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歌山建设集团有限公司 浙江杭州 310052
摘要：随着目前建筑工程技术的发展，有粘结预应力施工技术也获得了长足的进步，作为一项目前在建筑施工中常用的技术，有粘结预应力混凝土技术是采用预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等施工工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。本文通过结合实际，对预应力工程中的重点与难点进行分析，并对详细施工工艺进行探讨。
关键词：建筑工程；有粘结预应力；施工工艺
目前，有粘结预应力施工技术的应用越来越多，有粘结预应力工程，即在工程结构构件尚未承受外荷载时，对受拉模块中的结构施加预拉应力，以在构件正式使用期间以预应力抵消部分或全部因荷载产生的拉应力，提高构件的刚度，增加构件的耐久性，减少裂缝的出现，推迟裂缝出现的时间。在实际操作中，预应力工程在具体施工时应注意其中容易出错的细节。
1、工程概况
工程局部梁板采用了有粘结预应力施工工艺，预应力材料采用公称直径Φs15.2，fptk=1860N/mm2的低松弛高强度预应力钢绞线，预应力张拉端锚具采用夹片锚具，固定端锚具采用挤压锚具，所有锚具和夹具均应符合《预应力筋用锚具、夹具及连接器》（GB/T14370-2007）的规定。有粘结预应力钢绞线孔道采用塑料波纹管成型，孔道灌浆采用M30水泥浆，其水灰比控制在0.4～0.45之间，内掺外加剂采用15%UEA-H高效混凝土微膨胀剂，灌浆压力控制为0.5～0.6MPa。
2、施工工艺要求
2.1准备材料与工具
（1）准备好工程须使用的钢绞线、螺旋筋、波纹管、承压喇叭等材料，在场地内整齐堆放。其中每卷钢绞线之间应保留50cm用于放盘架安装；场内钢绞线必须由专人对其进行抽样检测，确保每批钢绞线的牌号、生产工艺统一，并控制每一批的重量低于60吨。
（2）做好钢绞线的防护工作，以防阴雨天气使钢绞线生锈，应对未下完的盘卷钢绞线以彩条布覆盖。
（3）准备现场施工用脚手架，在柱头张拉节点处设置张拉操作平台，平台面应低于钢绞线张拉端平面50～100cm左右，同时保证平台宽度大于1.5m且做好安全防护工作；为保证预应力张拉设备的正常工作，外立面脚手架的立柱应与张拉端头保持30cm以上距离。
（4）关于模板的准备，对于张拉端柱子封模的封闭要等到预应力端部制作完成才可实行；在封梁时可先封一侧模板，封模时应注意保护预应力钢绞线与波纹管免受对接螺栓的破坏，梁的另一侧模板可在穿束完成后进行封模。
2.2准备技术工作
充分考虑孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值、张拉时所需长度等要素，依据设计图纸的要求计算下料长度。下料应使用砂轮切割机在平坦干燥的场地进行，禁止电焊切割与气割。每下完一种型号的预应力钢绞线都应以标签的形式注明其型号、数量与编号，以便绞线的分类整齐堆放。
2.3有粘结预应力的钢绞线布筋工艺
第一步为底板的铺设，首先应根据曲线图相对应的失高对梁内预应力钢绞线进行定位，在完成上下单排的主筋与箍筋后即可实行预应力钢绞线的穿插工作。在铺放之前，为了保证预应力螺旋管的设计位置，须保证预应力梁的位置与其他方向的钢筋没有在节点处存在交错。支架钢筋安装完成后，开始波纹管的铺放工序。在穿波纹管之前，必须保证其接头的严密性与牢固性，在塑料套管连接接头处以封箱胶带密封。按规定，在波纹管的铺放前应当在管面上预留排气孔位置，在铺设时以塑料引出管从孔口导出，引出管应高出构件顶面不少于200mm。在进行钢绞线的集束穿插时应注意钢绞线的根数必须符合设计，穿束前将钢绞线的顶部以胶布绑束，在穿束时应注意保护螺旋管，防止其被顶破。进行浇捣砼前应将钢绞线的裸露部分进行覆盖保护。在固定好螺旋管的位置并穿束完成后可开始安装锚垫板与螺旋筋，为防止在浇捣砼时发生偏位，应将端部锚垫板与端部模板紧压，用普通钢筋以电焊的方式固定。对于支座处的锚垫板与螺旋筋安装，须保证普通钢筋与孔道垂直，并排列整齐以防止钢筋较密产生的困难，在锚垫板安装完成后须对灌浆孔采取封闭保护的措施。
2.4预应力钢绞线的张拉锚固
2.4.1准备工具与材料
准备好千斤顶、限位板、工具锚、油泵等配套设备及配套工具，所有准备工具在投入使用前都必须先进行检测试验验定合格后方可投入使用，如张拉千斤顶须配以油表测试，在控制千斤顶时应根据校验中得出的油表对应数据操作。
2.4.2预应力钢绞线的张拉施工
