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[摘 要]造气操作中炉温的控制对造气炉操作的好坏有很大影响，炉内温度控制的要点及控制方法，把炉温控制在“火候型”，造气的气化效率会大大提高，原料煤的消耗也会降低，对化肥企业的稳定生产及节能降耗有很强的促进作用。
[关键词]造气 火候 温度 节能
中图分类号：Q948.112+.2 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）34―0609―01
在化肥生产中，造气炉操作的好坏，直接关系整个系统的正常生产和企业的经济效益。因此保证造气的稳定就显得格外重要。本文就造气操作中炉温的控制谈谈自己的看法。
1.造气炉炉内温度控制：造气炉炉内温度控制是造气生产的核心，它的标准是炉内最高温度均匀地逼近或达到原料煤的灰熔点，使蒸汽分解率尽可能地高。所谓“均匀”，是指炉内径向温差极小，并且最高温度区域基本固定于炭层中、下部合适位置。为了便于表达，把这种情况称之为“火候型”，是造气生产唯一需要的类型。当炉温没有逼近或达到煤的灰熔点，这就是造气生产“火候未到”，称之为“火力不足型”。这种生产类型是开“太平车”，存在炉子制气质量差、消耗高的缺点，是造气生产不该有的类型。当炉温超过煤的灰熔点，称之为“过火型”。这种生产类型是开“危险车”，炉子制气量差、消耗高，严重时炉况恶化，甚至造成结疤，这也是造气生产不该有的类型。日常生产中必须随时了解炉况属于哪种类型，要控制好“火候”，使造气生产始终稳定在“火候型”状态，此时造气生产条件是最佳的。
2.判断造气炉炉温及炉温控制的方法如下。
2.1 火候型：在外界条件稳定的情况下，如果此时炉子发气量很好，投煤量少，蒸汽耗量不大，蒸汽分解率高（可从气体成分及吹风气回收时间，包括上、下吹加氮时间加以判断），那么可优先考虑属“火候型”生产状况。一般来说，炉内温度越高，炉内物料粘结力越大，自然使炉条机运转电流越大。日常生产中，可确定一个与“火候型”生产情况相对应的电流值作为参考点，根据电流变化情况来初步确定类型。 “火候型”炉况生产时，应该加强巡回检查，仔细观察有无不稳定因素存在，把生产稳定在最佳水平上。
2.2 火力不足：在外界条件稳定的情况下，炉内炭层随着生产的进行能稳定地下降，加煤之后，炉内空程高度大体一致，然而炉子制气量不大，投煤量多，蒸汽耗量大，蒸汽分解率不高，那么可视为“火力不足型”。此时炉子发气量变差，蒸汽分解率明显降低，生产中被迫加快炉条机转速以降低炭层高度，这是“火候型”向“火力不足型”转化的现象。 “火力不足型”生产状况产生的主要原因往往是吹风总量不够。造成入炉总风量不足之原因颇多，主要为操作工技术水平差或责任心不强所造成。
2.3 过火型：“过火型”炉况时，炭层升降情况不稳定。当炉内结疤较重时，炭层降不下来；投煤量不变时，炭层上升很快。此时炉子制气量差，且气体质量差，吹风气回收量（包括上吹加氮）大大减少，氮气含量高。“火候型”向“过火型”转化时，因炉温偏高，炉内阻力增大，入炉蒸汽流量自然减少，气体带出物比较少，带出物颜色更浅，颗粒细小，很少有块煤或煤球的碎块带出。“过火型”炉况生产主要原因是吹风总量过度（有时是由于蒸汽供应不足或蒸汽压力偏低等使入炉蒸汽总量减少）。遇到“过火型”炉况生产，就要适当减少吹风总量或按实际生产情况适当加大蒸汽用量，使生产转入“火候型”状态。日常生产中，在增加吹风气回收量时要防止回收过度（或回收量增加较多时可適当减少吹风量），避免炉温过高。
