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摘 要：主要针对炼铁液压系统对维护人员的技能素质要求、系统污染物的控制、备件的管理、系统的改造优化四个方面来分析，从而达到全面、细致、合理的维护，确保液压系统的最优化和准确可靠。
关键词：炼铁；液压系统；管理维护
前 言
液压传动具有远距离传动控制、输出力矩大、设备所占空间小、便于自动化控制等优点。在现代钢铁工业中，液压传动与控制的应用越来越广泛，极大程度上减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
我公司炼铁部1#、2#高炉系统、喷煤系统都大量运用了液压机械设备，例如炉前开口机、泥炮，炉顶上下密封阀、料流调节阀、挡料阀，热风炉冷风阀、热风阀、废气阀，矿槽各类称量斗下料口阀门、喷煤磨机等等，作为关键设备，一旦出现故障，会造成高炉慢风或者休风，直接影响到高炉的正常生产，进而导致经济效益的损失，因此在炼铁设备管理中液压系统的管理维护显得尤为重要。
一、维护人员技能素质要求
随着液压技术的不断进步，现在的液压技术应用已经大量与电气自动化技术结合，最大程度地实现自动化远距离大力矩传动控制，同时现在的液压检测技术更能以数据的形式直接反馈在电脑上，有了更加直观的了解，基本上取代了过去依靠人的感官直觉进行的测量。机电一体化的实现，对我们的管理维护人员技术水平的要求更加严格，不仅要掌握机械和液压方面的专业知识，还要懂得基本的电子自动化控制技术，比如PLC控制技术、传感技术等。只有将机、电、液三者结合起来，才能满足现代液压自动控制要求。作为液压管理、维护人员，在学习专业理论知识的同时结合实际应用，不断提高技能水平，为液压系统的可靠稳定性打坚实基础。
二、系统污染物的控制
众所周知，炼铁区域的设备工作环境具有高温 、粉尘多、存在水汽腐蚀等不利于设备工作的因素，比如，上料系统称量斗扇形门油缸经常处于粉尘中，炉前的开口机、泥炮油缸处于高温区域等，工作系统中的液压油在这种环境下很容易被污染 。据统计，液压系统大约70%的故障是由于液压油的污染造成的，因此如何控制液压系统的的污染，保持液压油的清洁度是液压设备维护的最关键所在。
液压系统中的污染物主要是油液中的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物等杂质。固体颗粒会加速液压元件的磨损，阻塞缝隙及滤油器，使泵、阀的性能下降产生噪音卡死等现象。在各种污染物中，固体颗粒分布最广、危害最大，是引发系统故障、降低元器件寿命的最主要因素；水的入侵会腐蚀元件表面加速液压油乳化，并在添加剂起作用产生粘性胶质，堵塞滤芯，低温环境下游离水结冰会堵塞小孔、油滤器；空气的混入导致气蚀破坏元件材料表面，并引起系统振动和噪音，降低油液的体积弹性模量和刚性，使系统响应特性变差；溶剂及表面化学物质容易使金属腐蚀；微生物的生成使油液变质，降低润滑性能，加速元件腐蚀；此外炉前液压系统长期处于高温条件下，油液易产生化学质变，腐蚀金属表面， 加速密封元件的老化，产生金属和非金属颗粒污染。
我们检维修人员深刻地认识到污染物对液压系统的损害程度，从各个环节入手，控制污染物进入液压系统，主要有以下几个方面：
1.根据不同的工作环境，给油缸安装不同性能的伸缩保护套，保护套可以在油缸的动作过程中形成一个密封的空间，防止灰尘、水等渗入油缸，减少油液的污染，同时保护套还可以防止油缸和其他部件的碰撞和摩擦而引起的损坏，提高油缸的使用寿命。
2.根据各个液压系统的工作环境、工作频率和压力流量参数的不同，制定合理的过滤器滤芯的更换周期。
3.在处理渗漏或更换油管、各类液压阀和液压泵等备件时，特别是像开口机、泥炮更换较频繁的密封圈和油管时，极易导致固体颗粒进入液压系统，所以要求维护人员拆装时拆时应将周围清理干净，用堵头堵住以防液压油流失和污染物的侵入，并用清洗剂清洗油口。
4.定期对各液压站油液进行集中过滤，去除油液中的固体颗粒物和水分，定期化验对氧化、乳化严重的液压油进行更换，确保液压油的质量。
三、备件的管理
根据在线液压设备的数量、动作频率、易损程度等因素制定合理的备件管理制度，用最少的资金来保证设备维修的需要性，合理的备件库存，不仅能尽快解决液压设备出现的故障，缩短设备修理时间，也能减少资金占用，提高设备维修的经济可靠性。
（一）备件的统一管理
