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【摘 要】 笔者根据多年施工经验，对工程施工中混凝土浇筑的温度控制进行探讨，以供同行业人士参考。
【关键词】 浇筑混凝土；工程施工；温控措施
一、浇筑混凝土施工中温度控制主要措施
1.混凝土搅拌时的温度控制
混凝土温度控制是防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝的主要措施之一，是混凝土浇筑质量的重要保障。施工单位结合当地实际情况，施工前做好调研，掌握近期气象情况，为不同的气温条件制定不同的温度控制要求。
在夏季高温期间，骨料堆放处搭设防晒棚，同时可以对粗骨料进行受冷处理，一般采用深井冷水降温搅拌；在冬季低温期间施工时，一般混凝土结构不低于6℃，所以应当确保混凝土进行浇注时的温度。采用拌和楼设备，所用的粗骨料在拌和楼进行预热，原理是利用拌和楼的热蒸气加热锅炉房内水箱，使得小石、砂子在拌和楼料仓和调节料仓进行预热。同时，选择在白天温度较高时进行搅拌浇筑的工作。
对施工过程中混凝土温度的监测结果显示：在半小时内温度提高1.5℃左右，每小时温度要提高2.5℃左右。混凝土运输过程中预冷混凝土温度回升与运输机具类型、运输时间和混凝土转运次数及外界气温有关。为了避免这一现象，可以选择采取以下方法来进行控制：1.在使用自卸汽车对混凝土进行运输的过程中，汽车顶部设置活动遮阳棚，外侧面贴隔热板，避免新搅拌的混凝土受到阳光、风、雨等作用而影响其使用性能；汽车入口设喷雾装置，以降低环境气温，同时在车厢四周使用聚乙烯塑料进行保温处理；2.在使用吊罐对混凝土进行垂直运输时，在吊罐上方设遮阳防雨盖板和保温隔热设施，比如：选择使用聚乙烯塑料进行保温；3.在进行施工安排时，应当确保混凝土能够及时入仓，使用仓面喷雾技术，以减少太阳辐射；4.安排混凝土运输车辆要科学合理，尽量减少混凝土转运次数，提高运输车辆调度水平与利用效率，进而确保混凝土进行搅拌时的温度符合要求。
2.混凝土浇筑时的温度控制
浇筑是把混凝土材料加到模子里制成预定形体。在进行混凝土浇筑时，按不同月份，不同气候条件，控制混凝土浇筑温度：1.该地区气温较低季节进行施工作业时，应尽量在一天中温度较高时段进行浇筑作业；在混凝土浇筑到B后，大约在4h以后，需要对B进行豹纹覆盖，可以先铺一层塑料薄膜，再覆盖一两层草袋，避免太阳对混凝土的暴晒；同时，加快浇筑速度，缩短浇筑时间，以减少热量损失；2.该地区气温较高月份，应尽量避开一天中温度较高时段，安排在夜间和早晚温度相对较低时进行混凝土浇筑作业；如果必须在气温较高的条件下浇筑，应对浇筑的B进行喷雾处理，以便AB始终处于湿润状态，进而降低B的温度。
该方法优点是施工工艺简单，实用性强，温控费用低。但是当基岩刚度较大时，基础混凝土薄块的自由变形往往受到很大约束，在降温期易发生贯穿裂缝。该工程具体施工操作时根据其结构、浇筑、立模、温控等条件确定了每次浇筑的厚度；旧混凝土和基础之间的约束部位浇筑间歇期7天左右，厚度保持为1.5m左右。为了保证块间混凝土结合良好，所有施工缝均用人工凿成毛面，凿入深度为粗骨料露出1/3左右。
3.浇筑后的混凝土温度控制
