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摘 要：本文针对都匀电厂2×600MW输煤系统的防堵、防尘、防噪音改造深入研究，提出了具体实施方法以及效应的实例，供相关行业应用。
关键词：流线型；落煤管；防堵；防尘；防噪音
1 输煤系统燃料属性及煤流分析
1.1 燃料特性
都匀发电厂燃用的煤种较为复杂，大部分燃用地方煤和水城煤，水城来煤主要是泥煤，煤的成分含水分较大，约为的水分；来煤通过落煤管时易堵煤。
1.2 煤流下落过程分析
物料以某一水平初速度（给料度帯速度）下落做抛物线运动，下落过程中首先在A点与护罩发生碰撞，碰撞之后燃料的动能大部分转化了其它能量。这样一部分燃料速度减为零直按沿着壁面下滑.另外一部分被反弹再次与B点发生碰撞.经过第二次碰撞后燃料的动能基本为零，燃料沿着内壁下滑。
煤流在碰撞后部分煤流因为动能很小，加速度很小，所以煤流极容易出观积煤现象，也就是说输煤系统来煤湿度粘度增大时，落煤斗处越容易堵煤。
1.3 煤流下落过程的扬尘分析
传统的落煤管结构设计遵循的是“料磨料”指导思想，从头部漏斗到输煤溜槽设计，通过集料设计减少对设备的磨损，这种设计物料运行过程中多次发生撞击，使物料分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起。
2 問题分析
2.1 目前输煤系统存在的主要问题原因
1）由于煤质本身的粘性较强并且含有大量的煤泥，所以在雨季和潮湿条件下极易出现衬板挂料起拱现象造成堵煤。
2.）原设计的方形落煤管结构不合理，死角太多容易形成挂料积煤现象，另外煤流与落煤管内壁的碰撞造成碰撞前后煤流速度大小和方向急剧改变造成积煤、堵煤现象。
3）大量煤块对衬板冲击角度较大，冲击力就越大，加快了衬板的磨损。
4）锁气器卡死失效，造成大量石块和矸石直接冲击皮带，皮带损坏较为严重。
5）煤流下落过程中，带着大量诱导风进入落煤管，大量的诱导风在落煤管内部形成高压气流进入导料槽内部；导料槽上部的除尘器不能够把所有的高压气流吸入，而造成部分气流夹杂着粉尘排如室内，影响安全文明生产。
2.2 原输煤系统状况及产生问题的原因分析
都匀电厂输煤系统是承担#1、2炉的供煤，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统，有效地提高输煤系统的可靠性及出力是国内众多火电厂急待解决的问题。但系统落煤管的设计布置不合理、堵煤、胶带重跑偏、撒料、转运站粉尘大等一直困扰人们。同时随着煤炭市场的日益短缺，煤炭品种和质量愈来愈得不到保障，这也在一定程度上加剧了发电机组的运行风险。因此，要对落煤设计存在的问题进行分析研究，如何改变输煤系统的现状。
3 流线型落煤管在都匀电厂的实施技术
3.1 落煤斗的结构设计
3.1.1落煤斗的第一落煤点设计
根据仿真三维技术，在胶带机头部漏斗处，结合不同的带速、倾角和头部滚筒的大小设计头部集流导流装置，保证物料以近似抛物线的形式汇集下落，减小冲击，避免物料的分散产生的粉尘，同时对诱导风具有一定的抑制作用。见图一
3.1.2柔性振动系统技术
对落煤管出口通过设计为柔性振动系统，可以在保证不堵煤的前提下，减小落煤管的倾角，可以大大减小物料对胶带和设备的冲击，对粉尘的产生也有极好的抑制效果，适合于高落差的转运点使用；振动控制系统结合不同的煤种通过设定振动时间和振动间隔，实现自动定时振动，防止积煤现象发生，从根本上杜绝堵煤现象。通过改变传统刚性振动为柔性振动，落煤管上下采用柔性连接和弹簧悬挂系统，振动时通过限位弹簧实现共振提高振动效率。