预应力钢绞线一次的张拉伸长值不得超过设备的最大行程，如果张拉程度不够，可采取重复张拉的分级办法。在张拉作业时，以安全角度出发，操作人员严禁站在钢绞线端部与千斤顶的后方，预应力的大小严格参照技术数据与油压表读数。张拉力主要控制张拉的程度，而伸长值起到校验的作用。具体张拉施工时，首先要做好千斤顶的安装，注意千斤顶的孔位应与张拉端孔位排列整齐，以防钢绞线在穿心孔中分叉。准备完成后，启动油泵开始预应力张拉，预先测量预应力钢绞线自张拉端锚具的外露长度L1在无粘结预应力钢绞线的张拉前，并加荷载到100%σcon持荷两分钟后回油撤掉千斤顶，测量自张拉端锚具的外露长度L2然后做好记录。施工中应注意，张拉测算得出的实测伸长值与理论计算值的差距幅度不应超过6%，一旦发现超过则必须立即停止张拉并查找原因；如果发生断丝情况，则也应立刻停止施工。
（1）张拉工艺如下：
工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录
预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
（2）预应力钢绞束理论伸长值计算：
F：预应力钢绞线的张拉力（KN）
Ap：预应力钢绞线的截面面积（mm2）
L：预应力钢绞线的长度（mm）
E：预应力钢绞线的弹性模量（KN/mm2）
K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0022
μ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.275
θ：张拉段至计算截面曲线孔道部分切线的夹角；
（3）张拉工具准备：卷尺、30cm直尺、张拉记录表格、笔和安全用品；
（4）安装锚具及夹片：在清理干净的张拉孔槽内安装锚具，锚具从预应力钢绞线端部套进紧贴承压钢板，然后将夹片放入锚具内并打紧，各夹片锚具间隙均匀，端部齐平；
（5）张拉控制应力的确定：按照图纸要求，本工程预应力钢绞线张拉控制应力
（6）张拉程序
0→10%σcon→100%σcon→103%持荷2分钟→锚固。
2.5切割封锚
为保护预应力钢绞线，应在封锚前往张拉端锚具夹片上涂以防腐油脂；进行封锚切割时不得采用气割或电焊切割，应采用手提电动切割机逐根切割；在切割完成后应尽快按照设计图纸及有关规范要求采用同标号砼进行封锚工作。
3、结束语
通过工程实践，建筑工程中的有粘结预应力施工技术具有较好的应用前景，适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。能够相较其他建设施工的过程，预应力施工难度较高，要求严格，因此在实施时必须严格管理每一个环节，一切按照规章制度，方可保证施工顺利。
参考文献：
[1]付奕.某预应力工程施工技术难点与对策[J].施工技术，2012，41（16）：92-94.
摘要：随着目前建筑工程技术的发展，有粘结预应力施工技术也获得了长足的进步，作为一项目前在建筑施工中常用的技术，有粘结预应力混凝土技术是采用预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等施工工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。本文通过结合实际，对预应力工程中的重点与难点进行分析，并对详细施工工艺进行探讨。
关键词：建筑工程；有粘结预应力；施工工艺
目前，有粘结预应力施工技术的应用越来越多，有粘结预应力工程，即在工程结构构件尚未承受外荷载时，对受拉模块中的结构施加预拉应力，以在构件正式使用期间以预应力抵消部分或全部因荷载产生的拉应力，提高构件的刚度，增加构件的耐久性，减少裂缝的出现，推迟裂缝出现的时间。在实际操作中，预应力工程在具体施工时应注意其中容易出错的细节。
1、工程概况
工程局部梁板采用了有粘结预应力施工工艺，预应力材料采用公称直径Φs15.2，fptk=1860N/mm2的低松弛高强度预应力钢绞线，预应力张拉端锚具采用夹片锚具，固定端锚具采用挤压锚具，所有锚具和夹具均应符合《预应力筋用锚具、夹具及连接器》（GB/T14370-2007）的规定。有粘结预应力钢绞线孔道采用塑料波纹管成型，孔道灌浆采用M30水泥浆，其水灰比控制在0.4～0.45之间，内掺外加剂采用15%UEA-H高效混凝土微膨胀剂，灌浆压力控制为0.5～0.6MPa。
2、施工工艺要求
2.1准备材料与工具
（1）准备好工程须使用的钢绞线、螺旋筋、波纹管、承压喇叭等材料，在场地内整齐堆放。其中每卷钢绞线之间应保留50cm用于放盘架安装；场内钢绞线必须由专人对其进行抽样检测，确保每批钢绞线的牌号、生产工艺统一，并控制每一批的重量低于60吨。
（2）做好钢绞线的防护工作，以防阴雨天气使钢绞线生锈，应对未下完的盘卷钢绞线以彩条布覆盖。
（3）准备现场施工用脚手架，在柱头张拉节点处设置张拉操作平台，平台面应低于钢绞线张拉端平面50～100cm左右，同时保证平台宽度大于1.5m且做好安全防护工作；为保证预应力张拉设备的正常工作，外立面脚手架的立柱应与张拉端头保持30cm以上距离。
（4）关于模板的准备，对于张拉端柱子封模的封闭要等到预应力端部制作完成才可实行；在封梁时可先封一侧模板，封模时应注意保护预应力钢绞线与波纹管免受对接螺栓的破坏，梁的另一侧模板可在穿束完成后进行封模。
