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摘要：化工企业的设备技术含量的高低、质量、使用效率、好坏情况决定了化工企业生产成本的高低，提高企业设备的技术含量也是实现企业提高生产效率和经济利益的有效途径。而在设备的使用中往往会出现很多磨损和损坏，这就需要加强维护检修工作。
关键词：化工企业；设备；维护检修；策略
企业在生产过程中需要用设备提高生产效率。在化工企业生产中设备的维护和检修是一项重要工作，关系到企业生产系统的连续稳定运行和企业的安全生产质量。
一、加强化工设备维护和检修的必要性分析
企业在生产过程中需要用设备提高生产效率，控制生产成本。在化工企业经营管理过程中设备的维护和检修是必须重视的，因为生产设备之间管道连接在一起是相互联系的，很多生产活动中要用设备处理流动性生产介质，因而设备能否正常工作则是生产活动中首先应该考虑的，这其中就应该重点做好化工设备的维护和检修工作。否则化工原料得不到有效的处理，那就会浪费材料，同时化工原料进入机械设备是流畅的没有任何停顿和间隔，这就对设备的维护与检修提出高要求，确保每台设备正常运作才能保护整个生产系统的稳定进行，对于故障的排查则需要从单元或子系统开始，甚至扩大到总系统设备的全面检修，检修范围大、耗时、耗力。另外在企业生产过程中化工设备的维护和检修有着技术难度大，危险性强，繁杂多样的特点，因此化工设备出现问题会使得企业生产速度受到严重的影响，也可能会在生产过程或维修中对职工造成人身伤害，这也是加强化工设备检修和维护的必要原因。
二、措施分析
（一）巡回检查制度
化工设备的使用基本上都是一个或者多个设备链接在一起的，在一个生产系统中往往集中了一个管理系统和多个子系统，其中某个设备出现故障都会使得生产系统受到严重的影响，这就不利于系统高效的生产，这种特殊的联系性使得在设备检修的过程中需要采取巡回检查，建立巡回检查的制度。只有建立起巡回检查制度才能在监控环节做好监控的缺失弥补工作，这样可以让化工人员的大部分时间关注自己岗位的设备情况，一旦发现某设备的运行出现了异常就能及时处理，从而避免被监控数据误导而产生的严重事故。巡回检查制度同时能在实施过程中加强职工的责任意识，防止职工在操作中偷懒或者不当操作，导致有危害性的化学介质危害人体，而且有相关岗位的人员随时了解设备的运作状态就可以迅速进行处理，建立巡回检查制度是确保设备正常工作，保证生产效率的有利措施。具体的检查划分可以定为特备操作员的巡回检测、系统区域检修人员的巡回维护检查、现场专业技术人员适时巡回检测。把日常职工的检查和维护和专业人员的检测维护相结合才能真正保证化工设备的维护和检修工作落到实处。
（二）新设备和传统设备兼顾的策略
由于科学技术的发展和实际需求，以及人工成本等的影响下在企业生产发展中对于化工设备的革新换代是非常普遍的，因此新设备的维护和检修工作不能忽视，因为在引进该设备前尚不明确其效率是否和预想的一致，需要长时间的观察和测定。若是在这个过程中出现故障，或者经常出现故障，那就说明该设备未能与企业的生产兼容，需要更换或者向有关售后需求帮助。而旧设备因为在企业的生产中还尚有作用，企业不可能全部抛弃不用，这些设备的维护和检修也不能忽视。因为旧设备使用时间较长，設备更容易出现故障，而且新设备使用和旧设备是紧密相连的，旧设备出问题导致新设备无法使用就更不可能起到发展生产的作用了，因此在进行化工设备维护和检修的过程中需要兼顾新设备和传统的旧设备。
（三）检修和维护的方式需要与时俱进
科学技术发展促进了化工企业的设备的更新换代，自动化技术等在企业的管理中越来越广泛，传统的维修技巧已经不太实用，新设备的维护管理方式也不能用传统的，而是应该与时俱进，用更先进、更科学、更合理的预防性设备维修管理方式，这样才能有效避免传统的定期维修的弊端，才能在新技术、新材料的使用环境中防范设备故障，保证企业的生产发展。
（四）根据检修制度制定同步和协同检修策略
