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摘 要：企业内部的生产条件对企业的生产能力具有决定性作用，而企业内部的生产能力则与生产技术和设备性能有着十分密切的联系。先进的技术和设备可提高企业的市场竞争力，化工機械设备运行的过程中会受到多种因素的影响，极易出现多种故障。为保障设备的平稳运行，就有必要采取科学有效的预防措施。
关键词：化工机械运转设备;常见故障;预防措施;
化工机械设备安装和运行的过程中，需高度重视技术检定和验收环节。在设备运行的过程中受诸多因素的影响也会出现多种故障。设备的质量问题、设备安装问题和企业的技术管理等均对企业生产活动具有显著影响。因此，务必认真分析化工机械运转设备的常见故障，并采取多种预防措施，以提高化工生产效率。
1化工机械运转设备中的常见故障
1.1设备疲劳与磨损
机械设备运转的过程中，能量转化主要由多方面齿轮轴承和皮带、转轴带动。机械设备运行的过程中需要轴承、齿轮皮带等的联动作用，在运转的过程中，其能量转化为电能转化为机械能，以此维持设备的安全运行。设备运转中也会出现零件严重磨损问题。如机械设备中的零件磨损严重，或发生齿轮连接不牢靠等问题，此时如无法采取切实有效的处理措施，则故障范围会随之扩大，使其他设备出现故障。设备机械处于疲劳和带病运行状态，将阻碍企业生产。
1.2噪声与振动
机械设备由多种不同零件组成，在设备运行中会产生十分明显的能量损耗，咬合部件的摩擦和震动均会引发较为显著的能量损失。出现声音主要与机械振动有关，且振幅与声音大小成正比。再者，部件的契合度与振幅成反比关系。在机械设备运行的过程中，如出现零部件磨损及咬合度下降情况，则会加大机械设备在运行中的振幅，产生较大的噪声。
1.3汽蚀
汽蚀主要与流动气体有关，流动气体中主要有氮气、氧气及水蒸气，其与设备表面产生氧化反应，进而使设备表面金属受到严重的腐蚀作用，破坏设备结构。另外，空气中的悬浮颗粒也会附着于设备表面，进而腐蚀设备。剧烈汽化的过程中会出现大量的气泡，气体本身具有较强的流动性，随着气流进入高压区，高压区中压力较大，气泡会直接破坏设备表面。
2化工机械运转设备故障发生规律
2.1早期故障
化工设备应用于生产经营后，尽管经过了专业的技术检验与评定，但是在初期运行中会受到设备所处环境、设计中的缺陷，运输及操作不规范等因素的影响，进而产生较为严重的故障。该类问题在设备运行的初期持续的时间通常为几个月，部分故障持续的时间可能超过1年。设备运行早期的主要内容为设备的安装调试、移交生产应用及设备的试运营等。
2.2偶发故障
初期故障测试结束后，设备的零件也会进入到磨损期，操作人员在熟练掌握设备性能、原理及结构特征后，设备即进入偶发故障阶段。此时，设备通常处于平稳运行状态，且设备故障具有较强的随机性。偶发故障阶段是所有阶段中故障率最低的时期，该阶段通常也被人们称为有效寿命期。
2.3频发故障
化工生产设备后期运行的过程中，受设备运行时间的影响，容易出现多种故障问题，此时进入到频发故障阶段。该阶段设备磨损较为严重，需要及时更换部件、全面检查及大修。且设备零部件位置和性能明显衰退，在设备长期不间断运行的过程中，设备部件的磨损情况较为严重，不同部件的空隙之间会出现严重的损耗，显著增大了设备故障率。为及时解决上述问题，应采取科学有效的维修和维护方式，以有效减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产运营的成本投入。
3故障预防措施
3.1技术预防措施
在化工生产工作中，需要使用多项技术，如机电管理和电力管理。在生产过程中需灵活采取多种方式预防化工机械设备故障，从而最大限度地规避安全隐患和设备故障，为设备提供安全可靠的运行环境。在故障预防工作中，设备管理技术、监测诊断技术和信号处理技术是较为常见的技术形式。为有效预防机械设备生产故障，要对化工机械设备采取切实可行的检测技术，加大设备元件监测力度，并在使用化工机械设备前，严格按照设备运行的概况制定完善的设备维修检测计划及方案，严格把控细节检测。客观准确地记录变化参数，且认真分析化工生产中引发故障的关键要素，按照生产需求估算化工机械设备的使用年限。
