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摘要：文章以实例说明重负载交流笼式电动机降压起动时宜采用自耦补偿降压起动方式，且重点介绍了公用自耦变压器联合接线集中控制电路的工作原理及其优越性和应注意的问题，供有关方面参考。
关键词：公用；自耦变压器；降压 控制；原理
1概述
型真空挤砖机生产线装机总容量为，电动机数量：13台。其中Y系列笼式电动机功率分别为22KW、37KW、75KW、185KW各一台。早期采用Y/△起动方式。由于挤砖机负载惯量很大，用起动时电机起动电压仅为电源电压的 ，故起动转矩只有原来的1/3，往往一次起动失败逼迫二次起动，给网路和自身机械传动部件产生二次冲击。显然，Y/△起动方式不适宜用于本设备大电机的重载降压起动方式。因此，改进使用自耦变压器降压起动，由于采用自耦降压起动比Y/△起动电压有所增加（采用65%抽头），且当网路电源电压降低时可进行调节（如80%抽头），此举从而解决了采用Y/△起动时的困难。又由于过去习惯性地使用一台电动机配用一台专用自耦降压起动箱的控制方式，故又带来如下缺陷：1.1每台起动箱购置单价高，整机附属设备费用大，用户一次性投资多。1.2由于该生产线传动距离较长，又由于用分散性起动和控制，如操作者们不慎，极易造成两台以上大功率电动机同时起动，又给网路和电源带来不利影响。1.3事故性紧急停车很为不便。鉴于上述诸多原因，所以对此又进行二次改进设计，使用整机配套起动控制柜附操作台集中控制。通过公用自耦变压器降压起动联合接线方式，使制造成本大大下降，全部电器均采用浙江正泰电器集团产品，该设备及其控制系统投放市场多年来，实践证明，此电路使用安全可靠，操作方便，易于实现生产线自动化，现将集中控制、公用降压起动的联合接线方式介绍给读者供类似场所参考使用。
2公用降压起动控制回路工作原理说明
图1主回路接线参照图
图1.电动机降压起动主回路接线图
图2和图3、图4控制回路参照图
图2.电动机降压起动控制回路展开图
图3.电机状态指示回路 图4.万能转换开关接线图
控制回路电源380V由1MYA和1MYB引入，6FA并由熔断器短路保护，SA钥匙开关控制二次回路工作电源。
2.1合上开关QS和QF，汇流排1MYA.B.C通电，闭合钥匙开关SA，电源指示灯UD点燃。
2.2按工艺要求或顺序揿动按钮1SB（绿色），（或2.3.4SB），（或）中间继电器得电吸合并自锁，其常开触点1-51闭合；交流接触器5KM得电吸合，三相自耦变压器T通电工作，1KA吸合后，其常开触头1-53闭合，使6KM交流接触器吸合，时间继电器得电1KT吸合延时。且1KA常开触头1-109闭合，指示灯1LD明亮，M1电动机进入降压起动状态。1KA吸合后开始延时，当达到设定时间后，其延时常开触头59-61闭合，使1KM得电吸合自锁，同时1KT延时常闭触头55-57断开，使6KM、1KT同时失电释放。1KT失电后，其延时常闭触头触头55-57复位，为6KM、1KT再次动作吸合做好准备。1KM得电吸合后，其辅助常闭触点5-7断开，1KA失电释放，其常开触点1-53断开，使6KM、1KT可靠地断电。1KM得电吸合后，M1电动机进入全压运行状态，同时辅助触点1-111闭合，电机运行指示灯2LD点燃。M1电动机降压起动完毕。
若需起动M2、M3、M4电动机，则再行分别揿动2SB、3SB、4SB绿色按钮，则2KA、3KA、4KA，均能在不同先后时间内分别得电吸合。其工作原理与上述相同此处不再赘述，读者可自行分析。
2.3电动机停止：无论哪台电动机在起动或运行状态时，只要揿动停止按钮1SB-4SB红色按钮，电机即停止运转，且不影响其它电动机的正常运行。
2.1保护
2.1.1互锁：因1KA、2KA、3KA、4KA中间继电器之间进行了互锁。所以，在任何一台电动机起动过程中，其它电动机均不能起动，这样严格限制了两台以上电动机同时起动，避免可能发生的短路事故。为了进一步提高电路的工作可靠性，可在1KA-4KA线圈回路中加装一只万能转换开关（LW6-2/D79），在左右四个角度分别起动电动M1-M4机。（参见LK触头通断表）。
LK触头通断表
