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摘 要：预拌砂浆是工程施工中使用量大面广的建筑材料，由于传统的砂浆在现场搅拌人为因素影响其质量比较严重，长期以来一直没有能得到良好有效地控制，因此一种适合现代建筑业发展具有优良特性的新型建筑预拌砂浆得到了广泛应用。笔者结合工作经验，对预拌砂浆的优点、生产过程中存在的问题及质量控制进行了分析，并提出一些意见。
关键词：砂浆；优点；质量控制
1预拌砂浆的优点
预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆。砂浆干拌料主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后袋装或散装。运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
1.1施工质量容易得到保证
不同用途的砂浆如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆，许多微量化学添加剂保证了产品的要求，而且产品质量可靠且稳定。
1.2使用干拌砂浆能提高施工速度
由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多，施工性能、施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗有利于降低工程成本。
1.3减少农田土地的占用
生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等使有害物质得到充分利用，变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。
1.4施工现场安全文明
减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地避免了占地和扬尘等施工弊病有利于施工现场的文明和安全。
1.5改善施工人员的工作条件
由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了工人的预制用工，且和易性好，易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。
2预拌砂浆存在的问题与质量控制
多数预拌砂浆生产企业的从业人员，经过半年以上的试生产，基本上都能熟练操作制砂、烘砂、搅拌混合设备及“发散”、包装设备和电子计量、微机控制设备，使细骨料、胶凝材料、掺合料和外加剂4种砂浆组分物料能基本准确计量并混合均匀。
2.1电子计量设备计量精度不够
计量设备的计量精度，我们可向设备制造企业提出要求，进行改进或提升来满足生产要求，而实验室作为质量控制的要害部门不能发挥其应有的作用，却是每个预拌砂浆企业的主要管理者务必要引起高度重视的大事。干粉砂浆质量不稳定，必然导致湿拌砂浆质量不稳定，最后造成硬化（固化）砂浆质量不稳定。
2.2没有有效实施ISO19001质量管理体系
半数以上的企业没有通过企业质量管理体系认证，通过认证的企业没能真正组织实施。事实上，企业质量管理体系的建立、维护是十分有利于砂浆企业的生产过程和质量控制的。例如：按照企业质量管理体系要求，生产部门可制定质量控制点，确定质量控制项目、控制指标、控制频次，建立数据分析、调控机制，不断改进并提高砂浆产品质量。我们可以进行各种数据的分析，来获得所要的效果。寻找主要影响因素、确定有效对策、采取针对性的措施，解决存在的问题，逐步规范、形成制度。通过进一步的完善并依次循环，使各个岗位从业人员形成习惯并自觉履行职责。实验室的物理检测工、实验室主管，则必须经过岗位培训，熟练掌握各种仪器、设备的操作性能和操作方法，对预拌砂浆生产用的各批次胶凝材料、细骨料、掺合料、外加劑和砂浆配合比进行反复的试验，找出内在规律，掌握应变要领，最终将砂浆的产品质量控制好。
2.3预拌砂浆塑性开裂
塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化初期。砂浆抹灰后不久，在塑性状态下，由于水分蒸发、减少而产生收缩应力。当收缩应力大于砂浆自身的黏结力（强度）时，表面产生裂缝。塑性开裂形成的裂纹一般都比较粗且裂缝长度较短。
2.4预拌砂浆干缩开裂
干缩开裂是指砂浆在硬化后产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化后期。砂浆终凝、硬化后，由于水分散失，使体积收缩产生裂缝。它经常过一年甚至二、三年还在发展。干缩开裂形成的裂纹一般都比较细且裂缝长度较长。
2.5硬化砂浆空鼓、开裂的主要成因
2.5.1原辅材料因素：砂级配不科学或含泥量大；掺合料质量差或掺量偏多；水泥用量大后期收缩率高；增稠保水添加剂性能不全；干混不匀或砂浆离析泌水。
2.5.2施工养护因素：施工环境温度高或风速过大；新拌砂浆用水过量砂浆过稀；砂浆密度强度与墙材不匹配；抹灰砂浆违规施工一遍成活；未做界面处理或后养护缺失。
3预拌砂浆原料选用与质量控制
生产砂浆所用的原材料应具有良好的适用性，满足如下十项性能要求：相容性、和易性、稳定性、匹配性、耐久性、安全性、节能性、环保性、方便性、经济性。在砂浆的生产中，正确选用四类构成干粉砂浆的原辅材料非常重要，是控制砂浆质量的关键因素。