3.1.3耐磨衬板技术
对于容易发生堵煤的落煤管，管道的材料选择至关重要，在考虑耐冲击和磨损的同时，必须要保证落煤管表面摩擦系数要低，由于不同的时期都同时存在冲击、磨损和堵煤，所以管道的材料（或衬板）选择性能必须兼顾。镜面耐磨复合钢板是采用优质合金钢通过特殊处理工艺形成厚度为的高硬度耐磨层，本体硬度，工作面硬度为，无需安装衬板，对落煤管底部设计为可更换结构。
3.2 劳动力投入分析
按照电厂三班四到来看，改造后，由于落煤管的堵煤次数大大降低了，撒煤杜绝了，积粉基本消除，改善了生产环境和卫生；运行班组由原来的18人减少为10人，降低人工成本，减少人工工资支出。
3.3 改造后缺陷发生趋势
落煤管改造后，通过一年时间的观察统计，缺陷呈逐月下降的趋势，减小了工作量，提高了设备运行的可靠性。
4 流线型落煤管在都匀电厂的应用效果
4.1 具体实施过程
4.1.1头部导流装置安装
在都匀电厂#6、7、8皮带机头部漏斗内安装集流导流装置，通过拟合煤流抛物线下落轨迹合理设计其结构，使煤流逐渐改变流动方向切线进入头部集流罩中，以减小煤流对头部漏斗的冲击，保证物料汇集下落，消除头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。
4.1.2缓冲锁气器改造
取消落煤管出口缓冲锁气器，出口落煤管外形采用流线型设计，使得煤流能够沿胶带运行方向切向流入皮带，在修正落料点的同时减小物料下落对皮带的冲击。
4.1.3柔性振动装置安装
在三通管下方斜落煤管段加装高效柔性振动装置。需振打落煤管部分（易积煤位置）与无需震动落煤管部分连接上下采用柔性法兰连接，保证振动电机的击振力完全集中在需振动的部位。振动落煤管支吊架采用弹簧悬挂系统结构，振动电机工作时在弹簧吊架的作用下只需较小的击振力落煤管即可产生较大的振幅振动控制系统结合不同的煤种通过时间继电器设定振动时间和振动间隔，实现自动定时振动，达到高频率低振幅的振动目标，提高振动效率，防止积煤现象发生，从根本上杜绝堵煤现象，保护输煤系统运行安全。
4.2 改造后给都匀公司带来的经济效益
通过改造，落煤管堵煤情况大大降低，并可以彻底解决由于落煤管内积煤导致物料下落时落料点不正的问题，有效解决雨季节落煤管的堵煤现象，减少皮带启停次数及运行时间，大大降低输煤单耗，全年平均输煤单耗为，较上年（）下降；全年上煤万吨，按电价h计算，可节约输煤耗电费万元；落煤管、导料槽、皮带及等设备受到煤流的冲击大大减小，有效提高相关设备的使用寿命，一年来未更换导料槽、落煤管、缓冲床，大大降低设备维护成本，节约维护费用约万元；修正物料运行下落的落料点，提高胶带的输送效率，保证改造后不会产生重载跑偏情况，达到胶带设计输送能力；全年平均出力为，较上年（）提高；易于工作人员观察煤流的运行状态，设备易于维护检修；降低粉尘浓度。
总之，通过改造，大大降低发电成本，提高经济效益。
5 结论与展望
本论文以都匀电厂的输煤流线型落煤管的使用为背景，详细分析和设计了一整套的行之有效的落料斗系统，并在都匀电厂工程中予以应用，获得了较好的效果。从以上的实施效果来看，与传统的典型设计相比，新型流线型落煤管设计大大减少系统堵煤，提高系统出力，降低粉尘浓度等方面得到应用，同时降低设备维修成本，降低输煤单耗提供有力的保证，确保机组安全可靠运行；为此在燃煤电厂值得推广与应用。
参考文献
[1]邓金福.燃料设备运行与检修.2004.中国电力出版社
[2]周振起，张炳文.输煤系统粉尘污染治理技术.环境污染治理技术与设备.2005
[3]王保忠.谈对火电厂输煤系统的综合治理.中国电力企业管理，2003，23（20）：12-17.