2.2准备技术工作
充分考虑孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值、张拉时所需长度等要素，依据设计图纸的要求计算下料长度。下料应使用砂轮切割机在平坦干燥的场地进行，禁止电焊切割与气割。每下完一种型号的预应力钢绞线都应以标签的形式注明其型号、数量与编号，以便绞线的分类整齐堆放。
2.3有粘结预应力的钢绞线布筋工艺
第一步为底板的铺设，首先应根据曲线图相对应的失高对梁内预应力钢绞线进行定位，在完成上下单排的主筋与箍筋后即可实行预应力钢绞线的穿插工作。在铺放之前，为了保证预应力螺旋管的设计位置，须保证预应力梁的位置与其他方向的钢筋没有在节点处存在交错。支架钢筋安装完成后，开始波纹管的铺放工序。在穿波纹管之前，必须保证其接头的严密性与牢固性，在塑料套管连接接头处以封箱胶带密封。按规定，在波纹管的铺放前应当在管面上预留排气孔位置，在铺设时以塑料引出管从孔口导出，引出管应高出构件顶面不少于200mm。在进行钢绞线的集束穿插时应注意钢绞线的根数必须符合设计，穿束前将钢绞线的顶部以胶布绑束，在穿束时应注意保护螺旋管，防止其被顶破。进行浇捣砼前应将钢绞线的裸露部分进行覆盖保护。在固定好螺旋管的位置并穿束完成后可开始安装锚垫板与螺旋筋，为防止在浇捣砼时发生偏位，应将端部锚垫板与端部模板紧压，用普通钢筋以电焊的方式固定。对于支座处的锚垫板与螺旋筋安装，须保证普通钢筋与孔道垂直，并排列整齐以防止钢筋较密产生的困难，在锚垫板安装完成后须对灌浆孔采取封闭保护的措施。
2.4预应力钢绞线的张拉锚固
2.4.1准备工具与材料
准备好千斤顶、限位板、工具锚、油泵等配套设备及配套工具，所有准备工具在投入使用前都必须先进行检测试验验定合格后方可投入使用，如张拉千斤顶须配以油表测试，在控制千斤顶时应根据校验中得出的油表对应数据操作。
2.4.2预应力钢绞线的张拉施工
预应力钢绞线一次的张拉伸长值不得超过设备的最大行程，如果张拉程度不够，可采取重复张拉的分级办法。在张拉作业时，以安全角度出发，操作人员严禁站在钢绞线端部与千斤顶的后方，预应力的大小严格参照技术数据与油压表读数。张拉力主要控制张拉的程度，而伸长值起到校验的作用。具体张拉施工时，首先要做好千斤顶的安装，注意千斤顶的孔位应与张拉端孔位排列整齐，以防钢绞线在穿心孔中分叉。准备完成后，启动油泵开始预应力张拉，预先测量预应力钢绞线自张拉端锚具的外露长度L1在无粘结预应力钢绞线的张拉前，并加荷载到100%σcon持荷两分钟后回油撤掉千斤顶，测量自张拉端锚具的外露长度L2然后做好记录。施工中应注意，张拉测算得出的实测伸长值与理论计算值的差距幅度不应超过6%，一旦发现超过则必须立即停止张拉并查找原因；如果发生断丝情况，则也应立刻停止施工。
（1）张拉工艺如下：
工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录
预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。
（2）预应力钢绞束理论伸长值计算：
F：预应力钢绞线的张拉力（KN）
Ap：预应力钢绞线的截面面积（mm2）
L：预应力钢绞线的长度（mm）
E：预应力钢绞线的弹性模量（KN/mm2）
K：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0022
μ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.275
θ：张拉段至计算截面曲线孔道部分切线的夹角；
（3）张拉工具准备：卷尺、30cm直尺、张拉记录表格、笔和安全用品；
（4）安装锚具及夹片：在清理干净的张拉孔槽内安装锚具，锚具从预应力钢绞线端部套进紧贴承压钢板，然后将夹片放入锚具内并打紧，各夹片锚具间隙均匀，端部齐平；
（5）张拉控制应力的确定：按照图纸要求，本工程预应力钢绞线张拉控制应力
（6）张拉程序
0→10%σcon→100%σcon→103%持荷2分钟→锚固。
2.5切割封锚
为保护预应力钢绞线，应在封锚前往张拉端锚具夹片上涂以防腐油脂；进行封锚切割时不得采用气割或电焊切割，应采用手提电动切割机逐根切割；在切割完成后应尽快按照设计图纸及有关规范要求采用同标号砼进行封锚工作。
3、结束语
通过工程实践，建筑工程中的有粘结预应力施工技术具有较好的应用前景，适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种构件。能够相较其他建设施工的过程，预应力施工难度较高，要求严格，因此在实施时必须严格管理每一个环节，一切按照规章制度，方可保证施工顺利。
参考文献：
[1]付奕.某预应力工程施工技术难点与对策[J].施工技术，2012，41（16）：92-94.