3.1黄砂的选用
按化学成分分类，分为硅质砂、钙质砂、镁质砂等；按物理形态分类，分江砂、河砂、山砂和人工砂等。砂中含泥量高低、云母成分含量多少直接影响砂的质量。机制砂与河砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂砂浆和易性尚好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。
3.2水泥的选用
水泥分普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等，这些水泥均适用生产预拌砂浆。其他如硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等特种水泥则不适合用于预拌砂浆的生产。硅酸盐水泥是由石灰石、黏土加铁矿粉，按一定比例混合磨细，经1350℃～1400℃高温煅烧成熟料，再加石膏和混合材料，按比例混合磨细，制成硅酸盐系列水泥（工艺俗称“两磨一烧”）。硅酸盐系水泥与水作用后主要生成的水化物，有水化硅酸盐和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙。水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体则是水泥水化形成的副产物。这些水化产物，决定了水泥具有的一系列特性。砂浆企业的实验室物理检测人员，必须了解并熟悉不同品种、不同标号水泥的特性，来把握每批次进厂水泥的质量。
3.3粉煤灰的选用
为减少水泥熟料的使用量，在确保砂浆品质不降低的情况下，选用粉煤灰作为掺合料，是符合节能、低碳产业政策的。除了粉煤灰外，很多地区还可采用高炉矿渣磨细的矿渣微粉、丝光沸石粉、斜发沸石粉、高温煅烧高岭土和硅灰作为砂浆的掺合料来使用，但均应经化验、检测并做试验再批量采用。
3.4保水增稠外加剂的选用
干粉砂浆生产中，为使砂浆的和易性、保水性、黏稠度适应施工环境、施工性能的要求，需要加入一定量的保水增稠材料以改善砂浆的性能。目前，市面上采用较多的保水增稠材料主要有两类：第一类：羟丙基甲基纤维素醚（HPMC、甲基纤维素（MC）聚乙烯醇（PVA）和改性淀粉醚等。这一类材料的特点是掺量低、保水率和黏稠度高。但是对硬化砂浆的后期强度有较大损害，通常强度损失高达10%以上。许多砂浆生产企业因不具备外加剂的研制开发能力，只能增加水泥的用量以弥补保水增稠外加剂造成的砂浆后期强度损失，不利于节能减排的同时，也不利于质量与成本的控制；第二类：膨润土、凹凸棒土等无机非矿类高吸水性材料。这一类材料的特点是掺量大、保水率和黏稠度中等。这类材料对硬化砂浆的后期强度也有较大的损害，并容易形成塑性收缩和干缩开裂。同时这类材料不宜长途运输，不能消解物流成本。
4结语
综上所述，砂浆质量的控制应从各方面着手并一以贯之，才能取得成效，提高企业的市场竞争力。
（作者单位：江苏五丰建材有限公司）
关键词：砂浆；优点；质量控制
1预拌砂浆的优点
预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆。砂浆干拌料主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后袋装或散装。运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
1.1施工质量容易得到保证
不同用途的砂浆如砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、砌块专用砂浆等，对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能及施工性能要求不同，大规模自动化工厂生产的干拌砂浆，许多微量化学添加剂保证了产品的要求，而且产品质量可靠且稳定。
1.2使用干拌砂浆能提高施工速度
由于优良的科学配方使干拌砂浆获得了比传统砂浆优越得多，施工性能、施工速度及效率明显提高，能够缩短施工工期。良好的作业性能减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。由于配比精确科学，节约原材料，减少了人工配比不精确而造成的原材料过量损耗有利于降低工程成本。
1.3减少农田土地的占用
生产干拌砂浆的原材料大部分为工业废料如粉煤灰、矿渣、混凝土废渣等使有害物质得到充分利用，变废为宝，减少了废渣对农田土地的占用节地环保。
1.4施工现场安全文明
减少了现场水泥仓房、灰、砂堆地避免了占地和扬尘等施工弊病有利于施工现场的文明和安全。
1.5改善施工人员的工作条件
由于干拌砂浆在工厂机械化生产，减少了工人的预制用工，且和易性好，易于施工操作，施工环境得到改善，施工人员的生产生活环境也随之得到提高。
2预拌砂浆存在的问题与质量控制
多数预拌砂浆生产企业的从业人员，经过半年以上的试生产，基本上都能熟练操作制砂、烘砂、搅拌混合设备及“发散”、包装设备和电子计量、微机控制设备，使细骨料、胶凝材料、掺合料和外加剂4种砂浆组分物料能基本准确计量并混合均匀。
2.1电子计量设备计量精度不够
计量设备的计量精度，我们可向设备制造企业提出要求，进行改进或提升来满足生产要求，而实验室作为质量控制的要害部门不能发挥其应有的作用，却是每个预拌砂浆企业的主要管理者务必要引起高度重视的大事。干粉砂浆质量不稳定，必然导致湿拌砂浆质量不稳定，最后造成硬化（固化）砂浆质量不稳定。
