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摘 要：随着生产形势的变化，油田技术的不断进步，节能降耗工作是企业管理的一项重要内容，将节能降耗融入基础管理之中，可以直接提高生产效率、降低生产成本，促使管理水平不断提高和生产技术的进步，为有效、可持续发展打下坚实的基础。在当前石化管道大发展的关键时期，应更加注重更新知识，增强创新意识，积极探索输油的变更设备新方式，加大高效节能设备与技术的推广应用，切实提高生产自动化管理水平，不断优化 运行方案，降低输油成本，为石化管道的发展奠定坚实的基础
关键词：输油;管道;节能降耗
在输油企业中，输油泵是最主要的输油设备，为能源国脉提供源源不断的动力，其电能消耗之大在输油成本中更是占有较大比例。所以，降低输油耗电无疑是实现节能降耗的关键，可以使输油电机在最合适的频率，大幅降低输油耗电同时，降低生产运行成本、减轻工人劳动强度、提高管道输油的自动化水平。输油变更设备该管道管径为 150mm，全长 147km，该输油设备由加热炉、输油泵和油罐部分组成。通过这种工艺可以减少原油损耗，从而达到节能目的。该运输工艺采用 SCA-DA 系统对输 油管道进行操控，对整个运输过程进行连续自动监控和调度管理，确保输油管道安全可靠、平稳高效又经济地运行。
一、输油管道节能优化运行
1、依靠科技进步和技术改造，创建资源节约型企业 在输油工艺优化上，各输油处根据管道的具体情况，采用不 同的优化运行措施，东黄老线、临濮线、河石线在满负荷、高输 量的情况下添加减剂，有效解决了工艺技术难题，既降低了成本 消耗，又确保了原油输送的安全平稳运行;魏荆线、黄青线输送 高凝点原油时采用添加降凝剂输送工艺，降低油品凝点，从而降 低输油成本。
2、合理调度，确保安全，优化输油 公司各级调度高度重视输油生产的指挥，在生产指挥中，严 格执行工艺、设备等有关规程，确保了公司各输油管线的安全运行。在实际运行中，本着向精细化、极限化管理要效益的精神，根据 各线的运行特点，优选运行温度、优化运行方案，科学分析运行 过程中各种工艺参数，及时调整运行方式和运行参数。在有条件 的情况下，尽可能地运行高效泵和高效炉，使各线的运行处于较 为优化的运行状况，取得了良好的节能降耗成效。
二、输油管道节能技术措施
想要切实做到了降低能源消耗，减少环境污染，发挥企业更大的经济和社会效益的话，就要采取一定的优化措施来优化输油管道。优化输油管道工艺一般来说可以先优化输油管道系统的耗能设备，例如输油管道设备加热炉、输油泵等高耗能的设备进行优化、替换、改造等，从而达到优化输油工艺的结果，还可以通过改造、替换 老化的输油管道来实现节能降耗的目的。
1、输油泵。优化输油泵一般可以通过改造或者替换耗能较大的输油泵，从而减低能耗;或者也可以通过对输油泵加装无功补偿装置，从 而达到节省电能的效果。
2、加热炉。加热炉是热输原油管道的主要耗能设备，因此优化加热炉可 以很大程度上实现节能降耗的目的。如何优化加热炉，个人觉得可以從加强职员的节能操作常识、做好炉体保温工作、加强检验三个方面进行。企业平时可以加强操作员的培训，让他 们熟练掌握加热炉风配比并且使用可增强炉膛辐射换热的涂料。而在加热炉大维修过程中，维修人员一定要对炉体做好保温工作。在使用过程中要注意加强能耗管理，要加强燃料计量仪表的检查和炉管清灰工作的检查。
3、在加热炉上安装除尘系统。加热炉是高能耗设备，运行过程中每时每刻都在向大气中排 放大量的烟气，烟气中不仅含有少量酸性气体，还存在大量未完 全燃烧的烟尘颗粒，不仅对环境造 成污染，而且输油站因此经常 赔偿当地百姓的损失，导致加热炉不能按时正常吹 灰，使加热炉 的运行效率下降，甚至带来安全隐患。
三、输油管道实现节能降耗
