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摘 要：随着油田注水技术的日益完善，往复式柱塞泵也逐渐受到了油田注水厂的重视，5ZB-40/22型注水泵因其具有结构简单、检修方便、经济效益好、排出流量均匀等特点，在油田注水中已经得到了广泛的应用。本文重点介绍在5ZB-40/22型注水泵安装与调试过程中的一些注意事项和安装方法。
关键字：往复式柱塞泵；结构特点；水泵安装；调试；
中图分类号：TV547.4 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-07-00-01
油田现所用的注水泵主要是往复式柱塞泵，因其具有效率高，流量调节方便等优点广泛用于油田现今的注水生产。但由于其容积周期性变化而产生流量脉动，造成排出流量不均衡，易产生振动，对注水系统的配件和泵本身的安装具有较高技术要求，特别是在注水泵进出口配管安装和调试过程中必须按规范操作，才能保证柱塞泵的使用寿命。本文介绍5ZB-40/22型注水泵在安装调试过程中的一些心得和注意事项。
一、5ZB-40/22型注水泵注水泵结构特点及工作原理
5ZB-40/22型注水泵为五缸单作用往复泵，由动力端、柱塞组合、液力端等部分组成，动力端采用国外先进的水平结构形式，采用曲柄连杆机构，曲轴采用五拐三支撑结构，这样的设计使得动力端运行起来更加稳定大大降低了注水泵本身的振动，因采用的是多缸泵，排出管内流量相对较为均匀，惯性水头减少，因而减少了管路的振动，泵壳采用整体铸造，具有良好的减振效果；液力端采用水平直通组合阀结构，减少了液缸内余隙容积，避免在缸内发生交变应力，避免液缸缸体开裂现象提高了液缸的使用寿命。
二、5ZB-40/22型注水泵的安装
整个注水系统的安装对底座基础、进、出口管网设计、闸门、固定支墩的位置、母管大小等都有明确的要求，安装时必须按设计标准执行，才能保证泵安装调试时符合设计要求达到使用标准。
（一）注水泵基础安装。注水泵基础为钢筋混凝土结构，刚性大，基础与机组底座通过八条对称的地脚螺栓连接，泵和电机固定在共同的基座上面，基座按照设计要求制作，结构牢固且刚性好地脚螺栓与基座应连接紧密，外加一个螺帽防止松动，减少机组振动。基座安装时中心线应与母管垂直，以保证进出口管线不倾斜，从而减小管路的振动，同时基座必须保证水平并且基础与基座之间应用水泥填实，确保基座的刚性。
（二）机组安装。在基座安装就位后，安装电机和注水泵，注水泵位置由六条底座螺栓固定，而电机位置可调，在固定电机前应先安装皮带，安装好调整电机，电机前后位置由电机底座上自带四个螺栓顶针调节，可控制皮带的松紧程度，电机左右位置电机底座螺栓控制，调节时可采用“四点一线”的方法确保电机皮带轮与注水泵皮带轮端面处在同一条水平线上，调整好后固定牢固。在安装皮带轮时，禁止使用手锤敲击皮带轮，应利用主轴端部的螺栓将皮带轮拉入主轴中，通常皮带轮不应承受经向和轴向外负荷，安装时注意紧固顺序。在安装皮带轮防护罩，确保防护罩与皮带和皮带轮没有接触。
（三）进出口管网配件预制。按照设计要求，5ZB-40/22型注水泵接入系统后进口压力最高为1.6MPa，排出的压力要达到25MPa，对进出口管网要求较高，在焊接前应制定详细的焊接工艺卡，在管网连接前要按照施工图纸要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过规定；按照管线连接的顺序进行编号，自由管段在前，闭会管段在后，按要求下料，下好料后進行焊接作业，焊接时应尽量先活焊，全部焊完后按顺序进行组装。
（四）进出口管网配件组装。进出口管网配件焊好后按照图纸要求进行组装，组装时要注意以下几点：第一，出口管路各配件组装时要严格按照施工图纸的要求，做到横平竖直否则会引起管路振动。第二、单流阀和截止阀在安装密封钢圈前先将法兰端面用棉纱清理干净，涂抹黄油将密封钢圈压入密封槽内，密封钢圈在安装前仔细清理，不要有毛刺，在安装时不要对钢圈进行挤压敲打，防止钢圈变形而影响密封效果。高压螺栓在使用前应用煤油清洗干净，配垫弹簧垫对角紧螺栓，螺栓紧力要均匀，每对法兰应在十字方向测量两法兰之间的间隙来确保平行度，用直尺贴靠的方法检查同心度。