3.2编制科学的预防方案
化工设备故障预防具有动态性，化工生产中产生的故障具有显著的偶然特性，且很多化工机械故障均出现在化工设备运行的过程中。工作人员为科学确定故障发生的主要时段，首先，要加强动态跟踪和记录工作，结合检测结果的数据信息，加大检查和维护力度。其次。在设备故障预防监测中，根据实际情况分析故障出现的主要原因，合理划分等级。最后，在日常工作中也需按照要求客观记录设备材料的购入情况。预防检测工作中，要针对不同的部位采取不同的检测方式，以改进化工企业生产效率，减少成本投入，编制科学的预防方案能够有效促进化工企业的稳定发展。
3.3提高工作人员的综合素养
现阶段，化工生产对生产技术提出了十分详细而具体的要求。为此，化工企业在生产经营的过程中，应积极采取有效措施，不断提高工作人员的专业能力及技术水平，做好前期的包装、故障检测及后期的维护管理等。不仅如此，故障检测人员还需具备扎实的理论知识，不断增强自身的责任意识，进而推动设备故障预防工作的有序开展。为达到上述目标，化工企业还需积极开展培训工作，将人才队伍建设工作摆在首要位置，制定科学完善的管理机制，定期组织开展培训活动，引导工作人员切实履行自己的职责，在实践过程中积累丰富的经验，以此减少设备故障问题的产生，保障生产作业的经济效益。
4结束语
在化工企业经营与发展中，化工机械设备发挥着极为关键的作用，化工机械设备的各项性能直接关系到化工企业生产的效率及经济效益。因此，化工企业各部门应密切关注化工机械设备运行变化，充分发挥化工设备在化工企业生产中的作用，注重机械设备的检修与养护，从而切实增强企业的市场竞争力，巩固内部软实力。
参考文献
[1] 张学良.化工机械设备常见故障原因分析及处理策略[J].中国化工贸易，2019，11（22）
[2] 王金国.化工设备预防维修措施及故障分析[J].设备管理与维修，2019，000（003）
[3] 李彦东，刘华.化工设备故障分析及其预防维修措施[J].化工设计通讯，2019，45（3）
作者简介：闫巍，男1968.8- 汉，辽宁省葫芦岛市连山区，本科，实验师，研究方向：为化工机械。
关键词：化工机械运转设备;常见故障;预防措施;
化工机械设备安装和运行的过程中，需高度重视技术检定和验收环节。在设备运行的过程中受诸多因素的影响也会出现多种故障。设备的质量问题、设备安装问题和企业的技术管理等均对企业生产活动具有显著影响。因此，务必认真分析化工机械运转设备的常见故障，并采取多种预防措施，以提高化工生产效率。
1化工机械运转设备中的常见故障
1.1设备疲劳与磨损
机械设备运转的过程中，能量转化主要由多方面齿轮轴承和皮带、转轴带动。机械设备运行的过程中需要轴承、齿轮皮带等的联动作用，在运转的过程中，其能量转化为电能转化为机械能，以此维持设备的安全运行。设备运转中也会出现零件严重磨损问题。如机械设备中的零件磨损严重，或发生齿轮连接不牢靠等问题，此时如无法采取切实有效的处理措施，则故障范围会随之扩大，使其他设备出现故障。设备机械处于疲劳和带病运行状态，将阻碍企业生产。
1.2噪声与振动
机械设备由多种不同零件组成，在设备运行中会产生十分明显的能量损耗，咬合部件的摩擦和震动均会引发较为显著的能量损失。出现声音主要与机械振动有关，且振幅与声音大小成正比。再者，部件的契合度与振幅成反比关系。在机械设备运行的过程中，如出现零部件磨损及咬合度下降情况，则会加大机械设备在运行中的振幅，产生较大的噪声。
1.3汽蚀
汽蚀主要与流动气体有关，流动气体中主要有氮气、氧气及水蒸气，其与设备表面产生氧化反应，进而使设备表面金属受到严重的腐蚀作用，破坏设备结构。另外，空气中的悬浮颗粒也会附着于设备表面，进而腐蚀设备。剧烈汽化的过程中会出现大量的气泡，气体本身具有较强的流动性，随着气流进入高压区，高压区中压力较大，气泡会直接破坏设备表面。
2化工机械运转设备故障发生规律
2.1早期故障