对于浇筑后的混凝土温度控制主要有两方面：1.混凝土浇筑后的养护；2.混凝土浇筑后的通水冷却。混凝土浇筑后一项重要养护工作即是防止开裂。由于刚浇筑完的混凝土还没有完全硬化，可能导致混凝土出现裂缝，一般混凝土裂缝出现在早期，所以需要重点养护的是混凝土浇筑后形成的早期发展最宽的裂缝。混凝土表面养护也是一项非常重要的工作。通过对其表面进行养护，才能提高混凝土的抗裂性能。在每年5～10月，气温较高的季节进行混凝土浇筑作业时，在完成浇筑12h以后，应对混凝土表面进行洒水养护。在气温较高时还应该提前进行养护，这样可使混凝土表层能够长时间保持润湿的状态；反之，在气温较低时，应当在施工期间对混凝土采取必要的保温措施。最后，如果浇筑混凝土的方式是短间歇薄层连续浇筑，那么正确的处理方法是对混凝土浇筑的间歇面采取洒水养护，注意保持时间在1个月左右。
在施工时，B内预先埋设冷却水管，依据对混凝土降温的目的和阶段不同，其应用过程可分成两个阶段。第一阶段冷却的目的有三方面：1.控制新旧两层之间的温差和混凝土内外之间的温差；2.降低混凝土B的最高温度；3.减少基础温差。在第一阶段冷却时，要注意24h后需更换一次冷却水，同时B浇筑结束后的混凝土与所用冷却水之间温差不要大于25℃。第二阶段冷却的目的是为了满足纵横缝浇筑混凝土的要求，在对B的接缝处浇筑混凝土之前，浇筑混凝土和接缝处及其附近的B之间的温差控制在允许范围内。同样，在第二阶段冷却时，同时冷却同一浇筑层的上下两段和同一接缝处的左右坝段，注意B浇筑结束后的混凝土与冷却水之间温差不能大于25℃，从而避免B两端之间出现较大温差。最后，还有几方面值得注意的事项：在开始通水24h后应当更换一次水流的方向，确保混凝土均匀冷却；为了减少B混凝土裂缝的数目，不能使混凝土温度降低得过快，在对预埋的冷却管冲水后，水流量不能超过25L/min，混凝土温度降低量不能大于1℃；当混凝土温度控制在稳定之后，可以每班更换一次水流方向。
二、加强施工期混凝土温度检测
在混凝土浇筑过程中应当加强混凝土温度的测量工作，同时应注意气候温度的变化，防止气温变化太快而对混凝土造成影响，进而保证在施工作业期间混凝土不受到气候变化的影响。还应测量混凝土温度，从而判断保温效果，根据其结果提高或调整混凝土保温方法。关于监测混凝土温度主要有以下几方面：
1.在浇筑的混凝土中预先安置電阻式温度计或者热电偶等温度传感器，目的是随时监测混凝土的温度变化。
2.在对混凝土进行通冷却水冷却时，应当每4h测量一次冷却管进出口处的冷却水温度，并且要及时做好相关记录。
3.及时记录测量结果并以测量报告的形式每周提交一次，需要测量混凝土的平均温度时，应将其中一条冷却水管停止供水72h后再进行测量，在B混凝土浇筑结束后的3天内应当对加密温度测量，当出现寒潮或者室外温度骤降时，应当加密混凝土测量的次数。
三、浇筑混凝土在施工中的体现
1.合理选择原材料，优化配合比。混凝土采用原材料优选高效缓凝减水剂、粉煤灰外加剂“双掺”技术，不仅减少了水泥用量，也降低了混凝土的水化热温升。
2.混凝土拌和、运输过程中的降温。严格控制混凝土出机口温度，加强风冷骨料，采用加片冰及加冷水拌和混凝土的施工工艺；优选混凝土运具并设置必要的遮阳措施，加快混凝土入仓、平仓和振捣速度。
3.合理分缝分块、控制层厚及间歇期。采用薄层短间歇连续浇筑，充分利用层面散热，降低混凝土最高温度。
4.混凝土浇筑完毕后，对表面及时养护。按要求控制拆模时间，一般仓面（水平面）养护控制在混凝土浇完后12～18h内及时进行，以旋喷洒水为主，死角辅以人工洒水，杜绝仓面发白现象；过流面、永久表面及长间歇纵横缝面，主要采用挂塑料管流水养护。
5.建立完善的质量控制体系，细化工艺，对各单元、各工序均制定详细的施工工艺。
四、结束语
实行浇筑温控后，由混凝土水化热引起的建筑体温度得到有效控制，表面裂缝也控制到最少程度，所产生的细小裂缝符合国家有关缺陷规定。
参考文献：
[1]胡波.浅析大体积混凝土浇筑的温度控制[J].采矿技术，2008.