（五）管网支架安装。在进出口管网组装完成后，进出口管线应选用符合设计要求支架固定牢固，管卡的选用要符合要求，管卡与管线之间要用胶皮垫子隔开，避免两者之间的刚性连接的同时也能起到减振作用，进出口管线的固定支架不能固定在同一个基础上面，避免发生因共振从而导致的管线破损。
三、注水泵的调试
在各个部分都安装好后进行注水泵的试运行，在注水泵启动前应再次对机组状态进行检查才能启动。调试步骤如下：
（一）检查整个机组是否完整，电器线路是否连接好；检查注水泵吸入稳压器和排出稳压器是否正常；安全阀、放空阀、疏水门等各闸门是否处于正常开、关位置，压力表、抗振压力表、温度表等各仪表是否齐全指示正常；过滤器、单流阀安装方向是否正确；进、出口、旁路闸门是否处于正常开、关位置。
（二）在启动前应往注水泵里面加入适量的润滑油，润滑油量不宜过多，二分之一油位，加入润滑油后应等待10-20 min后观看油位有无变化，若有减少应立即添加，同时再次检查电机和注水泵皮带轮以及皮带的松紧程度，用手转动皮带，皮带轮转动一圈观察有无卡阻，蹩劲现象，符合要求后安装防护罩。
（三）启动时应尽量在无负荷工况下点动运转，检查电机的旋向是否与规定的旋向相符，空载运转90-120 min正常后再正式带负荷启动。
（四）注水泵在正式启动后泵压要平稳的进行调整先使注水泵泵压维持在1.0-2. 0 MPa之间运转20-30 min后观察泵的运行情况，一切正常后逐渐调整压力调节器，使系统的压力逐渐升高到10-15 MPa 之间运行20-30 min 再次检查各部分是否正常，正常后继续增压的工作压力的1.15倍时，安全阀起跳是否灵敏，运转30 min后检查注水泵各部分是否正常，一切正常后降压到工作压力。
（五）设备投运正常后要按时监控各项运行参数：油温、电机温度、出口压力、振动等，加强巡检查看有无异常现象，发现问题后及时处理，一切正常后投运成功。
参考文献：
[1]商永滨.往复式柱塞泵振动原因分析.内蒙古石油化工，2012，（01）
[2]贺华茜.柱塞泵的安装和调试.梅山科技，2010，（02）.
关键字：往复式柱塞泵；结构特点；水泵安装；调试；
中图分类号：TV547.4 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-07-00-01
油田现所用的注水泵主要是往复式柱塞泵，因其具有效率高，流量调节方便等优点广泛用于油田现今的注水生产。但由于其容积周期性变化而产生流量脉动，造成排出流量不均衡，易产生振动，对注水系统的配件和泵本身的安装具有较高技术要求，特别是在注水泵进出口配管安装和调试过程中必须按规范操作，才能保证柱塞泵的使用寿命。本文介绍5ZB-40/22型注水泵在安装调试过程中的一些心得和注意事项。
一、5ZB-40/22型注水泵注水泵结构特点及工作原理
5ZB-40/22型注水泵为五缸单作用往复泵，由动力端、柱塞组合、液力端等部分组成，动力端采用国外先进的水平结构形式，采用曲柄连杆机构，曲轴采用五拐三支撑结构，这样的设计使得动力端运行起来更加稳定大大降低了注水泵本身的振动，因采用的是多缸泵，排出管内流量相对较为均匀，惯性水头减少，因而减少了管路的振动，泵壳采用整体铸造，具有良好的减振效果；液力端采用水平直通组合阀结构，减少了液缸内余隙容积，避免在缸内发生交变应力，避免液缸缸体开裂现象提高了液缸的使用寿命。
二、5ZB-40/22型注水泵的安装
整个注水系统的安装对底座基础、进、出口管网设计、闸门、固定支墩的位置、母管大小等都有明确的要求，安装时必须按设计标准执行，才能保证泵安装调试时符合设计要求达到使用标准。
（一）注水泵基础安装。注水泵基础为钢筋混凝土结构，刚性大，基础与机组底座通过八条对称的地脚螺栓连接，泵和电机固定在共同的基座上面，基座按照设计要求制作，结构牢固且刚性好地脚螺栓与基座应连接紧密，外加一个螺帽防止松动，减少机组振动。基座安装时中心线应与母管垂直，以保证进出口管线不倾斜，从而减小管路的振动，同时基座必须保证水平并且基础与基座之间应用水泥填实，确保基座的刚性。
