摘要：自动化技术已经在国内精细化工行业起步，但是由于精细化工中通常用间歇式生产模式，操作较为复杂，因此自动化技术精细化工行业实施比较困难。但是自动化技术是目前发展的趋势，如何利用自动化技术来促进精细化工行业的发展将会体现出中小企业的优胜劣汰。因此，精细化工企业必须在自动化改造上做出合理的方案。从而使得自动化技术在精细化工行业的推广。
　　关键字：精细化工；间歇式生产模式；自动化技术；推广
　　1.精细化工中自动化应用现状
　　目前国内精细化工中运用自动化正处于起步阶段，精细化工中的生产模式有别于大化工的连续生产模式，其模式是一种间歇式生产模式。连续生产模式中每个设备所体现的功能单一，比较易于实现自动化控制。而歇式生产模式中，设备在不同时段的状态不一样，开车时逻辑复杂，实现全面自动化比较困难。除此之外还有以下难点：1. 实现全面自动化后，自动化产品数量多，投资大。2. 自动化产品维护水平差。3. 操作员对自动化技术在心理上有怀疑。综上原因，自动化在国内精细化工行业中，特别是中小企业，很难得到推广。尽管政府部门出台一些法律法规要求在安全上使用自动化技术，但是真正将自动化技术运用起来的企业很少。
　　2.自动化在精细化工行业的重要性
　　目前，自动化技术已经在纺织、机械、餐饮、化工等等诸多行业中运用起来。自动化技术用来减少劳动力、减少劳动强度、提高生产效率、提高产品质量等有较为显著的效果，因此自动化技术运用是整个社会生产的趋势。在精细化工中也必将使用并推广自动化技术。在此插入一个案例，某精细化工公司中高压加氢反应时间需要30小时，在反应过程中需要对压力和温度进行控制，在整个过程中要时刻关注反应釜的温度和压力，根据实际情况给反应釜加氢气控压和冷却控温。经过自动化改造，控制蒸汽使反应釜升温，之后通过控制加氢和冷却水使反应釜温度和压力控制在合理的范围内。通过这次简单的改造，减少操作员在30小时的工作，并且设置了安全联锁和报警，消除了人工操作失误的安全隐患。因此在精细化工中运用自动化技术是非常有必要的。
　　3.自动化技术在精细化工行业的实施
　　对于没有完全接受自动化技术的中小型精细化工企业，一般不建议做整个车间的自动化改造。其客观原因在于自动化产品安装空间不足，如控制阀门安装空间，旁通阀安装空间以及电缆桥架安装空间等。同时也因投资和收益问题等对企业利益有关的原因，不宜做整个车间的自动化改造。所以，选择需要控制精确的地方、有利于减少劳动力的地方以及注重安全的地方来引入自动化控制，不仅节省劳动力来提高企业的收益，还使得产品质量提高以及生产过程的安全。
　　在精细化工中，反应过程、蒸馏过程、萃取过程等重要工艺需要对温度、压力、液位或流量精确控制。同时在这些工艺过程也需要大量的人力资源。那么将这些重要这些工艺过程进行自动化改造，来实现减少劳动力、提高生产效率的目的。我们把这种方法称为局部自动化改造。局部自动化改造既达到了自动化改造的目的，同时又减少投资，增加收益。而且给了企业一个从手动操作到自动化的过渡期，使企业在这个时期中逐步接受自动化改造。
　　在局部自动化改造的同时，还需注意设计的合理性。由于中小企业中操作人员对电脑控制比较陌生，尽量使控制室里的操作简化，或者可以在现场设置控制按钮，以利于操作人员可以迅速的接受自动化技术。
　　4.总结
　　精细化工中自动化技术是目前发展的趋势，如何利用自动化技术来促进精细化工行业的发展将会体现出中小企业的优胜劣汰。抓住重点、提高效率，根据企业的实际情况来进行合理的自动化改造是目前精细化工企业的必行之路。在此，希望各个企业能积极参与并实施自动化改造，使得自动化技术能够在精细化工中推广。
　　参考文献：
　　[1] 孔祥波.《化工生产控制自动化及仪表研究》《甘肃科技》2009 第5期
　　[2] 琚燕.《化工仪表及自动化的发展概况》《江西化工》2004年12月
　　[3] 苏茜.《浅析化工自动化仪表》《大众商务》 2009 第12期
　　作者简介：
　　蒋焕炯，1986年生，男，汉族，浙江，助理工程师，本科，研究方向（化工石化医药行业）。