其工作原理简述如下，如将LK拔在60°位置时，触头①-②接通，线圈回路5-7接通，此时并可揿动按钮（绿色）1SB，1KA得电吸合，2KA、3KA、4KA线圈回路均被切断（拔在某个位置时，其它中间继电器线圈回路也均被切断），其工作原理与上述相同，读者可自行分析。因采用LK万能开关后，取消了二次回路中9对触点，从而提高了电路工作的可靠性。
2.1.2短路与过载、由串接在主回路中的FV熔断器和FR热继电器承担。
3对该设备控制系统的进一步创新改进
随着科学技术的发展，本设备控制系统又采用工业用微机控制技术，根据工艺要求进行合理编程并加装了多种传感器，配合机械装置的改进，使控制系统实现过程全自动化及生产工艺合理化，使产品质量提高。并满足了如下几点技术要求：
3.1省去了中间继电器和时间继电器，使电路中触点大大减少，减少布接线，电路更为可靠，成本降低。
3.2只要操作者一个指令，整机并可进入预定程序连续适时地运转工作（也可以单独指令某个工艺机械开停）。
3.3当工艺参数发生变化时，例如泥土湿度太大（进水量太多），又如某个工艺点发生泥土淤塞，泥土进料和出口坯砖速度不能相互协调等等，则系统指令这个工序的电动机进行自动加速或减速。
3.4对每班产出坯砖量可实施计数和显示。
3.5对电机电路中增设了单相运行保护和过热保护、堵转保护、漏电保护等全保护功能。
4本文小结
4.1该电路装置采用了联合接线后，只用了一台三相自耦变压器，同时，起动专用供电给三相自耦变压器的交流接触器也采用共用方式，从而省去了三台价格昂贵的三相自耦变压器和三台大功率的交流接触器。相对于每台电动机单独起动控制使用的线路装置显得成本大大降低；又能使得控制柜的空间尺寸减小，节约了有色金属。
4.2由于线路设计采用了集中联合接线的方案，又实现了自动化程序；从而杜绝了操作人员同时起动多台电动机所引起的巨大尖峰电流在同一个时间内对电网和电源变压器进行冲击，保证了配电网路中电压的质量和变压器的安全运行。
4.3该线路不适应频繁起动次数过多的场所。否则应适当加大自耦变压器容量，或将自耦变压器浸在变压器油箱内，或改善通风散热条件。
4.4自耦变压器选择容量：按其功率最大的一台电动机配备三相自耦变压器。
4.5全套控制系统配用于江苏省征程砖瓦设备制造有限公司产品上，已取得良好的使用效果。
第一作者介绍：
王维高，1963年生， 大专文化。电气自动化专业工程师、江苏省锻压机械产品质量监督检验中心副主任。从事专业：配电、成套电器设备质量检测。
关键词：公用；自耦变压器；降压 控制；原理
1概述
型真空挤砖机生产线装机总容量为，电动机数量：13台。其中Y系列笼式电动机功率分别为22KW、37KW、75KW、185KW各一台。早期采用Y/△起动方式。由于挤砖机负载惯量很大，用起动时电机起动电压仅为电源电压的 ，故起动转矩只有原来的1/3，往往一次起动失败逼迫二次起动，给网路和自身机械传动部件产生二次冲击。显然，Y/△起动方式不适宜用于本设备大电机的重载降压起动方式。因此，改进使用自耦变压器降压起动，由于采用自耦降压起动比Y/△起动电压有所增加（采用65%抽头），且当网路电源电压降低时可进行调节（如80%抽头），此举从而解决了采用Y/△起动时的困难。又由于过去习惯性地使用一台电动机配用一台专用自耦降压起动箱的控制方式，故又带来如下缺陷：1.1每台起动箱购置单价高，整机附属设备费用大，用户一次性投资多。1.2由于该生产线传动距离较长，又由于用分散性起动和控制，如操作者们不慎，极易造成两台以上大功率电动机同时起动，又给网路和电源带来不利影响。1.3事故性紧急停车很为不便。鉴于上述诸多原因，所以对此又进行二次改进设计，使用整机配套起动控制柜附操作台集中控制。通过公用自耦变压器降压起动联合接线方式，使制造成本大大下降，全部电器均采用浙江正泰电器集团产品，该设备及其控制系统投放市场多年来，实践证明，此电路使用安全可靠，操作方便，易于实现生产线自动化，现将集中控制、公用降压起动的联合接线方式介绍给读者供类似场所参考使用。
2公用降压起动控制回路工作原理说明
图1主回路接线参照图
图1.电动机降压起动主回路接线图
图2和图3、图4控制回路参照图
图2.电动机降压起动控制回路展开图
图3.电机状态指示回路 图4.万能转换开关接线图
控制回路电源380V由1MYA和1MYB引入，6FA并由熔断器短路保护，SA钥匙开关控制二次回路工作电源。
2.1合上开关QS和QF，汇流排1MYA.B.C通电，闭合钥匙开关SA，电源指示灯UD点燃。