（二）机组安装。在基座安装就位后，安装电机和注水泵，注水泵位置由六条底座螺栓固定，而电机位置可调，在固定电机前应先安装皮带，安装好调整电机，电机前后位置由电机底座上自带四个螺栓顶针调节，可控制皮带的松紧程度，电机左右位置电机底座螺栓控制，调节时可采用“四点一线”的方法确保电机皮带轮与注水泵皮带轮端面处在同一条水平线上，调整好后固定牢固。在安装皮带轮时，禁止使用手锤敲击皮带轮，应利用主轴端部的螺栓将皮带轮拉入主轴中，通常皮带轮不应承受经向和轴向外负荷，安装时注意紧固顺序。在安装皮带轮防护罩，确保防护罩与皮带和皮带轮没有接触。
（三）进出口管网配件预制。按照设计要求，5ZB-40/22型注水泵接入系统后进口压力最高为1.6MPa，排出的压力要达到25MPa，对进出口管网要求较高，在焊接前应制定详细的焊接工艺卡，在管网连接前要按照施工图纸要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过规定；按照管线连接的顺序进行编号，自由管段在前，闭会管段在后，按要求下料，下好料后進行焊接作业，焊接时应尽量先活焊，全部焊完后按顺序进行组装。
（四）进出口管网配件组装。进出口管网配件焊好后按照图纸要求进行组装，组装时要注意以下几点：第一，出口管路各配件组装时要严格按照施工图纸的要求，做到横平竖直否则会引起管路振动。第二、单流阀和截止阀在安装密封钢圈前先将法兰端面用棉纱清理干净，涂抹黄油将密封钢圈压入密封槽内，密封钢圈在安装前仔细清理，不要有毛刺，在安装时不要对钢圈进行挤压敲打，防止钢圈变形而影响密封效果。高压螺栓在使用前应用煤油清洗干净，配垫弹簧垫对角紧螺栓，螺栓紧力要均匀，每对法兰应在十字方向测量两法兰之间的间隙来确保平行度，用直尺贴靠的方法检查同心度。
（五）管网支架安装。在进出口管网组装完成后，进出口管线应选用符合设计要求支架固定牢固，管卡的选用要符合要求，管卡与管线之间要用胶皮垫子隔开，避免两者之间的刚性连接的同时也能起到减振作用，进出口管线的固定支架不能固定在同一个基础上面，避免发生因共振从而导致的管线破损。
三、注水泵的调试
在各个部分都安装好后进行注水泵的试运行，在注水泵启动前应再次对机组状态进行检查才能启动。调试步骤如下：
（一）检查整个机组是否完整，电器线路是否连接好；检查注水泵吸入稳压器和排出稳压器是否正常；安全阀、放空阀、疏水门等各闸门是否处于正常开、关位置，压力表、抗振压力表、温度表等各仪表是否齐全指示正常；过滤器、单流阀安装方向是否正确；进、出口、旁路闸门是否处于正常开、关位置。
（二）在启动前应往注水泵里面加入适量的润滑油，润滑油量不宜过多，二分之一油位，加入润滑油后应等待10-20 min后观看油位有无变化，若有减少应立即添加，同时再次检查电机和注水泵皮带轮以及皮带的松紧程度，用手转动皮带，皮带轮转动一圈观察有无卡阻，蹩劲现象，符合要求后安装防护罩。
（三）启动时应尽量在无负荷工况下点动运转，检查电机的旋向是否与规定的旋向相符，空载运转90-120 min正常后再正式带负荷启动。
（四）注水泵在正式启动后泵压要平稳的进行调整先使注水泵泵压维持在1.0-2. 0 MPa之间运转20-30 min后观察泵的运行情况，一切正常后逐渐调整压力调节器，使系统的压力逐渐升高到10-15 MPa 之间运行20-30 min 再次检查各部分是否正常，正常后继续增压的工作压力的1.15倍时，安全阀起跳是否灵敏，运转30 min后检查注水泵各部分是否正常，一切正常后降压到工作压力。
（五）设备投运正常后要按时监控各项运行参数：油温、电机温度、出口压力、振动等，加强巡检查看有无异常现象，发现问题后及时处理，一切正常后投运成功。
参考文献：
[1]商永滨.往复式柱塞泵振动原因分析.内蒙古石油化工，2012，（01）
[2]贺华茜.柱塞泵的安装和调试.梅山科技，2010，（02）.