1、利用现代技术进行原油改性输送。我国原油具有粘度高、凝点高、含腊高三个特性，这也是我们在运输过程中要使用加热运输的原因，有加热必然就存在能源损耗。企业可以使用现代节能创新技术来解决这些问题，在实际生产运输过程中，如果直接采用高粘原油进行输送，会产生流体角动量不守恒，因而出现较大的节流损失，加大能耗。所以你要采用加热运输的方式进行运输，但是加热产生热量，势必也会造成能耗，想要解决这个问题，就必须对原油输送温度进行合理把控，也许可以通过采用降粘剂或者使用现代技术改进输油泵这一方法进行优化运输。比如可以根据原油的实际情况，改变泵的性能曲线，给泵增设变频装置，从而有效提高泵的运行效益。同理针对原油凝点高的问题，我们可以在原油中加入降凝剂来代替加热运输这一方法来达到节能降耗的目。现在比较常用的降凝剂有表面活性剂型原油降凝剂、聚合物型原油降凝剂两大类。想解决含腊量高的问题，可以根据腊的特性在原油中加入防腊剂然后进行运输。现在比较常用的防腊剂有聚合物型防蜡剂、表面活性剂型防蜡剂、稠油芳香烃型防蜡剂。
2、低输量输送。由于我国油田产量逐年下降，传统的加热输送方式，已经不能保证输油管道的安全运输了。热管道低输量运行有可能出现不稳定甚至凝管的危险。因此现在国内亟需解决低输量或超低输量的安全运输问题。一般解决这个问题有两种方法，一种是改变原油特性;还有一种就是间歇性输送方式，该方式现在技术还不是非常的成熟，但是企业想要突破，可以通过软件模拟和现场试验的方式研究管道间歇输送时间间隔下管道的再启动压力、水力参数、管道热力以及周围土壤温度场的变化规律，确定相应条件下的管道临界最低输量，制定该管道在低输量条件下运行的最佳输送方案，以保证在低输量下输油管道可以安全经济地运行。
结语
随着输气管道业务的蓬勃发展，加强输气管道节能技术研究与应用。我国与国外管道输送工艺方法基本处于同一水平阶段，但是，我国在管道运行管理及主要输送设备有效利用等方面与国外仍然 存在着一定差距。进一步学习国外先进的技术，结合我国实际生产情况，开展节能降耗将是管道节能工作的重要发展方向。
参考文献
[1]张保昌，王自发.输油管道的节能技术在原油管道运行中的应用 [J].中国石油和化工标准与质量，2018（6）：15.
[2]沈海晶，逄增禄.甲醇生产、贮运过程中的危害因素分析及预防措施[J].化工安全与环境，2017，（2）：10.
关键词：输油;管道;节能降耗
在输油企业中，输油泵是最主要的输油设备，为能源国脉提供源源不断的动力，其电能消耗之大在输油成本中更是占有较大比例。所以，降低输油耗电无疑是实现节能降耗的关键，可以使输油电机在最合适的频率，大幅降低输油耗电同时，降低生产运行成本、减轻工人劳动强度、提高管道输油的自动化水平。输油变更设备该管道管径为 150mm，全长 147km，该输油设备由加热炉、输油泵和油罐部分组成。通过这种工艺可以减少原油损耗，从而达到节能目的。该运输工艺采用 SCA-DA 系统对输 油管道进行操控，对整个运输过程进行连续自动监控和调度管理，确保输油管道安全可靠、平稳高效又经济地运行。
一、输油管道节能优化运行
1、依靠科技进步和技术改造，创建资源节约型企业 在输油工艺优化上，各输油处根据管道的具体情况，采用不 同的优化运行措施，东黄老线、临濮线、河石线在满负荷、高输 量的情况下添加减剂，有效解决了工艺技术难题，既降低了成本 消耗，又确保了原油输送的安全平稳运行;魏荆线、黄青线输送 高凝点原油时采用添加降凝剂输送工艺，降低油品凝点，从而降 低输油成本。
2、合理调度，确保安全，优化输油 公司各级调度高度重视输油生产的指挥，在生产指挥中，严 格执行工艺、设备等有关规程，确保了公司各输油管线的安全运行。在实际运行中，本着向精细化、极限化管理要效益的精神，根据 各线的运行特点，优选运行温度、优化运行方案，科学分析运行 过程中各种工艺参数，及时调整运行方式和运行参数。在有条件 的情况下，尽可能地运行高效泵和高效炉，使各线的运行处于较 为优化的运行状况，取得了良好的节能降耗成效。
