【摘要】稳定土厂拌设备是当前高等级公路修筑中的一种高效能路面基层拌合机械，其结构庞大、配套部件众多，多年来一直属于高风险作业设备。本文对稳定土拌和站自身特点和各种因素所产生的安全风险进行了分析，结合多年生产工作经验，对上述问题制定了预防措施。
　　【关键词】稳定土拌和站生产运行 安全 分析 控制
　　图1 稳定土拌和站的生產运行流程
　　1.2 依据生产运行流程图确定重要环节的安全风险
　　1.2.1 打基础
　　严格按照地基图纸要求打地基，设备方做好地基的技术交底。
　　1.2.2 吊装
　　合理选用钢丝绳，由有经验的起重工统一指挥是关键。
　　1.2.3 安装
　　做好机器各部件的连接，检查各用电电气的使用状况，埋设地线。
　　1.2.4 转运
　　捆绑结实，遵守交通法规，驾驶员注意瞭望，注意拌和站超高部分要有专人负责挑线，以免刮碰电线、电缆。
　　1.2.5 生产
　　设备启动前要启动警铃，操作人员注意瞭望，确定拌和站搅拌锅、各皮带以及机械传动部分无人后，启动机器。严禁设备运转中保养设备，清理皮带杂物时要按规操作。停机后，清理碎料时要有专人看护。
　　2 安全风险分析
　　稳定土拌和站的安全风险主要分为机械伤害、触电、起重伤害、高空坠落、交通事故与小型机具伤害等。
　　（1）机械伤害：多为运转中的机械所伤害，在运转中保养设备、在运转中清理杂物等。主要为违规及疏忽大意，造成此类事故的发生；
　　（2）触电：由于稳定土拌和站存在高低压电，操作间及大罐等的良好接地必不可少，同时电线、电缆的绝缘性以及用电器的绝缘性，合理防止触电事故发生。定期对用电电气进行保养，另外防止电气设备超负荷工作发生过热等用电火灾也需注意；电气老化及防护设施不到位是此类事故发生的主要原因；
　　（3）起重伤害：吊车要选配合理，钢丝绳要合适，同时要对钢丝绳的破损度进行鉴别。起吊时必须要有专业起重工现场指挥，统一调度；使用破旧钢丝绳、不按规定要求，是发生事故的主要原因；
　　（4）高空坠落：各种防护设施齐全。指挥不当，地下高空人员配合不协调是造成事故发生的主要原因；
　　（5）交通事故：设备装载托运违反交通法规是事故发生主要原因；
　　（6）人为因素责任心不强、违规操作、违章使用设备、预防措施不到位是事故发生的主要原因。
　　3 控制
　　针对以上分析，制定下列控制措施（见表1）：