1.对采购回来的备件第一时间核对型号参数，确保参数正确，决不允许与在线设备型号不相符的备件放入库存区域，对入库的备件及时完善登记信息，尽可能收集全备件的图纸、说明书、检验合格证等基础资料。
2.库存的备件要定期检查、清洁，确保备件安全和使用可靠性，比如检查备件的油孔是否封堵完好，不允许有杂质灰尘进入；还有检查液压件的密封是否老化失效，有失效的及时更换并做好记录。
（二）备件的修复
除了正常的采购新备件外，对更换下来的备件进行修复再使用也是很重要的，在修复前进行修复方法和修复价值的评估确认，对有修复价值的备件进行修复，无修复价值的可以淘汰不再修復。修复方法主要有清洗和更换零部件两种，例如：热风炉液压阀台液控单向阀经常出现卡死不动作的故障，还有炉前液压站电磁溢流阀出现卡死导致压力加载上不去的故障，这种情况下，只需要将更换下来的液压阀拆开清洗重新组装即可使用。如果是油缸出现内泄不保压或者是外泄漏油的情况，就要对更换下来的油缸拆开更换密封。
四、系统的优化和改造
液压系统在设计初期能够满足工艺的使用要求，但在实际的运行过程中，根据工艺的变化使用要求也需要进行不断地优化和改造，比如炉前泥炮液压系统，采用变量液压柱塞泵，在使用初期可以满足工艺的要求，但是在工艺上要求泥炮要提高速度，防止冒烟造成环境污染，这种情况下，泥炮显得力不从心，为了提高速度，我们维修人员在液压系统中增加一组蓄能器，从而增加流量，进而提高泥炮的堵口速度。还比如，炉前泥炮操作时人工操作，由于人的不确定因素，手动换向阀操作手柄很容易被掰断，导致多次泥炮无法堵口等故障，造成很大的经济损失，在和电气人员协商沟通以后，在手动换向阀上增设电磁换向阀，起到双保险的作用，在后面的使用过程中取得了良好的效果。
结论
在液压设备技术突飞猛进的今天，我们液压设备维护人员在传统的设备管理基础上，需要更加努力学习新知识、新方法、新思路，不断完善基础知识，提高技能水平，从各个方面做好液压设备维护管理，为生产做好设备保障。
参考文献：
[1] 丁树模. 液压传动[M]. 北京： 机械工业出版社，1998.
[2] 张强. 液压油污染的危害与防止[J]. 现代零部件，2006（7）.
[3] 夏志新. 液压系统污染控制[M]. 北京：机械工业出版社，1992.
[4]刘永健.液压故障诊断分析[J].北京：人民交通出版社 ，1 9 9 8.
关键词：炼铁；液压系统；管理维护
前 言
液压传动具有远距离传动控制、输出力矩大、设备所占空间小、便于自动化控制等优点。在现代钢铁工业中，液压传动与控制的应用越来越广泛，极大程度上减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。
我公司炼铁部1#、2#高炉系统、喷煤系统都大量运用了液压机械设备，例如炉前开口机、泥炮，炉顶上下密封阀、料流调节阀、挡料阀，热风炉冷风阀、热风阀、废气阀，矿槽各类称量斗下料口阀门、喷煤磨机等等，作为关键设备，一旦出现故障，会造成高炉慢风或者休风，直接影响到高炉的正常生产，进而导致经济效益的损失，因此在炼铁设备管理中液压系统的管理维护显得尤为重要。
一、维护人员技能素质要求
随着液压技术的不断进步，现在的液压技术应用已经大量与电气自动化技术结合，最大程度地实现自动化远距离大力矩传动控制，同时现在的液压检测技术更能以数据的形式直接反馈在电脑上，有了更加直观的了解，基本上取代了过去依靠人的感官直觉进行的测量。机电一体化的实现，对我们的管理维护人员技术水平的要求更加严格，不仅要掌握机械和液压方面的专业知识，还要懂得基本的电子自动化控制技术，比如PLC控制技术、传感技术等。只有将机、电、液三者结合起来，才能满足现代液压自动控制要求。作为液压管理、维护人员，在学习专业理论知识的同时结合实际应用，不断提高技能水平，为液压系统的可靠稳定性打坚实基础。
二、系统污染物的控制
众所周知，炼铁区域的设备工作环境具有高温 、粉尘多、存在水汽腐蚀等不利于设备工作的因素，比如，上料系统称量斗扇形门油缸经常处于粉尘中，炉前的开口机、泥炮油缸处于高温区域等，工作系统中的液压油在这种环境下很容易被污染 。据统计，液压系统大约70%的故障是由于液压油的污染造成的，因此如何控制液压系统的的污染，保持液压油的清洁度是液压设备维护的最关键所在。