2.2没有有效实施ISO19001质量管理体系
半数以上的企业没有通过企业质量管理体系认证，通过认证的企业没能真正组织实施。事实上，企业质量管理体系的建立、维护是十分有利于砂浆企业的生产过程和质量控制的。例如：按照企业质量管理体系要求，生产部门可制定质量控制点，确定质量控制项目、控制指标、控制频次，建立数据分析、调控机制，不断改进并提高砂浆产品质量。我们可以进行各种数据的分析，来获得所要的效果。寻找主要影响因素、确定有效对策、采取针对性的措施，解决存在的问题，逐步规范、形成制度。通过进一步的完善并依次循环，使各个岗位从业人员形成习惯并自觉履行职责。实验室的物理检测工、实验室主管，则必须经过岗位培训，熟练掌握各种仪器、设备的操作性能和操作方法，对预拌砂浆生产用的各批次胶凝材料、细骨料、掺合料、外加劑和砂浆配合比进行反复的试验，找出内在规律，掌握应变要领，最终将砂浆的产品质量控制好。
2.3预拌砂浆塑性开裂
塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化初期。砂浆抹灰后不久，在塑性状态下，由于水分蒸发、减少而产生收缩应力。当收缩应力大于砂浆自身的黏结力（强度）时，表面产生裂缝。塑性开裂形成的裂纹一般都比较粗且裂缝长度较短。
2.4预拌砂浆干缩开裂
干缩开裂是指砂浆在硬化后产生的开裂现象。它通常发生在砂浆硬化后期。砂浆终凝、硬化后，由于水分散失，使体积收缩产生裂缝。它经常过一年甚至二、三年还在发展。干缩开裂形成的裂纹一般都比较细且裂缝长度较长。
2.5硬化砂浆空鼓、开裂的主要成因
2.5.1原辅材料因素：砂级配不科学或含泥量大；掺合料质量差或掺量偏多；水泥用量大后期收缩率高；增稠保水添加剂性能不全；干混不匀或砂浆离析泌水。
2.5.2施工养护因素：施工环境温度高或风速过大；新拌砂浆用水过量砂浆过稀；砂浆密度强度与墙材不匹配；抹灰砂浆违规施工一遍成活；未做界面处理或后养护缺失。
3预拌砂浆原料选用与质量控制
生产砂浆所用的原材料应具有良好的适用性，满足如下十项性能要求：相容性、和易性、稳定性、匹配性、耐久性、安全性、节能性、环保性、方便性、经济性。在砂浆的生产中，正确选用四类构成干粉砂浆的原辅材料非常重要，是控制砂浆质量的关键因素。
3.1黄砂的选用
按化学成分分类，分为硅质砂、钙质砂、镁质砂等；按物理形态分类，分江砂、河砂、山砂和人工砂等。砂中含泥量高低、云母成分含量多少直接影响砂的质量。机制砂与河砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂砂浆和易性尚好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。
3.2水泥的选用
水泥分普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等，这些水泥均适用生产预拌砂浆。其他如硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等特种水泥则不适合用于预拌砂浆的生产。硅酸盐水泥是由石灰石、黏土加铁矿粉，按一定比例混合磨细，经1350℃～1400℃高温煅烧成熟料，再加石膏和混合材料，按比例混合磨细，制成硅酸盐系列水泥（工艺俗称“两磨一烧”）。硅酸盐系水泥与水作用后主要生成的水化物，有水化硅酸盐和水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙。水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体则是水泥水化形成的副产物。这些水化产物，决定了水泥具有的一系列特性。砂浆企业的实验室物理检测人员，必须了解并熟悉不同品种、不同标号水泥的特性，来把握每批次进厂水泥的质量。
3.3粉煤灰的选用
为减少水泥熟料的使用量，在确保砂浆品质不降低的情况下，选用粉煤灰作为掺合料，是符合节能、低碳产业政策的。除了粉煤灰外，很多地区还可采用高炉矿渣磨细的矿渣微粉、丝光沸石粉、斜发沸石粉、高温煅烧高岭土和硅灰作为砂浆的掺合料来使用，但均应经化验、检测并做试验再批量采用。
3.4保水增稠外加剂的选用
干粉砂浆生产中，为使砂浆的和易性、保水性、黏稠度适应施工环境、施工性能的要求，需要加入一定量的保水增稠材料以改善砂浆的性能。目前，市面上采用较多的保水增稠材料主要有两类：第一类：羟丙基甲基纤维素醚（HPMC、甲基纤维素（MC）聚乙烯醇（PVA）和改性淀粉醚等。这一类材料的特点是掺量低、保水率和黏稠度高。但是对硬化砂浆的后期强度有较大损害，通常强度损失高达10%以上。许多砂浆生产企业因不具备外加剂的研制开发能力，只能增加水泥的用量以弥补保水增稠外加剂造成的砂浆后期强度损失，不利于节能减排的同时，也不利于质量与成本的控制；第二类：膨润土、凹凸棒土等无机非矿类高吸水性材料。这一类材料的特点是掺量大、保水率和黏稠度中等。这类材料对硬化砂浆的后期强度也有较大的损害，并容易形成塑性收缩和干缩开裂。同时这类材料不宜长途运输，不能消解物流成本。
4结语
综上所述，砂浆质量的控制应从各方面着手并一以贯之，才能取得成效，提高企业的市场竞争力。
（作者单位：江苏五丰建材有限公司）