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摘 要：在中美贸易摩擦和新型冠状病毒的持续影响下，多数企业处于生死存亡时期，企业需精打细算渡过难关。企业要在残酷竞争中立足，除了在人们熟知的生产、销售两大利润源下功夫，企业的第三大利润源——供应链也可作出成绩，供应链中占大量资金的库存有举足轻重的作用。本文以分析医疗企业原材料库存为主线，从原材料采、存、取三个方面分析企业库存问题，为增加库存周转率、减少库存占用资金、减少采购员质检员工作量、减少过期浪费，给出建设性库存管理建议。
关键词：库存周转率 库存水平 效期管理 采存取管理
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：2096-0298（2020）11（b）-156-02
1 医疗行业原材料库存管理现状
供应链由供应商、制造商与仓库组成，库存在供应链的形式包括：原材料、在制品、成品。原材料库存为了应对需求变化、规模经济下的企业大批量生产、供应商供货周期、产品起订量等问题。库存管理的目标是在正确的地点、正确的时间拥有正确数量的库存，满足客户服务水平时使供应链系统成本最小。
1.1 医疗行业原材料库存管理基本情况
库存是供应链管理的重要环节，是生产或运营的起点，也是保障企业正常运转的基础。最佳库存量为客户下订单后企业第一时间响应生产，按时、按量满足客户需求。从下原材料订单开始到原材料出库领用，管理这期间的原材料就是库存管理，其中涉及三个重要环节即采、存、取。
医药行业中库存管理第一制约因素为效期，其次批间差。在保证充足的生产用原材料时，保证长效期、少批次。而库存过量直接影响企业命脉——流动资金，同时物料存放过久会造成失效浪费，增加原材料存放成本。
1.2 医疗行业库存管理重要性
库理管理指在特定的情况下，通过库存控制跟踪库存数量的增减状况，进行相应地计算和调整。库存始于订货日和订货量，存于库房，止于出库。这一切直接影响企业库存周转率，企业库存周转率即从资金变成原材料，然后生产为成品，进而销售、回款的过程，若整个过程循环越快、同样资金可获利更多利润。库存周转率等于销售成本除以期间平均库存 （即期初库存量与期末库存量的平均值），是判断企业库存管理水平的重要指标，它代表了原材料的存储时间及流转速度。流转越快，表明该企业库存管理效率越高，用同样资金可以获得更高利润率。反之亦然，库存周转率低代表库存占用了大量资金、耗用保管费、增加利息成本等。由此可见，库存对企业管理至关重要[1]。
2 目前医疗行业库存管理存在的问题
2.1 频繁采购
所有原材料每月采购，频繁采购多种物料导致出错机率大，并且造成产品批次多，引起生产投料不精准，以及高仓库管理成本。频繁采购运输，在运输中温度、光照对原料性能造成影响。医疗行业以严谨为原则，这些不确定性会影响产成品性能。
2.2 库存水平高
原料库存量大、库存金额高，不能及时消耗，严重影响流动资金，重则影响企业生死。
2.3 供应链人员工作量大
每月采购一次，且医疗行业物料不能免检验，每操作一次，调动供应链条上相关人员，造成计划员、采购员、质检员、收货人员工作量大。间接增加人力成本，也增加出错率。
2.4 过期产品多
在庫产品没有效期管理，失效前库管没及时上报并有效利用，导致原材料浪费严重。
2.5 忽视辅料
在重视主原材料时，辅料疏于管理，没有做到先入先出，使用中发现质量问题时，已过供应商承诺的质保期。
3 提高医疗业库存管理的建议
每个企业情况不一样，所以提高原材料库存管理效率的适用方法也不一样，企业需要根据自身情况寻找方法，在探索过程中，找到适合自已的最佳库存管理方法，在此分享以下几点建议。
3.1 物料ABC分类管理法
ABC分类法解决采购次数多、批次多、库存金额高等问题，在生产型企业中，物料品种众多、数量庞大，尽管如此，只有少数物料占用大量资金。企业的人力、存储空间、资金有限，发挥有限资源获得更大的库存管理效率是重点。对物料进行分类，不同类别物料采用不同管理措施，合理分配有限资源，达到最佳采购和库存管理效果。ABC分类法是进行物料分类的有效方法，容易被人员掌握，将物料根据年采购金额 （物料年采购量×单价）划分为ABC三类，划分如下。
A类物料，库存品种占总数比例：10%，库存资金占总库存资金比例：70%，控制方法：A类物料采用定期订购模式维持库存，并经常核查;尽量降低库存以减少资金的占用，做到少量、频繁采购，采用严格的库存盘点制度;保证物料准时送达，增加交货期准确率。
B类物料，库存品种占总数比例：20%，库存资金占总库存资金比例：20%，控制方法：B类物料采用定量订购模式，此类用量稳定价格适中。按安全库存、经济订货点和经济订货量，2～3个月盘点一次做采购计划和库存管理，节省人力和存储管理成本。
C类物料，库存品牌占总数比例：70%，库存资金占总库存资金比例：10%，控制方法：C类物料采用粗放式采购库存管理模式，增加每次订货的数量，减少全年订货次数，设置较大安全库存量，避免出现库存短缺;每年进行1～2次盘点和检查，最大程度地释放人力[2]。
总之，A类物料需要投入最多时间精力和资源进行控制，降低库存水平，减少资金占用;B类物料需要适当地控制，不用大量的时间和精力;C类物料只需要粗放式采购管理和库存盘点[3]。