2.4 火力不均衡型 由气体分布不匀引起的“火力不均衡型”炉况时，炭层升降混杂，有升有降，炭层表面必然是半面凸、半面凹，或者周围凸、中间凹等。“火力不均衡型”生产时，气体带出物比较多，颜色黑，颗粒粗细不一，也有较多的块煤或煤球碎块带出。严重时会有块度大的煤或煤球带出，情况与“火力不足型”相似，有“火候型”与“火力不足型”之混合，也有“过火型””与“火力不足型”之混合，有时会有“火候型”与“过火型”之混合。情况不好时往往大块疤、小块疤、细灰及数量较多仅表面燃烧的块煤或煤球等混在一起排出。这类状况往往是炉内径向温差偏大所致，为气体分布不匀造成。如果处理不及时，炭层内部、局部过热严重，会造成炉内局部范围严重结疤，如用加快炉条机转速的办法破不了疤，就得停止制气、停止加煤，并在出灰时把炉内红炭扒掉，让疤块露出来，然后人工迅速打碎，把扒掉的红炭重新加入炉内，再加煤恢复生产。遇到此情况，千万不能拖延时间。由于上、下吹比例不当等原因引起“火候型”生产转向“火力不均衡型”生产时，只要处理及时，迅速调整上下吹比例，适当缩短加煤间隔时间，便可较快地恢复原状。对于最高温度区域上移式的“火力不均衡型”生产，如果处理不及时，容易引起炉内水夹套上部挂疤。如发生这种情况，一定要及时扒掉红炭，露出挂疤，组织人工打疤，再恢复生产。
控制好造气炉炉内温度，对提高造气炉的气化强度和气化效率具有重要意义。如果把炉温控制在“火候型”，造气的气化效率会大大提高，原料煤的消耗也会降低，对化肥企业的节能降耗有很强的促进作用，我公司采用上述控制方法后，合成氨能耗由原来的1300kg/t降到1050kg/t，取得了较好的经济效益。
作者简介
赵永兴 男 陕西扶风 1960.12.13 宝鸡新丰化工有限公司 工程师 合成氨工艺
周会能 女 陕西扶风 1969.11.19 宝鸡新丰化工有限公司 助理工程师 合成氨工艺
汶江虎 男 陕西眉县 1972.05.04 宝鸡新丰化工有限公司 助理工程师 化工机械与设备
[关键词]造气 火候 温度 节能
中图分类号：Q948.112+.2 文献标识码：Q 文章编号：1009―914X（2013）34―0609―01
在化肥生产中，造气炉操作的好坏，直接关系整个系统的正常生产和企业的经济效益。因此保证造气的稳定就显得格外重要。本文就造气操作中炉温的控制谈谈自己的看法。
1.造气炉炉内温度控制：造气炉炉内温度控制是造气生产的核心，它的标准是炉内最高温度均匀地逼近或达到原料煤的灰熔点，使蒸汽分解率尽可能地高。所谓“均匀”，是指炉内径向温差极小，并且最高温度区域基本固定于炭层中、下部合适位置。为了便于表达，把这种情况称之为“火候型”，是造气生产唯一需要的类型。当炉温没有逼近或达到煤的灰熔点，这就是造气生产“火候未到”，称之为“火力不足型”。这种生产类型是开“太平车”，存在炉子制气质量差、消耗高的缺点，是造气生产不该有的类型。当炉温超过煤的灰熔点，称之为“过火型”。这种生产类型是开“危险车”，炉子制气量差、消耗高，严重时炉况恶化，甚至造成结疤，这也是造气生产不该有的类型。日常生产中必须随时了解炉况属于哪种类型，要控制好“火候”，使造气生产始终稳定在“火候型”状态，此时造气生产条件是最佳的。
2.判断造气炉炉温及炉温控制的方法如下。
2.1 火候型：在外界条件稳定的情况下，如果此时炉子发气量很好，投煤量少，蒸汽耗量不大，蒸汽分解率高（可从气体成分及吹风气回收时间，包括上、下吹加氮时间加以判断），那么可优先考虑属“火候型”生产状况。一般来说，炉内温度越高，炉内物料粘结力越大，自然使炉条机运转电流越大。日常生产中，可确定一个与“火候型”生产情况相对应的电流值作为参考点，根据电流变化情况来初步确定类型。 “火候型”炉况生产时，应该加强巡回检查，仔细观察有无不稳定因素存在，把生产稳定在最佳水平上。