由于化工企业的生产往往是一个系统的连贯的过程，材料进入设备到成品是一个系统的设备在工作发挥作用，这种特殊的生产方式使得同步检修和协同检修有实施的必要性，而在同步检修方面需要做好的是检修时间、检修周期、检修类别同步的工作；在协同检修方面则是为了能在有限的时间里做更多的检修工作，一个环节的故障检修期间进行同一单元、统一子系统或总系统的其它设备多项检查协同进行的办法能最大化利用检修的机会。结合协同检修和同步检修的办法，企业还应该根据自己生产需要，定期进行全面的检修和临时检修相结合的策略。比如借助节假日的机会给员工们放假，让维修师傅等调休进行停产大检修，从整个生产系统出发，把系统内的所有设备从头到尾进行挨个排查，发现隐患和问题，及时处理。在这个过程中还需要注意的是具体设备具体分析，把某些无法协同进行维护和检修的设备做好登记，以便在未来的时间里密切注意该设备的工作情况。为了提高检修和维护的效率，企业在检修前应该做好具体类型设备的登记工作，在检修期间才能有针对性的对同一类型的设备快速准确的维护和检修，避免出现混乱，然后还需要做好不同类型设备维护检修的时间计划，尽可能在紧迫的时间内完成大量的检修任务。很多企业在检修中积累了丰富的经验，发现大检修虽然很有效果，但是却不是最高效的检修策略，而中小修同步检修和协同检修才是最佳途径。因为中小修的针对性会更强，对于问题的解决速度会更快，而且能在较短时间内完成较小量的工作任务，比较符合生产效益的恢复，也比较满足职工的胃口，这样几乎不会对企业的正常生产有什么影响。
（五）设备和技术同等提高的策略
相同的设备不同的操作往往会产生很大的差异，技术是否成熟决定了该设备生产的效益，设备的维护和检修工作能否高效，关键在于员工是否有较高的技术水平。因此企业应该加强员工的职业能力培训，促进其技术水平的提高。比如组织技术练赛；专家讲座等等。
三、结语
化工企业的生产一般具有连续性强、危险系数高的特点。化工设备大多是高温高压的特种设备。为此，化工企业必须千方百计做好化工设备的维护和检修工作，确保系统安全稳定满负荷经济运行。然而，化工设备的维护和检修是一个复杂而比较重要的过程，它的实施情况与企业的效益是紧密相连的，和员工的人身安全是密切相关的，我们在实践中应该保持关注，建立科学的化工设备维护、保养和检修制度，通过创建无泄漏车间、无故障设备等活动，采取灵活措施，更好的保障企业的经济利益。
参考文献：
[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（02）.
[2]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者，2011（18）.
（作者单位：山西焦化股份有限公司）
关键词：化工企业；设备；维护检修；策略
企业在生产过程中需要用设备提高生产效率。在化工企业生产中设备的维护和检修是一项重要工作，关系到企业生产系统的连续稳定运行和企业的安全生产质量。
一、加强化工设备维护和检修的必要性分析
企业在生产过程中需要用设备提高生产效率，控制生产成本。在化工企业经营管理过程中设备的维护和检修是必须重视的，因为生产设备之间管道连接在一起是相互联系的，很多生产活动中要用设备处理流动性生产介质，因而设备能否正常工作则是生产活动中首先应该考虑的，这其中就应该重点做好化工设备的维护和检修工作。否则化工原料得不到有效的处理，那就会浪费材料，同时化工原料进入机械设备是流畅的没有任何停顿和间隔，这就对设备的维护与检修提出高要求，确保每台设备正常运作才能保护整个生产系统的稳定进行，对于故障的排查则需要从单元或子系统开始，甚至扩大到总系统设备的全面检修，检修范围大、耗时、耗力。另外在企业生产过程中化工设备的维护和检修有着技术难度大，危险性强，繁杂多样的特点，因此化工设备出现问题会使得企业生产速度受到严重的影响，也可能会在生产过程或维修中对职工造成人身伤害，这也是加强化工设备检修和维护的必要原因。
二、措施分析
（一）巡回检查制度
化工设备的使用基本上都是一个或者多个设备链接在一起的，在一个生产系统中往往集中了一个管理系统和多个子系统，其中某个设备出现故障都会使得生产系统受到严重的影响，这就不利于系统高效的生产，这种特殊的联系性使得在设备检修的过程中需要采取巡回检查，建立巡回检查的制度。只有建立起巡回检查制度才能在监控环节做好监控的缺失弥补工作，这样可以让化工人员的大部分时间关注自己岗位的设备情况，一旦发现某设备的运行出现了异常就能及时处理，从而避免被监控数据误导而产生的严重事故。巡回检查制度同时能在实施过程中加强职工的责任意识，防止职工在操作中偷懒或者不当操作，导致有危害性的化学介质危害人体，而且有相关岗位的人员随时了解设备的运作状态就可以迅速进行处理，建立巡回检查制度是确保设备正常工作，保证生产效率的有利措施。具体的检查划分可以定为特备操作员的巡回检测、系统区域检修人员的巡回维护检查、现场专业技术人员适时巡回检测。把日常职工的检查和维护和专业人员的检测维护相结合才能真正保证化工设备的维护和检修工作落到实处。