3.2 耗材、包材类以及A类物料采用联合库存法即JMI模式
对于没有技术难度、占空间大和金额高的物料，联合供应商做备库，大大节约企业的存储成本以及资金。联合库存管理是供应商和企业共同参与和决策、风险共担、利润共享、权力责任平衡的库存管理模式[4]。优势包括：信息优势、成本优势、战略联盟优势[5]。
关键词：库存周转率 库存水平 效期管理 采存取管理
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：2096-0298（2020）11（b）-156-02
1 医疗行业原材料库存管理现状
供应链由供应商、制造商与仓库组成，库存在供应链的形式包括：原材料、在制品、成品。原材料库存为了应对需求变化、规模经济下的企业大批量生产、供应商供货周期、产品起订量等问题。库存管理的目标是在正确的地点、正确的时间拥有正确数量的库存，满足客户服务水平时使供应链系统成本最小。
1.1 医疗行业原材料库存管理基本情况
库存是供应链管理的重要环节，是生产或运营的起点，也是保障企业正常运转的基础。最佳库存量为客户下订单后企业第一时间响应生产，按时、按量满足客户需求。从下原材料订单开始到原材料出库领用，管理这期间的原材料就是库存管理，其中涉及三个重要环节即采、存、取。
医药行业中库存管理第一制约因素为效期，其次批间差。在保证充足的生产用原材料时，保证长效期、少批次。而库存过量直接影响企业命脉——流动资金，同时物料存放过久会造成失效浪费，增加原材料存放成本。
1.2 医疗行业库存管理重要性
库理管理指在特定的情况下，通过库存控制跟踪库存数量的增减状况，进行相应地计算和调整。库存始于订货日和订货量，存于库房，止于出库。这一切直接影响企业库存周转率，企业库存周转率即从资金变成原材料，然后生产为成品，进而销售、回款的过程，若整个过程循环越快、同样资金可获利更多利润。库存周转率等于销售成本除以期间平均库存 （即期初库存量与期末库存量的平均值），是判断企业库存管理水平的重要指标，它代表了原材料的存储时间及流转速度。流转越快，表明该企业库存管理效率越高，用同样资金可以获得更高利润率。反之亦然，库存周转率低代表库存占用了大量资金、耗用保管费、增加利息成本等。由此可见，库存对企业管理至关重要[1]。
2 目前医疗行业库存管理存在的问题
2.1 频繁采购
所有原材料每月采购，频繁采购多种物料导致出错机率大，并且造成产品批次多，引起生产投料不精准，以及高仓库管理成本。频繁采购运输，在运输中温度、光照对原料性能造成影响。医疗行业以严谨为原则，这些不确定性会影响产成品性能。
2.2 库存水平高
原料库存量大、库存金额高，不能及时消耗，严重影响流动资金，重则影响企业生死。
2.3 供应链人员工作量大
每月采购一次，且医疗行业物料不能免检验，每操作一次，调动供应链条上相关人员，造成计划员、采购员、质检员、收货人员工作量大。间接增加人力成本，也增加出错率。
2.4 过期产品多
在庫产品没有效期管理，失效前库管没及时上报并有效利用，导致原材料浪费严重。
2.5 忽视辅料
在重视主原材料时，辅料疏于管理，没有做到先入先出，使用中发现质量问题时，已过供应商承诺的质保期。
3 提高医疗业库存管理的建议
每个企业情况不一样，所以提高原材料库存管理效率的适用方法也不一样，企业需要根据自身情况寻找方法，在探索过程中，找到适合自已的最佳库存管理方法，在此分享以下几点建议。
3.1 物料ABC分类管理法
ABC分类法解决采购次数多、批次多、库存金额高等问题，在生产型企业中，物料品种众多、数量庞大，尽管如此，只有少数物料占用大量资金。企业的人力、存储空间、资金有限，发挥有限资源获得更大的库存管理效率是重点。对物料进行分类，不同类别物料采用不同管理措施，合理分配有限资源，达到最佳采购和库存管理效果。ABC分类法是进行物料分类的有效方法，容易被人员掌握，将物料根据年采购金额 （物料年采购量×单价）划分为ABC三类，划分如下。
A类物料，库存品种占总数比例：10%，库存资金占总库存资金比例：70%，控制方法：A类物料采用定期订购模式维持库存，并经常核查;尽量降低库存以减少资金的占用，做到少量、频繁采购，采用严格的库存盘点制度;保证物料准时送达，增加交货期准确率。
B类物料，库存品种占总数比例：20%，库存资金占总库存资金比例：20%，控制方法：B类物料采用定量订购模式，此类用量稳定价格适中。按安全库存、经济订货点和经济订货量，2～3个月盘点一次做采购计划和库存管理，节省人力和存储管理成本。
C类物料，库存品牌占总数比例：70%，库存资金占总库存资金比例：10%，控制方法：C类物料采用粗放式采购库存管理模式，增加每次订货的数量，减少全年订货次数，设置较大安全库存量，避免出现库存短缺;每年进行1～2次盘点和检查，最大程度地释放人力[2]。
总之，A类物料需要投入最多时间精力和资源进行控制，降低库存水平，减少资金占用;B类物料需要适当地控制，不用大量的时间和精力;C类物料只需要粗放式采购管理和库存盘点[3]。
3.2 耗材、包材类以及A类物料采用联合库存法即JMI模式
对于没有技术难度、占空间大和金额高的物料，联合供应商做备库，大大节约企业的存储成本以及资金。联合库存管理是供应商和企业共同参与和决策、风险共担、利润共享、权力责任平衡的库存管理模式[4]。优势包括：信息优势、成本优势、战略联盟优势[5]。