摘要：罐体料表面预涂油的涂油量是罐体用铝合金成品检测的重要指标之一，本文主要对影响罐体料涂油均匀性的几个控制点进行独到的剖析涂油不均的影响因素的简单阐述，以及涂油不均对本公司制造成本及终端客户的影响进行简单阐述。

关键词：表面涂油量;罐体;均匀性;制造成本;

前言

我国即中国是世界铝生产和消费的大国之一。我国的铝制品加工业在促进国民经济发展中发挥着重要的作用，铝制品包装在金属包装制造行业中占有重要的地位，伴随着国内环保要求重视，以及铝制包装技术上的改良提升，并伴随着罐装饮料、食品市场的不断扩大，可见铝质包装材料的需求日益增加，未来的铝制品需求量可以预见，而做到预涂油均匀及稳定性，使终端客户的体验感大大增强，是公司及所有员工要达到的终极目标。

罐体料预涂油的单位一是克每平方米（mg/m2），我司采用的检测方法为仪器法，整幅宽度的五点平均值为最终检测结果。根据客户的要求不同，具体涂油值的要求范围也不同，国内基本保持在200-300mg/m，国外便有多有少，下面主要谈一下影响罐体料涂油值的工作原理及影响涂油均匀性的几个方面。

1 涂油机的主要工作原理

静电涂油机的静电吸引原理，主要是通过强大的静电磁场内中性的接地物吸引带负电荷的油颗粒。当涂油机的上下刀梁通过接通高压直流电源负极后，刀梁与带材之间就会产生高压静电场。尖锐的喷油刀梁使得负电荷极易在尖锐的刀口上集中汇集，油液流经刀梁口缝处时会带上负电荷。带有负电荷的油滴在电场中加速向铝带飞去，表面的负电荷的累积，电荷间产生的静电斥力逐渐增大，当静电斥力超出油滴表面的张力时，油滴破碎，表现为预涂油的雾化现象。随着带材线速度增加电极电压随之升高使雾化更加均匀，从而使带材宽度位置覆盖一层均匀的油膜，这就是静电涂油机的工作原理。

2内部控制涂油均匀性的几个方面

2.1涂油数值控制

将技术协议要求进行整理，控制范围、内控判定范围以卡片为准（内控判定范围≤技术协议要求范围）;修正涂油量内控范围≤±50mg/㎡/side，超出范围及时取样送检。以实验室数据为准，班长、主操关注数据，超内控要求立即送样复检、超标立即调整补偿;

2.2多点测量控制

送检频次与前期一致，同客户同型号第1卷送检后间隔第5卷送检;换客户第1卷送检;涂油型号转换第1卷送检;取样要求：正常检料后再扒料取样，连续取样2份（1份留存复检使用）;

2.3模拟涂油全过程试验验证

实际模拟卷材完整的涂油过程：打底段、升速段、二次升速段、稳速段、降速段; 选定涂油型号（型号1、型号2、型号3）及要求涂油范围，选定合适的上下表面的涂油设定值。

通过实际模拟卷材预涂油完整的打底、升速、二次升速、稳速、降速整个过程，进行模拟验证。测量范围打底每10米取样进行测量一次，其他阶段每50米取样进行测量一次，测试后进行试验数据汇总分析，并对每次测试具体板面涂油外观表现及异常情况进行详细描述，关键特征需一并保留照片信息。每次测试完成后根据测试结果，再进行常规合理性调整和补偿，以达到涂油最理想的效果

3外部控制涂油均匀性的几个方面

3.1来料板形不良对涂油均匀性的影响

带材经冷轧轧制后由于不均匀变形而产生的同一表面不同板形，对表面涂油的均匀性会产生一定的影响。其实良好的板型是保证涂油效果的关键，平坦的板形在经过涂油机时，被雾化油会均匀的落在带材表面，如刀梁与带材在水平上表现平行，刀梁与带材之间建立的高压静电场会均匀分布，此时的涂油在带材上表现较均匀，呈现较好的涂油效果。如当带材出现凹凸不平及边浪时，由于带材与预涂油机喷射的油雾的接触面产生夹角，形成的均匀的油雾喷洒在带材表面是就会形成涂油色差即油圈即涂油不均。

3.2清洁度对涂油均匀性的影响

重新制定影响涂油质量外部环境因素的清理周期：

刀梁：每白班下班后清理确认;涂油机机箱：每月1次;油箱清理：每季度清理1次;加热管清理：每季度清理1次;

3.2.1带材表面铝粉、铝屑等其他污染源

带材在轧制过程中，带材与轧辊在挤压的过程中会带材表面产生铝屑、铝粉等氧化物，由于涂油过程中有高压静电，此时高压静电会将铝粉、铝屑吸附到涂油喷射刀梁的喷口处，这些铝粉、铝屑将会堵塞喷射口，造成带材表面产生漏涂油或者涂油不均的情况。另外，空气中的灰尘在刀梁喷口某个点集中到一定程度也会产生涂油不均或漏涂现象。因此，在轧制过程中的表面质量控制对后续的涂油相当重要，即良好的基材是后续再加工质量的最基本的保证。

3.2.2残油量

铝板带在轧制过程中需要使用轧制油，但是使用的轧制油虽然容易挥发，也不会完全全部挥发掉，在带材的表面的轧制油的还会有残留，衡量带材洁净度的一个重要因素就是残油量。通过我们选取素铝样品进行检测表面轧制油的残留量，可得出残油量平均值约为13mg/㎡。这在后续的预涂油的设定控制、表面的污染控制上会产生影响，最终的表现就是我们对表面涂油均匀性上。

4涂油不均对制造成本的影响

一般来说，一旦出现涂油不均，首先可考虑冲刀来避免持续性涂油不均，但冲刀过程会降速生产，线速波动，容易出现错层问题，最终可能导致返工;如果下卷出现涂油不均，只能选择扒除缺陷或者返工处理;无论是扒料还是返工，都是对制造成本的一种浪费，浪费人力，套筒，设备损耗等。

5涂油不均对终端客户的影响

缺陷卷返工会推迟客户交货期，缺陷卷若发至客户端，可能影响客户出杯率，导致卡杯破杯等质量问题，影响客户的生产效率，降低客户的体验感。

结束语：

本文针对涂油设备特点和工作机理作了简单阐述，对涂油均匀性的影响因素及控制办法进行简单剖析，对涂油不均对自身及终端客户的影响也进行了简单阐述，理论结合实际、不断总结经验，进一步提高操作人员的技能水平及。同时也加强全员的思维主动性，尽量让每一位员工知道怎们干，为什么这么干，已达到在理解中进步，在进步中理解，知行合一，让铝行业发展在迈出新的旅程。

参考文献

[1]  《静电涂油机雾化试验与数学模型研究》 年份：2006 作者：汪朝晖

[2]《靜电涂油机中油液荷电雾化机理及其关键技术研究》年份：2007 作者：王家青

[3]《高压负电晕等离子体放电的研究及其在静电涂油机中的应用》 年份：2009 作者：杨琳