2.2 火力不足：在外界条件稳定的情况下，炉内炭层随着生产的进行能稳定地下降，加煤之后，炉内空程高度大体一致，然而炉子制气量不大，投煤量多，蒸汽耗量大，蒸汽分解率不高，那么可视为“火力不足型”。此时炉子发气量变差，蒸汽分解率明显降低，生产中被迫加快炉条机转速以降低炭层高度，这是“火候型”向“火力不足型”转化的现象。 “火力不足型”生产状况产生的主要原因往往是吹风总量不够。造成入炉总风量不足之原因颇多，主要为操作工技术水平差或责任心不强所造成。
2.3 过火型：“过火型”炉况时，炭层升降情况不稳定。当炉内结疤较重时，炭层降不下来；投煤量不变时，炭层上升很快。此时炉子制气量差，且气体质量差，吹风气回收量（包括上吹加氮）大大减少，氮气含量高。“火候型”向“过火型”转化时，因炉温偏高，炉内阻力增大，入炉蒸汽流量自然减少，气体带出物比较少，带出物颜色更浅，颗粒细小，很少有块煤或煤球的碎块带出。“过火型”炉况生产主要原因是吹风总量过度（有时是由于蒸汽供应不足或蒸汽压力偏低等使入炉蒸汽总量减少）。遇到“过火型”炉况生产，就要适当减少吹风总量或按实际生产情况适当加大蒸汽用量，使生产转入“火候型”状态。日常生产中，在增加吹风气回收量时要防止回收过度（或回收量增加较多时可適当减少吹风量），避免炉温过高。
2.4 火力不均衡型 由气体分布不匀引起的“火力不均衡型”炉况时，炭层升降混杂，有升有降，炭层表面必然是半面凸、半面凹，或者周围凸、中间凹等。“火力不均衡型”生产时，气体带出物比较多，颜色黑，颗粒粗细不一，也有较多的块煤或煤球碎块带出。严重时会有块度大的煤或煤球带出，情况与“火力不足型”相似，有“火候型”与“火力不足型”之混合，也有“过火型””与“火力不足型”之混合，有时会有“火候型”与“过火型”之混合。情况不好时往往大块疤、小块疤、细灰及数量较多仅表面燃烧的块煤或煤球等混在一起排出。这类状况往往是炉内径向温差偏大所致，为气体分布不匀造成。如果处理不及时，炭层内部、局部过热严重，会造成炉内局部范围严重结疤，如用加快炉条机转速的办法破不了疤，就得停止制气、停止加煤，并在出灰时把炉内红炭扒掉，让疤块露出来，然后人工迅速打碎，把扒掉的红炭重新加入炉内，再加煤恢复生产。遇到此情况，千万不能拖延时间。由于上、下吹比例不当等原因引起“火候型”生产转向“火力不均衡型”生产时，只要处理及时，迅速调整上下吹比例，适当缩短加煤间隔时间，便可较快地恢复原状。对于最高温度区域上移式的“火力不均衡型”生产，如果处理不及时，容易引起炉内水夹套上部挂疤。如发生这种情况，一定要及时扒掉红炭，露出挂疤，组织人工打疤，再恢复生产。
控制好造气炉炉内温度，对提高造气炉的气化强度和气化效率具有重要意义。如果把炉温控制在“火候型”，造气的气化效率会大大提高，原料煤的消耗也会降低，对化肥企业的节能降耗有很强的促进作用，我公司采用上述控制方法后，合成氨能耗由原来的1300kg/t降到1050kg/t，取得了较好的经济效益。
作者简介
赵永兴 男 陕西扶风 1960.12.13 宝鸡新丰化工有限公司 工程师 合成氨工艺
周会能 女 陕西扶风 1969.11.19 宝鸡新丰化工有限公司 助理工程师 合成氨工艺
汶江虎 男 陕西眉县 1972.05.04 宝鸡新丰化工有限公司 助理工程师 化工机械与设备