液压系统中的污染物主要是油液中的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物等杂质。固体颗粒会加速液压元件的磨损，阻塞缝隙及滤油器，使泵、阀的性能下降产生噪音卡死等现象。在各种污染物中，固体颗粒分布最广、危害最大，是引发系统故障、降低元器件寿命的最主要因素；水的入侵会腐蚀元件表面加速液压油乳化，并在添加剂起作用产生粘性胶质，堵塞滤芯，低温环境下游离水结冰会堵塞小孔、油滤器；空气的混入导致气蚀破坏元件材料表面，并引起系统振动和噪音，降低油液的体积弹性模量和刚性，使系统响应特性变差；溶剂及表面化学物质容易使金属腐蚀；微生物的生成使油液变质，降低润滑性能，加速元件腐蚀；此外炉前液压系统长期处于高温条件下，油液易产生化学质变，腐蚀金属表面， 加速密封元件的老化，产生金属和非金属颗粒污染。
我们检维修人员深刻地认识到污染物对液压系统的损害程度，从各个环节入手，控制污染物进入液压系统，主要有以下几个方面：
1.根据不同的工作环境，给油缸安装不同性能的伸缩保护套，保护套可以在油缸的动作过程中形成一个密封的空间，防止灰尘、水等渗入油缸，减少油液的污染，同时保护套还可以防止油缸和其他部件的碰撞和摩擦而引起的损坏，提高油缸的使用寿命。
2.根据各个液压系统的工作环境、工作频率和压力流量参数的不同，制定合理的过滤器滤芯的更换周期。
3.在处理渗漏或更换油管、各类液压阀和液压泵等备件时，特别是像开口机、泥炮更换较频繁的密封圈和油管时，极易导致固体颗粒进入液压系统，所以要求维护人员拆装时拆时应将周围清理干净，用堵头堵住以防液压油流失和污染物的侵入，并用清洗剂清洗油口。
4.定期对各液压站油液进行集中过滤，去除油液中的固体颗粒物和水分，定期化验对氧化、乳化严重的液压油进行更换，确保液压油的质量。
三、备件的管理
根据在线液压设备的数量、动作频率、易损程度等因素制定合理的备件管理制度，用最少的资金来保证设备维修的需要性，合理的备件库存，不仅能尽快解决液压设备出现的故障，缩短设备修理时间，也能减少资金占用，提高设备维修的经济可靠性。
（一）备件的统一管理
1.对采购回来的备件第一时间核对型号参数，确保参数正确，决不允许与在线设备型号不相符的备件放入库存区域，对入库的备件及时完善登记信息，尽可能收集全备件的图纸、说明书、检验合格证等基础资料。
2.库存的备件要定期检查、清洁，确保备件安全和使用可靠性，比如检查备件的油孔是否封堵完好，不允许有杂质灰尘进入；还有检查液压件的密封是否老化失效，有失效的及时更换并做好记录。
（二）备件的修复
除了正常的采购新备件外，对更换下来的备件进行修复再使用也是很重要的，在修复前进行修复方法和修复价值的评估确认，对有修复价值的备件进行修复，无修复价值的可以淘汰不再修復。修复方法主要有清洗和更换零部件两种，例如：热风炉液压阀台液控单向阀经常出现卡死不动作的故障，还有炉前液压站电磁溢流阀出现卡死导致压力加载上不去的故障，这种情况下，只需要将更换下来的液压阀拆开清洗重新组装即可使用。如果是油缸出现内泄不保压或者是外泄漏油的情况，就要对更换下来的油缸拆开更换密封。
四、系统的优化和改造
液压系统在设计初期能够满足工艺的使用要求，但在实际的运行过程中，根据工艺的变化使用要求也需要进行不断地优化和改造，比如炉前泥炮液压系统，采用变量液压柱塞泵，在使用初期可以满足工艺的要求，但是在工艺上要求泥炮要提高速度，防止冒烟造成环境污染，这种情况下，泥炮显得力不从心，为了提高速度，我们维修人员在液压系统中增加一组蓄能器，从而增加流量，进而提高泥炮的堵口速度。还比如，炉前泥炮操作时人工操作，由于人的不确定因素，手动换向阀操作手柄很容易被掰断，导致多次泥炮无法堵口等故障，造成很大的经济损失，在和电气人员协商沟通以后，在手动换向阀上增设电磁换向阀，起到双保险的作用，在后面的使用过程中取得了良好的效果。
结论
在液压设备技术突飞猛进的今天，我们液压设备维护人员在传统的设备管理基础上，需要更加努力学习新知识、新方法、新思路，不断完善基础知识，提高技能水平，从各个方面做好液压设备维护管理，为生产做好设备保障。
参考文献：
[1] 丁树模. 液压传动[M]. 北京： 机械工业出版社，1998.
[2] 张强. 液压油污染的危害与防止[J]. 现代零部件，2006（7）.
[3] 夏志新. 液压系统污染控制[M]. 北京：机械工业出版社，1992.
[4]刘永健.液压故障诊断分析[J].北京：人民交通出版社 ，1 9 9 8.