（二）新设备和传统设备兼顾的策略
由于科学技术的发展和实际需求，以及人工成本等的影响下在企业生产发展中对于化工设备的革新换代是非常普遍的，因此新设备的维护和检修工作不能忽视，因为在引进该设备前尚不明确其效率是否和预想的一致，需要长时间的观察和测定。若是在这个过程中出现故障，或者经常出现故障，那就说明该设备未能与企业的生产兼容，需要更换或者向有关售后需求帮助。而旧设备因为在企业的生产中还尚有作用，企业不可能全部抛弃不用，这些设备的维护和检修也不能忽视。因为旧设备使用时间较长，設备更容易出现故障，而且新设备使用和旧设备是紧密相连的，旧设备出问题导致新设备无法使用就更不可能起到发展生产的作用了，因此在进行化工设备维护和检修的过程中需要兼顾新设备和传统的旧设备。
（三）检修和维护的方式需要与时俱进
科学技术发展促进了化工企业的设备的更新换代，自动化技术等在企业的管理中越来越广泛，传统的维修技巧已经不太实用，新设备的维护管理方式也不能用传统的，而是应该与时俱进，用更先进、更科学、更合理的预防性设备维修管理方式，这样才能有效避免传统的定期维修的弊端，才能在新技术、新材料的使用环境中防范设备故障，保证企业的生产发展。
（四）根据检修制度制定同步和协同检修策略
由于化工企业的生产往往是一个系统的连贯的过程，材料进入设备到成品是一个系统的设备在工作发挥作用，这种特殊的生产方式使得同步检修和协同检修有实施的必要性，而在同步检修方面需要做好的是检修时间、检修周期、检修类别同步的工作；在协同检修方面则是为了能在有限的时间里做更多的检修工作，一个环节的故障检修期间进行同一单元、统一子系统或总系统的其它设备多项检查协同进行的办法能最大化利用检修的机会。结合协同检修和同步检修的办法，企业还应该根据自己生产需要，定期进行全面的检修和临时检修相结合的策略。比如借助节假日的机会给员工们放假，让维修师傅等调休进行停产大检修，从整个生产系统出发，把系统内的所有设备从头到尾进行挨个排查，发现隐患和问题，及时处理。在这个过程中还需要注意的是具体设备具体分析，把某些无法协同进行维护和检修的设备做好登记，以便在未来的时间里密切注意该设备的工作情况。为了提高检修和维护的效率，企业在检修前应该做好具体类型设备的登记工作，在检修期间才能有针对性的对同一类型的设备快速准确的维护和检修，避免出现混乱，然后还需要做好不同类型设备维护检修的时间计划，尽可能在紧迫的时间内完成大量的检修任务。很多企业在检修中积累了丰富的经验，发现大检修虽然很有效果，但是却不是最高效的检修策略，而中小修同步检修和协同检修才是最佳途径。因为中小修的针对性会更强，对于问题的解决速度会更快，而且能在较短时间内完成较小量的工作任务，比较符合生产效益的恢复，也比较满足职工的胃口，这样几乎不会对企业的正常生产有什么影响。
（五）设备和技术同等提高的策略
相同的设备不同的操作往往会产生很大的差异，技术是否成熟决定了该设备生产的效益，设备的维护和检修工作能否高效，关键在于员工是否有较高的技术水平。因此企业应该加强员工的职业能力培训，促进其技术水平的提高。比如组织技术练赛；专家讲座等等。
三、结语
化工企业的生产一般具有连续性强、危险系数高的特点。化工设备大多是高温高压的特种设备。为此，化工企业必须千方百计做好化工设备的维护和检修工作，确保系统安全稳定满负荷经济运行。然而，化工设备的维护和检修是一个复杂而比较重要的过程，它的实施情况与企业的效益是紧密相连的，和员工的人身安全是密切相关的，我们在实践中应该保持关注，建立科学的化工设备维护、保养和检修制度，通过创建无泄漏车间、无故障设备等活动，采取灵活措施，更好的保障企业的经济利益。
参考文献：
[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013（02）.
[2]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者，2011（18）.
（作者单位：山西焦化股份有限公司）