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[摘要]：随着绿色建筑观念的深入人心，清水混凝土工程已经日渐增多。本文从模板、钢筋、混凝土工程等多个方面探讨了保证实现清水混凝土应采取的对策，阐述了清水混凝土的施工工艺并对产生质量缺陷的修理问题进行了探讨。
[关键词]：清水混凝土 质量标准 控制措施
中图分类号：TQ178 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）20- 0160 -01
清水混凝土建筑省掉了抹灰、装饰的工序而直接使用，随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在煤矿工业与民用建筑中也得到了一定的应用。但是，如何正确认识清水混凝土，怎样通过增加较少成本而带来较好的经济效益、社会效益，对于清水混凝土在我国健康发展，有着重要的意义。
1.清水混凝土工艺质量标准
1.1表面观感质量
1.1.1构件表面平整、光滑、色泽一致，无明显色差。
1.1.2构件表面平整光洁无接槎痕迹；无蜂窝、麻面及明显气泡。
1.1.3构件尺寸一致，轴线通直，阴、阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。
1.1.4穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
1.1.5预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
1.1.6模板拼缝有规律，分格缝必须整齐平整并保证交圈。
2.清水混凝土分项工程的施工技术要点
2.1施工测量与垂直度控制
2.1.1建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。
2.1.2高程控制的测量方法：在首层结构柱及内侧剪力墙上建立0.5m或1.0m的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。
2.1.3控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。
2.1.4平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙身外500mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。
2.1.5垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≤2mm。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋放样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
2.2.2垫层混凝土表面压光，用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线，柱子钢筋位置用红三角标出，底板钢筋按线放置，确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时，用线坠吊出柱子钢筋上部位置，用钢管固定架固定后，用铅丝将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋位置和间距的准确，在钢管固定架上部用15mm厚木板按钢筋间距齿槽，卡在柱钢筋上，木板与钢管固定架用铅丝捆绑固定，确保了柱子钢筋的间距。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
2.2.3、15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋（包括焊接、机械连接）接头的保护层厚度均控制25mm，同时保证箍筋保护层的厚度15mm.柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。
2.2.4所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
2.3模板工程
2.3.1模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。
2.3.2模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
2.3.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨將缝口刨平，使模板缝拼接严密，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板。
2.3.4保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤l.0mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm.其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
2.3.5模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
2.3.6因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响混凝土表面质量。
2.3.7模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。
2.4混凝土工程
2.4.1在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，初凝时间6-8h。
2.4.2钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。
2.4.3全部采用泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒径5-25﹙mm﹚，连续级配；选用强度等级42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
2.4.4浇注前，要先在柱底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土，振捣棒先放在柱底，慢慢上提，至500mm处时反复振捣几次，确保振捣密实并将气泡排出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
2.4.5楼板混凝土振捣后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。
2.5安全保证措施
现场除按高层建筑施工安全管理的规定执行外，还应注意以下一些工作：
2.5.1钢大模板存放时，满足施工现场条件下的自稳角的要求，严防模板下脚滑移而倾倒伤人，多块存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。
2.5.2施工作业前，做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，稳起稳落，准确就位。
2.5.3拆模起吊前，检查穿墙螺栓是否全部拆除，确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。
3.结束语
清水混凝土是一项考究施工精细的工作，比一般混凝土施工要求严格。在施工中，必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能达到预期的效果。在钢大模板设计时就要做到标准化、模数化，从而方便了支模操作，提高了生产效率，工程施工速度快、质量好。施工后的内筒剪力墙及楼板混凝土表面平整光滑，无质量缺陷，框架结构和剪力墙结构可以直接刷涂料达到装饰要求，减少了抹灰工序，节约了工程造价，取得较好的经济效益和社会效益。
[关键词]：清水混凝土 质量标准 控制措施
中图分类号：TQ178 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）20- 0160 -01