化工设备应用于生产经营后，尽管经过了专业的技术检验与评定，但是在初期运行中会受到设备所处环境、设计中的缺陷，运输及操作不规范等因素的影响，进而产生较为严重的故障。该类问题在设备运行的初期持续的时间通常为几个月，部分故障持续的时间可能超过1年。设备运行早期的主要内容为设备的安装调试、移交生产应用及设备的试运营等。
2.2偶发故障
初期故障测试结束后，设备的零件也会进入到磨损期，操作人员在熟练掌握设备性能、原理及结构特征后，设备即进入偶发故障阶段。此时，设备通常处于平稳运行状态，且设备故障具有较强的随机性。偶发故障阶段是所有阶段中故障率最低的时期，该阶段通常也被人们称为有效寿命期。
2.3频发故障
化工生产设备后期运行的过程中，受设备运行时间的影响，容易出现多种故障问题，此时进入到频发故障阶段。该阶段设备磨损较为严重，需要及时更换部件、全面检查及大修。且设备零部件位置和性能明显衰退，在设备长期不间断运行的过程中，设备部件的磨损情况较为严重，不同部件的空隙之间会出现严重的损耗，显著增大了设备故障率。为及时解决上述问题，应采取科学有效的维修和维护方式，以有效减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产运营的成本投入。
3故障预防措施
3.1技术预防措施
在化工生产工作中，需要使用多项技术，如机电管理和电力管理。在生产过程中需灵活采取多种方式预防化工机械设备故障，从而最大限度地规避安全隐患和设备故障，为设备提供安全可靠的运行环境。在故障预防工作中，设备管理技术、监测诊断技术和信号处理技术是较为常见的技术形式。为有效预防机械设备生产故障，要对化工机械设备采取切实可行的检测技术，加大设备元件监测力度，并在使用化工机械设备前，严格按照设备运行的概况制定完善的设备维修检测计划及方案，严格把控细节检测。客观准确地记录变化参数，且认真分析化工生产中引发故障的关键要素，按照生产需求估算化工机械设备的使用年限。
3.2编制科学的预防方案
化工设备故障预防具有动态性，化工生产中产生的故障具有显著的偶然特性，且很多化工机械故障均出现在化工设备运行的过程中。工作人员为科学确定故障发生的主要时段，首先，要加强动态跟踪和记录工作，结合检测结果的数据信息，加大检查和维护力度。其次。在设备故障预防监测中，根据实际情况分析故障出现的主要原因，合理划分等级。最后，在日常工作中也需按照要求客观记录设备材料的购入情况。预防检测工作中，要针对不同的部位采取不同的检测方式，以改进化工企业生产效率，减少成本投入，编制科学的预防方案能够有效促进化工企业的稳定发展。
3.3提高工作人员的综合素养
现阶段，化工生产对生产技术提出了十分详细而具体的要求。为此，化工企业在生产经营的过程中，应积极采取有效措施，不断提高工作人员的专业能力及技术水平，做好前期的包装、故障检测及后期的维护管理等。不仅如此，故障检测人员还需具备扎实的理论知识，不断增强自身的责任意识，进而推动设备故障预防工作的有序开展。为达到上述目标，化工企业还需积极开展培训工作，将人才队伍建设工作摆在首要位置，制定科学完善的管理机制，定期组织开展培训活动，引导工作人员切实履行自己的职责，在实践过程中积累丰富的经验，以此减少设备故障问题的产生，保障生产作业的经济效益。
4结束语
在化工企业经营与发展中，化工机械设备发挥着极为关键的作用，化工机械设备的各项性能直接关系到化工企业生产的效率及经济效益。因此，化工企业各部门应密切关注化工机械设备运行变化，充分发挥化工设备在化工企业生产中的作用，注重机械设备的检修与养护，从而切实增强企业的市场竞争力，巩固内部软实力。
参考文献
[1] 张学良.化工机械设备常见故障原因分析及处理策略[J].中国化工贸易，2019，11（22）
[2] 王金国.化工设备预防维修措施及故障分析[J].设备管理与维修，2019，000（003）
[3] 李彦东，刘华.化工设备故障分析及其预防维修措施[J].化工设计通讯，2019，45（3）
作者简介：闫巍，男1968.8- 汉，辽宁省葫芦岛市连山区，本科，实验师，研究方向：为化工机械。