【关键词】 浇筑混凝土；工程施工；温控措施
一、浇筑混凝土施工中温度控制主要措施
1.混凝土搅拌时的温度控制
混凝土温度控制是防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝的主要措施之一，是混凝土浇筑质量的重要保障。施工单位结合当地实际情况，施工前做好调研，掌握近期气象情况，为不同的气温条件制定不同的温度控制要求。
在夏季高温期间，骨料堆放处搭设防晒棚，同时可以对粗骨料进行受冷处理，一般采用深井冷水降温搅拌；在冬季低温期间施工时，一般混凝土结构不低于6℃，所以应当确保混凝土进行浇注时的温度。采用拌和楼设备，所用的粗骨料在拌和楼进行预热，原理是利用拌和楼的热蒸气加热锅炉房内水箱，使得小石、砂子在拌和楼料仓和调节料仓进行预热。同时，选择在白天温度较高时进行搅拌浇筑的工作。
对施工过程中混凝土温度的监测结果显示：在半小时内温度提高1.5℃左右，每小时温度要提高2.5℃左右。混凝土运输过程中预冷混凝土温度回升与运输机具类型、运输时间和混凝土转运次数及外界气温有关。为了避免这一现象，可以选择采取以下方法来进行控制：1.在使用自卸汽车对混凝土进行运输的过程中，汽车顶部设置活动遮阳棚，外侧面贴隔热板，避免新搅拌的混凝土受到阳光、风、雨等作用而影响其使用性能；汽车入口设喷雾装置，以降低环境气温，同时在车厢四周使用聚乙烯塑料进行保温处理；2.在使用吊罐对混凝土进行垂直运输时，在吊罐上方设遮阳防雨盖板和保温隔热设施，比如：选择使用聚乙烯塑料进行保温；3.在进行施工安排时，应当确保混凝土能够及时入仓，使用仓面喷雾技术，以减少太阳辐射；4.安排混凝土运输车辆要科学合理，尽量减少混凝土转运次数，提高运输车辆调度水平与利用效率，进而确保混凝土进行搅拌时的温度符合要求。
2.混凝土浇筑时的温度控制
浇筑是把混凝土材料加到模子里制成预定形体。在进行混凝土浇筑时，按不同月份，不同气候条件，控制混凝土浇筑温度：1.该地区气温较低季节进行施工作业时，应尽量在一天中温度较高时段进行浇筑作业；在混凝土浇筑到B后，大约在4h以后，需要对B进行豹纹覆盖，可以先铺一层塑料薄膜，再覆盖一两层草袋，避免太阳对混凝土的暴晒；同时，加快浇筑速度，缩短浇筑时间，以减少热量损失；2.该地区气温较高月份，应尽量避开一天中温度较高时段，安排在夜间和早晚温度相对较低时进行混凝土浇筑作业；如果必须在气温较高的条件下浇筑，应对浇筑的B进行喷雾处理，以便AB始终处于湿润状态，进而降低B的温度。
该方法优点是施工工艺简单，实用性强，温控费用低。但是当基岩刚度较大时，基础混凝土薄块的自由变形往往受到很大约束，在降温期易发生贯穿裂缝。该工程具体施工操作时根据其结构、浇筑、立模、温控等条件确定了每次浇筑的厚度；旧混凝土和基础之间的约束部位浇筑间歇期7天左右，厚度保持为1.5m左右。为了保证块间混凝土结合良好，所有施工缝均用人工凿成毛面，凿入深度为粗骨料露出1/3左右。
3.浇筑后的混凝土温度控制
对于浇筑后的混凝土温度控制主要有两方面：1.混凝土浇筑后的养护；2.混凝土浇筑后的通水冷却。混凝土浇筑后一项重要养护工作即是防止开裂。由于刚浇筑完的混凝土还没有完全硬化，可能导致混凝土出现裂缝，一般混凝土裂缝出现在早期，所以需要重点养护的是混凝土浇筑后形成的早期发展最宽的裂缝。混凝土表面养护也是一项非常重要的工作。通过对其表面进行养护，才能提高混凝土的抗裂性能。在每年5～10月，气温较高的季节进行混凝土浇筑作业时，在完成浇筑12h以后，应对混凝土表面进行洒水养护。在气温较高时还应该提前进行养护，这样可使混凝土表层能够长时间保持润湿的状态；反之，在气温较低时，应当在施工期间对混凝土采取必要的保温措施。最后，如果浇筑混凝土的方式是短间歇薄层连续浇筑，那么正确的处理方法是对混凝土浇筑的间歇面采取洒水养护，注意保持时间在1个月左右。