清水混凝土建筑省掉了抹灰、装饰的工序而直接使用，随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在煤矿工业与民用建筑中也得到了一定的应用。但是，如何正确认识清水混凝土，怎样通过增加较少成本而带来较好的经济效益、社会效益，对于清水混凝土在我国健康发展，有着重要的意义。
1.清水混凝土工艺质量标准
1.1表面观感质量
1.1.1构件表面平整、光滑、色泽一致，无明显色差。
1.1.2构件表面平整光洁无接槎痕迹；无蜂窝、麻面及明显气泡。
1.1.3构件尺寸一致，轴线通直，阴、阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。
1.1.4穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
1.1.5预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
1.1.6模板拼缝有规律，分格缝必须整齐平整并保证交圈。
2.清水混凝土分项工程的施工技术要点
2.1施工测量与垂直度控制
2.1.1建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。
2.1.2高程控制的测量方法：在首层结构柱及内侧剪力墙上建立0.5m或1.0m的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。
2.1.3控制轴线的竖向传递，采用内控法用铅垂仪引测至各层，在楼层上用经纬仪放出轴线控制线标志和细部位置边线。
2.1.4平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙身外500mm处放出控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。
2.1.5垂直度的控制测量：各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高及时弹出，墙模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志。在支立模板和浇注混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差≤2mm。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋放样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。
2.2.2垫层混凝土表面压光，用墨斗在垫层上弹出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线，柱子钢筋位置用红三角标出，底板钢筋按线放置，确保了底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时，用线坠吊出柱子钢筋上部位置，用钢管固定架固定后，用铅丝将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋位置和间距的准确，在钢管固定架上部用15mm厚木板按钢筋间距齿槽，卡在柱钢筋上，木板与钢管固定架用铅丝捆绑固定，确保了柱子钢筋的间距。预留洞口的构造加强筋绑扎在墙板内侧，所有绑线的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。
2.2.3、15mm厚的保护层垫块用1：2的水泥砂浆制作，25mm厚的保护层垫块用C30细石混凝土制作或采用塑料垫块。所有垫块在制作时都要先预埋镀锌铁丝。梁柱主筋（包括焊接、机械连接）接头的保护层厚度均控制25mm，同时保证箍筋保护层的厚度15mm.柱梁墙筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。预埋铁件凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合物水泥砂浆封堵。
2.2.4所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
2.3模板工程
2.3.1模板设计要充分考虑支拆的简便性和支撑的牢固性，并保持一定的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，同时还应考虑模板的机械性能及可周转性、耐久性等。
2.3.2模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝位置、形式、尺寸的设置，需经主管技术人员的认可。
2.3.3根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨將缝口刨平，使模板缝拼接严密，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对剪力墙结构可选择钢大模板。
2.3.4保证模板几何尺寸精确、拼缝严密、材质一致，控制模板板面拼缝的高差、宽度≤l.0mm，模板间缝高差、宽度≤1.5mm.其外侧可用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
2.3.5模板脱模剂应采用吸水率适中的无色轻机油。模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨1次。
2.3.6因为大模板的支设需落于前一层外墙的三角支架上，建议在三角支架上设坚固限位螺栓，通过调整限位螺栓使墙模紧贴于已浇混凝土的墙表面上，避免层间的错位现象。为了有效地防止模板漏浆，可在内墙模板下衬垫高压缩海绵。预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响混凝土表面质量。
2.3.7模板安装时，要求模板上的标志与控制轴线相一致，再逐步拧紧连接螺栓，以保证模板阴阳角部位方正、垂直。
2.4混凝土工程
2.4.1在材料及浇注方法允许的条件下，应采用较低的坍落度和水灰比，以减少泌水损失，初凝时间6-8h。
2.4.2钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇注。浇注前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。
2.4.3全部采用泵送混凝土，由工程技术人员控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒径5-25﹙mm﹚，连续级配；选用强度等级42.5水泥，掺加高效减水剂和粉煤灰。现场加强坍落度的测试工作，以确保混凝土有良好的和易性和可泵性。
2.4.4浇注前，要先在柱底部浇注50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层浇筑混凝土，振捣棒先放在柱底，慢慢上提，至500mm处时反复振捣几次，确保振捣密实并将气泡排出，直至表面不再下沉、不泛泡为止。
2.4.5楼板混凝土振捣后将表面搓平压光。在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以防止表面收缩裂缝的产生。
2.5安全保证措施
现场除按高层建筑施工安全管理的规定执行外，还应注意以下一些工作：
2.5.1钢大模板存放时，满足施工现场条件下的自稳角的要求，严防模板下脚滑移而倾倒伤人，多块存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。
2.5.2施工作业前，做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，稳起稳落，准确就位。
2.5.3拆模起吊前，检查穿墙螺栓是否全部拆除，确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。
3.结束语
清水混凝土是一项考究施工精细的工作，比一般混凝土施工要求严格。在施工中，必须有严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能达到预期的效果。在钢大模板设计时就要做到标准化、模数化，从而方便了支模操作，提高了生产效率，工程施工速度快、质量好。施工后的内筒剪力墙及楼板混凝土表面平整光滑，无质量缺陷，框架结构和剪力墙结构可以直接刷涂料达到装饰要求，减少了抹灰工序，节约了工程造价，取得较好的经济效益和社会效益。