作者简介：
任靖乾：男，（1987-1），陕西渭南人，大学本科，助理工程师，长期从事火电厂综合点检。
关键词：流线型；落煤管；防堵；防尘；防噪音
1 输煤系统燃料属性及煤流分析
1.1 燃料特性
都匀发电厂燃用的煤种较为复杂，大部分燃用地方煤和水城煤，水城来煤主要是泥煤，煤的成分含水分较大，约为的水分；来煤通过落煤管时易堵煤。
1.2 煤流下落过程分析
物料以某一水平初速度（给料度帯速度）下落做抛物线运动，下落过程中首先在A点与护罩发生碰撞，碰撞之后燃料的动能大部分转化了其它能量。这样一部分燃料速度减为零直按沿着壁面下滑.另外一部分被反弹再次与B点发生碰撞.经过第二次碰撞后燃料的动能基本为零，燃料沿着内壁下滑。
煤流在碰撞后部分煤流因为动能很小，加速度很小，所以煤流极容易出观积煤现象，也就是说输煤系统来煤湿度粘度增大时，落煤斗处越容易堵煤。
1.3 煤流下落过程的扬尘分析
传统的落煤管结构设计遵循的是“料磨料”指导思想，从头部漏斗到输煤溜槽设计，通过集料设计减少对设备的磨损，这种设计物料运行过程中多次发生撞击，使物料分散造成物料间冲击挤压，造成粉尘的大量扬起。
2 問题分析
2.1 目前输煤系统存在的主要问题原因
1）由于煤质本身的粘性较强并且含有大量的煤泥，所以在雨季和潮湿条件下极易出现衬板挂料起拱现象造成堵煤。
2.）原设计的方形落煤管结构不合理，死角太多容易形成挂料积煤现象，另外煤流与落煤管内壁的碰撞造成碰撞前后煤流速度大小和方向急剧改变造成积煤、堵煤现象。
3）大量煤块对衬板冲击角度较大，冲击力就越大，加快了衬板的磨损。
4）锁气器卡死失效，造成大量石块和矸石直接冲击皮带，皮带损坏较为严重。
5）煤流下落过程中，带着大量诱导风进入落煤管，大量的诱导风在落煤管内部形成高压气流进入导料槽内部；导料槽上部的除尘器不能够把所有的高压气流吸入，而造成部分气流夹杂着粉尘排如室内，影响安全文明生产。
2.2 原输煤系统状况及产生问题的原因分析
都匀电厂输煤系统是承担#1、2炉的供煤，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统，有效地提高输煤系统的可靠性及出力是国内众多火电厂急待解决的问题。但系统落煤管的设计布置不合理、堵煤、胶带重跑偏、撒料、转运站粉尘大等一直困扰人们。同时随着煤炭市场的日益短缺，煤炭品种和质量愈来愈得不到保障，这也在一定程度上加剧了发电机组的运行风险。因此，要对落煤设计存在的问题进行分析研究，如何改变输煤系统的现状。
3 流线型落煤管在都匀电厂的实施技术
3.1 落煤斗的结构设计
3.1.1落煤斗的第一落煤点设计
根据仿真三维技术，在胶带机头部漏斗处，结合不同的带速、倾角和头部滚筒的大小设计头部集流导流装置，保证物料以近似抛物线的形式汇集下落，减小冲击，避免物料的分散产生的粉尘，同时对诱导风具有一定的抑制作用。见图一
3.1.2柔性振动系统技术
对落煤管出口通过设计为柔性振动系统，可以在保证不堵煤的前提下，减小落煤管的倾角，可以大大减小物料对胶带和设备的冲击，对粉尘的产生也有极好的抑制效果，适合于高落差的转运点使用；振动控制系统结合不同的煤种通过设定振动时间和振动间隔，实现自动定时振动，防止积煤现象发生，从根本上杜绝堵煤现象。通过改变传统刚性振动为柔性振动，落煤管上下采用柔性连接和弹簧悬挂系统，振动时通过限位弹簧实现共振提高振动效率。
3.1.3耐磨衬板技术