在施工时，B内预先埋设冷却水管，依据对混凝土降温的目的和阶段不同，其应用过程可分成两个阶段。第一阶段冷却的目的有三方面：1.控制新旧两层之间的温差和混凝土内外之间的温差；2.降低混凝土B的最高温度；3.减少基础温差。在第一阶段冷却时，要注意24h后需更换一次冷却水，同时B浇筑结束后的混凝土与所用冷却水之间温差不要大于25℃。第二阶段冷却的目的是为了满足纵横缝浇筑混凝土的要求，在对B的接缝处浇筑混凝土之前，浇筑混凝土和接缝处及其附近的B之间的温差控制在允许范围内。同样，在第二阶段冷却时，同时冷却同一浇筑层的上下两段和同一接缝处的左右坝段，注意B浇筑结束后的混凝土与冷却水之间温差不能大于25℃，从而避免B两端之间出现较大温差。最后，还有几方面值得注意的事项：在开始通水24h后应当更换一次水流的方向，确保混凝土均匀冷却；为了减少B混凝土裂缝的数目，不能使混凝土温度降低得过快，在对预埋的冷却管冲水后，水流量不能超过25L/min，混凝土温度降低量不能大于1℃；当混凝土温度控制在稳定之后，可以每班更换一次水流方向。
二、加强施工期混凝土温度检测
在混凝土浇筑过程中应当加强混凝土温度的测量工作，同时应注意气候温度的变化，防止气温变化太快而对混凝土造成影响，进而保证在施工作业期间混凝土不受到气候变化的影响。还应测量混凝土温度，从而判断保温效果，根据其结果提高或调整混凝土保温方法。关于监测混凝土温度主要有以下几方面：
1.在浇筑的混凝土中预先安置電阻式温度计或者热电偶等温度传感器，目的是随时监测混凝土的温度变化。
2.在对混凝土进行通冷却水冷却时，应当每4h测量一次冷却管进出口处的冷却水温度，并且要及时做好相关记录。
3.及时记录测量结果并以测量报告的形式每周提交一次，需要测量混凝土的平均温度时，应将其中一条冷却水管停止供水72h后再进行测量，在B混凝土浇筑结束后的3天内应当对加密温度测量，当出现寒潮或者室外温度骤降时，应当加密混凝土测量的次数。
三、浇筑混凝土在施工中的体现
1.合理选择原材料，优化配合比。混凝土采用原材料优选高效缓凝减水剂、粉煤灰外加剂“双掺”技术，不仅减少了水泥用量，也降低了混凝土的水化热温升。
2.混凝土拌和、运输过程中的降温。严格控制混凝土出机口温度，加强风冷骨料，采用加片冰及加冷水拌和混凝土的施工工艺；优选混凝土运具并设置必要的遮阳措施，加快混凝土入仓、平仓和振捣速度。
3.合理分缝分块、控制层厚及间歇期。采用薄层短间歇连续浇筑，充分利用层面散热，降低混凝土最高温度。
4.混凝土浇筑完毕后，对表面及时养护。按要求控制拆模时间，一般仓面（水平面）养护控制在混凝土浇完后12～18h内及时进行，以旋喷洒水为主，死角辅以人工洒水，杜绝仓面发白现象；过流面、永久表面及长间歇纵横缝面，主要采用挂塑料管流水养护。
5.建立完善的质量控制体系，细化工艺，对各单元、各工序均制定详细的施工工艺。
四、结束语
实行浇筑温控后，由混凝土水化热引起的建筑体温度得到有效控制，表面裂缝也控制到最少程度，所产生的细小裂缝符合国家有关缺陷规定。
参考文献：
[1]胡波.浅析大体积混凝土浇筑的温度控制[J].采矿技术，2008.