅炉的蒸汽压力和温度越高，机组容量越大，发电煤耗率越小。
（2）锅炉散热损失及管道效率。锅炉存在部分保温不合格及漏风现象。热力管道（主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道）保温不完善将增加热损失。管道效率影响煤耗幅度同锅炉效率。
（3）季节因素。不同季节对机组煤耗率有不同的影响。夏季由于自然环境温度高，冷却条件变差，真空、辅机设备运行台数增加，使得煤耗率明显高于春秋冬季
（4）锅炉热效率。锅炉热效率每变化1%，煤耗率反方向相对变化1%。在其他条件不变的情况下，锅炉效率越高，机组煤耗率越低。
（5）汽轮机热耗率。汽轮机热耗率每变化1%，煤耗率同方向相对变化1%。也就是说汽轮机热耗率每增加100kJ/kWh，煤耗增加3.5g/kWh。在其他条件不变的情况下，汽轮机热耗率越低，机组煤耗率越低。
（6）机组负荷。机组负荷率降低，锅炉运行效率降低，汽轮机热耗率增加，耗标煤增大。负荷率每减少10个百分点，煤耗率增加3g/kWh。如果机组负荷率降低到75%以下，则煤耗率增加幅度要大得多。
（7）煤气热值、压力波动因素。湘钢的煤气管网压力由于各个煤气用户用量的变化较大，高炉的炉况部分存在不稳定情况，造成管网中煤气压力和热值波动，波动过程中会造成锅炉负荷不断的升降影响锅炉的效率。
（8）由于锅炉项目建设时间比较紧急，没有完整的静态实验数据依据，锅炉各个烧嘴的阀门特性及配风都没有固定依据，燃烧调整不良，煤气与热风配比不合理，燃烧调整困难较大，煤气存在化学不完全燃烧情况，影响锅炉效率。
（9）锅炉长时间运行之后，高炉焦炉煤气中携带灰尘，会在换热器表面结垢，影响锅炉的热交换，排烟温度升高，使耗标煤率升高。焦炉煤气燃烧产生中氮硫氧化物在锅炉尾部换热器部分造成低温酸性腐蚀，造成空气预热器换热能力下降，严重情况会导致空气预热器漏风，送、引风机电耗增加，机组整个效率降低。
（10）机组热量损失增加。由于机组有大量疏水管道阀门，存在部分阀门内漏外漏情况，导致机组热量损失增加，发电耗标煤增加。
二 、降低发电耗标煤的措施
（1）在开机或低负荷工况下机组采用滑压运行方式。在开机时，高加随机组滑投，给水温度提高1℃，可节约煤耗量0.06g/kWh，督促机运提高高加投入率以提高给水温度。
（2）提高机组真空。在提高机组真空方面，每月进行一次真空严密性试验。特别关注机组真空状态，合理的制定冷却塔风机及循环水泵的开启数量，维持机组真空在最佳的范围。在机组运行时，单边清洗冷凝器以防冷凝器钢管结垢或堵塞，在真空严密性方面对低真空部分找漏，真空提高0.1kPa，可节约煤耗0.28g/kWh。
（3）气柜投入运行。随着30万高炉煤气柜的投入运行及老热电中温中压机组的淘汰，湘钢整个煤气管网压力相对比较稳定，高炉通过大修之后，炉况较稳定，煤气热值趋于稳定。
（4）控制炉膛火焰中心高度。炉膛火焰中心高度对再热汽温影响很大，对排烟温度影响也很大。低负荷时可使炉膛火焰中心高度上移，减少炉膛通风量。这样既可提高再热汽温，又可降低排烟温度。
（5）保持受热面的清洁。受热面积灰（省煤器、过热器、再热器）使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传热系数降低，烟气放热量减少，传热量减少，排烟温度升高。水冷壁结渣，炉膛辐射换热量和水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟气温度升高，锅炉排烟温度升高。对流受热面积灰，热阻增加，传热量减少，各段烟温升高，锅炉排烟温度升高。同时受热面玷污使各对流受热面烟气侧阻力增加，引风机耗电率增加。因此利用机组中修或大修机会运行维护，对锅炉受热面进行喷砂处理，并喷涂纳米材料涂层，提高锅炉换热器换热效率。
（6）改善机组保温。利用锅炉检修机会安排对锅炉本体保温及热力管道保温的检查，不合格的予以更换，特别是炉底密封和炉顶密封及尾部受热面的密封。在运行时，随时关闭关严各看火门、孔等。降低锅炉散热损失的同时提高管道效率。
（7）不断调整优化燃烧。通过不断调整优化燃烧，调整锅炉配风，降低锅炉的化学不完全燃烧损失、排烟损失，提高整个锅炉的效率。逐个了解锅炉燃烧器及风门的特性，制作完整特性曲线，为锅炉各种负荷工况下或每个燃烧器在不同的开度时入炉的燃料量及配风提供较为准确的参考依据。在上述措施的基础上，加强岗位人员培训，对工艺运行的关键参数进行精细化管理，严格控制炉膛O2含量及排烟CO含量，保证锅炉运行效益最大化。
（8）做好设备的维护、保养工作，保证高低加、循环水泵及冷却塔风机稳定可靠运行，保证汽轮机在良好的真空环境下运行，降低热力系统冷源损失，从而提高整个机组的运行经济性。
能源是国民经济和社会发展的重要物质资源。如何节能降耗，提高吨钢生产成本成为钢铁企业的急需解决的难题，经过上述措施，降低燃气机组的发电耗标煤，可以使机组的经济性有明显提高，从而可以降低湘钢的吨钢生产成本，为公司创造更多的经济效益。
参考文献：
[1]杨胡萍.火电厂降低煤耗量方法分析[J].江西电力职工大学学报.2002年02期
[2]梁存文.降低火力发电厂供电煤耗方法探讨[J].科技之友.2010年04期