对于容易发生堵煤的落煤管，管道的材料选择至关重要，在考虑耐冲击和磨损的同时，必须要保证落煤管表面摩擦系数要低，由于不同的时期都同时存在冲击、磨损和堵煤，所以管道的材料（或衬板）选择性能必须兼顾。镜面耐磨复合钢板是采用优质合金钢通过特殊处理工艺形成厚度为的高硬度耐磨层，本体硬度，工作面硬度为，无需安装衬板，对落煤管底部设计为可更换结构。
3.2 劳动力投入分析
按照电厂三班四到来看，改造后，由于落煤管的堵煤次数大大降低了，撒煤杜绝了，积粉基本消除，改善了生产环境和卫生；运行班组由原来的18人减少为10人，降低人工成本，减少人工工资支出。
3.3 改造后缺陷发生趋势
落煤管改造后，通过一年时间的观察统计，缺陷呈逐月下降的趋势，减小了工作量，提高了设备运行的可靠性。
4 流线型落煤管在都匀电厂的应用效果
4.1 具体实施过程
4.1.1头部导流装置安装
在都匀电厂#6、7、8皮带机头部漏斗内安装集流导流装置，通过拟合煤流抛物线下落轨迹合理设计其结构，使煤流逐渐改变流动方向切线进入头部集流罩中，以减小煤流对头部漏斗的冲击，保证物料汇集下落，消除头部漏斗的死角，保证煤流汇集”排队”运动，有效减小诱导风，抑制粉尘的产生，并最大程度的降低煤流速度的损失，避免物料在头部漏斗发生堆积堵塞。
4.1.2缓冲锁气器改造
取消落煤管出口缓冲锁气器，出口落煤管外形采用流线型设计，使得煤流能够沿胶带运行方向切向流入皮带，在修正落料点的同时减小物料下落对皮带的冲击。
4.1.3柔性振动装置安装
在三通管下方斜落煤管段加装高效柔性振动装置。需振打落煤管部分（易积煤位置）与无需震动落煤管部分连接上下采用柔性法兰连接，保证振动电机的击振力完全集中在需振动的部位。振动落煤管支吊架采用弹簧悬挂系统结构，振动电机工作时在弹簧吊架的作用下只需较小的击振力落煤管即可产生较大的振幅振动控制系统结合不同的煤种通过时间继电器设定振动时间和振动间隔，实现自动定时振动，达到高频率低振幅的振动目标，提高振动效率，防止积煤现象发生，从根本上杜绝堵煤现象，保护输煤系统运行安全。
4.2 改造后给都匀公司带来的经济效益
通过改造，落煤管堵煤情况大大降低，并可以彻底解决由于落煤管内积煤导致物料下落时落料点不正的问题，有效解决雨季节落煤管的堵煤现象，减少皮带启停次数及运行时间，大大降低输煤单耗，全年平均输煤单耗为，较上年（）下降；全年上煤万吨，按电价h计算，可节约输煤耗电费万元；落煤管、导料槽、皮带及等设备受到煤流的冲击大大减小，有效提高相关设备的使用寿命，一年来未更换导料槽、落煤管、缓冲床，大大降低设备维护成本，节约维护费用约万元；修正物料运行下落的落料点，提高胶带的输送效率，保证改造后不会产生重载跑偏情况，达到胶带设计输送能力；全年平均出力为，较上年（）提高；易于工作人员观察煤流的运行状态，设备易于维护检修；降低粉尘浓度。
总之，通过改造，大大降低发电成本，提高经济效益。
5 结论与展望
本论文以都匀电厂的输煤流线型落煤管的使用为背景，详细分析和设计了一整套的行之有效的落料斗系统，并在都匀电厂工程中予以应用，获得了较好的效果。从以上的实施效果来看，与传统的典型设计相比，新型流线型落煤管设计大大减少系统堵煤，提高系统出力，降低粉尘浓度等方面得到应用，同时降低设备维修成本，降低输煤单耗提供有力的保证，确保机组安全可靠运行；为此在燃煤电厂值得推广与应用。
参考文献
[1]邓金福.燃料设备运行与检修.2004.中国电力出版社
[2]周振起，张炳文.输煤系统粉尘污染治理技术.环境污染治理技术与设备.2005
[3]王保忠.谈对火电厂输煤系统的综合治理.中国电力企业管理，2003，23（20）：12-17.
作者简介：
任靖乾：男，（1987-1），陕西渭南人，大学本科，助理工程师，长期从事火电厂综合点检。