二、输油管道节能技术措施
想要切实做到了降低能源消耗，减少环境污染，发挥企业更大的经济和社会效益的话，就要采取一定的优化措施来优化输油管道。优化输油管道工艺一般来说可以先优化输油管道系统的耗能设备，例如输油管道设备加热炉、输油泵等高耗能的设备进行优化、替换、改造等，从而达到优化输油工艺的结果，还可以通过改造、替换 老化的输油管道来实现节能降耗的目的。
1、输油泵。优化输油泵一般可以通过改造或者替换耗能较大的输油泵，从而减低能耗;或者也可以通过对输油泵加装无功补偿装置，从 而达到节省电能的效果。
2、加热炉。加热炉是热输原油管道的主要耗能设备，因此优化加热炉可 以很大程度上实现节能降耗的目的。如何优化加热炉，个人觉得可以從加强职员的节能操作常识、做好炉体保温工作、加强检验三个方面进行。企业平时可以加强操作员的培训，让他 们熟练掌握加热炉风配比并且使用可增强炉膛辐射换热的涂料。而在加热炉大维修过程中，维修人员一定要对炉体做好保温工作。在使用过程中要注意加强能耗管理，要加强燃料计量仪表的检查和炉管清灰工作的检查。
3、在加热炉上安装除尘系统。加热炉是高能耗设备，运行过程中每时每刻都在向大气中排 放大量的烟气，烟气中不仅含有少量酸性气体，还存在大量未完 全燃烧的烟尘颗粒，不仅对环境造 成污染，而且输油站因此经常 赔偿当地百姓的损失，导致加热炉不能按时正常吹 灰，使加热炉 的运行效率下降，甚至带来安全隐患。
三、输油管道实现节能降耗
1、利用现代技术进行原油改性输送。我国原油具有粘度高、凝点高、含腊高三个特性，这也是我们在运输过程中要使用加热运输的原因，有加热必然就存在能源损耗。企业可以使用现代节能创新技术来解决这些问题，在实际生产运输过程中，如果直接采用高粘原油进行输送，会产生流体角动量不守恒，因而出现较大的节流损失，加大能耗。所以你要采用加热运输的方式进行运输，但是加热产生热量，势必也会造成能耗，想要解决这个问题，就必须对原油输送温度进行合理把控，也许可以通过采用降粘剂或者使用现代技术改进输油泵这一方法进行优化运输。比如可以根据原油的实际情况，改变泵的性能曲线，给泵增设变频装置，从而有效提高泵的运行效益。同理针对原油凝点高的问题，我们可以在原油中加入降凝剂来代替加热运输这一方法来达到节能降耗的目。现在比较常用的降凝剂有表面活性剂型原油降凝剂、聚合物型原油降凝剂两大类。想解决含腊量高的问题，可以根据腊的特性在原油中加入防腊剂然后进行运输。现在比较常用的防腊剂有聚合物型防蜡剂、表面活性剂型防蜡剂、稠油芳香烃型防蜡剂。
2、低输量输送。由于我国油田产量逐年下降，传统的加热输送方式，已经不能保证输油管道的安全运输了。热管道低输量运行有可能出现不稳定甚至凝管的危险。因此现在国内亟需解决低输量或超低输量的安全运输问题。一般解决这个问题有两种方法，一种是改变原油特性;还有一种就是间歇性输送方式，该方式现在技术还不是非常的成熟，但是企业想要突破，可以通过软件模拟和现场试验的方式研究管道间歇输送时间间隔下管道的再启动压力、水力参数、管道热力以及周围土壤温度场的变化规律，确定相应条件下的管道临界最低输量，制定该管道在低输量条件下运行的最佳输送方案，以保证在低输量下输油管道可以安全经济地运行。
结语
随着输气管道业务的蓬勃发展，加强输气管道节能技术研究与应用。我国与国外管道输送工艺方法基本处于同一水平阶段，但是，我国在管道运行管理及主要输送设备有效利用等方面与国外仍然 存在着一定差距。进一步学习国外先进的技术，结合我国实际生产情况，开展节能降耗将是管道节能工作的重要发展方向。
参考文献
[1]张保昌，王自发.输油管道的节能技术在原油管道运行中的应用 [J].中国石油和化工标准与质量，2018（6）：15.
[2]沈海晶，逄增禄.甲醇生产、贮运过程中的危害因素分析及预防措施[J].化工安全与环境，2017，（2）：10.