2.2按工艺要求或顺序揿动按钮1SB（绿色），（或2.3.4SB），（或）中间继电器得电吸合并自锁，其常开触点1-51闭合；交流接触器5KM得电吸合，三相自耦变压器T通电工作，1KA吸合后，其常开触头1-53闭合，使6KM交流接触器吸合，时间继电器得电1KT吸合延时。且1KA常开触头1-109闭合，指示灯1LD明亮，M1电动机进入降压起动状态。1KA吸合后开始延时，当达到设定时间后，其延时常开触头59-61闭合，使1KM得电吸合自锁，同时1KT延时常闭触头55-57断开，使6KM、1KT同时失电释放。1KT失电后，其延时常闭触头触头55-57复位，为6KM、1KT再次动作吸合做好准备。1KM得电吸合后，其辅助常闭触点5-7断开，1KA失电释放，其常开触点1-53断开，使6KM、1KT可靠地断电。1KM得电吸合后，M1电动机进入全压运行状态，同时辅助触点1-111闭合，电机运行指示灯2LD点燃。M1电动机降压起动完毕。
若需起动M2、M3、M4电动机，则再行分别揿动2SB、3SB、4SB绿色按钮，则2KA、3KA、4KA，均能在不同先后时间内分别得电吸合。其工作原理与上述相同此处不再赘述，读者可自行分析。
2.3电动机停止：无论哪台电动机在起动或运行状态时，只要揿动停止按钮1SB-4SB红色按钮，电机即停止运转，且不影响其它电动机的正常运行。
2.1保护
2.1.1互锁：因1KA、2KA、3KA、4KA中间继电器之间进行了互锁。所以，在任何一台电动机起动过程中，其它电动机均不能起动，这样严格限制了两台以上电动机同时起动，避免可能发生的短路事故。为了进一步提高电路的工作可靠性，可在1KA-4KA线圈回路中加装一只万能转换开关（LW6-2/D79），在左右四个角度分别起动电动M1-M4机。（参见LK触头通断表）。
LK触头通断表
其工作原理简述如下，如将LK拔在60°位置时，触头①-②接通，线圈回路5-7接通，此时并可揿动按钮（绿色）1SB，1KA得电吸合，2KA、3KA、4KA线圈回路均被切断（拔在某个位置时，其它中间继电器线圈回路也均被切断），其工作原理与上述相同，读者可自行分析。因采用LK万能开关后，取消了二次回路中9对触点，从而提高了电路工作的可靠性。
2.1.2短路与过载、由串接在主回路中的FV熔断器和FR热继电器承担。
3对该设备控制系统的进一步创新改进
随着科学技术的发展，本设备控制系统又采用工业用微机控制技术，根据工艺要求进行合理编程并加装了多种传感器，配合机械装置的改进，使控制系统实现过程全自动化及生产工艺合理化，使产品质量提高。并满足了如下几点技术要求：
3.1省去了中间继电器和时间继电器，使电路中触点大大减少，减少布接线，电路更为可靠，成本降低。
3.2只要操作者一个指令，整机并可进入预定程序连续适时地运转工作（也可以单独指令某个工艺机械开停）。
3.3当工艺参数发生变化时，例如泥土湿度太大（进水量太多），又如某个工艺点发生泥土淤塞，泥土进料和出口坯砖速度不能相互协调等等，则系统指令这个工序的电动机进行自动加速或减速。
3.4对每班产出坯砖量可实施计数和显示。
3.5对电机电路中增设了单相运行保护和过热保护、堵转保护、漏电保护等全保护功能。
4本文小结
4.1该电路装置采用了联合接线后，只用了一台三相自耦变压器，同时，起动专用供电给三相自耦变压器的交流接触器也采用共用方式，从而省去了三台价格昂贵的三相自耦变压器和三台大功率的交流接触器。相对于每台电动机单独起动控制使用的线路装置显得成本大大降低；又能使得控制柜的空间尺寸减小，节约了有色金属。
4.2由于线路设计采用了集中联合接线的方案，又实现了自动化程序；从而杜绝了操作人员同时起动多台电动机所引起的巨大尖峰电流在同一个时间内对电网和电源变压器进行冲击，保证了配电网路中电压的质量和变压器的安全运行。
4.3该线路不适应频繁起动次数过多的场所。否则应适当加大自耦变压器容量，或将自耦变压器浸在变压器油箱内，或改善通风散热条件。
4.4自耦变压器选择容量：按其功率最大的一台电动机配备三相自耦变压器。
4.5全套控制系统配用于江苏省征程砖瓦设备制造有限公司产品上，已取得良好的使用效果。
第一作者介绍：
王维高，1963年生， 大专文化。电气自动化专业工程师、江苏省锻压机械产品质量监督检验中心副主任。从事专业：配电、成套电器设备质量检测。