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【摘要】在钢结构工程安装施工中，必须严格管控各施工环节的要点，采取先进的施工工艺与技术，有效促进工程质量的提升，并且保证工程的整体安全性与可靠性，提高钢结构工程的使用寿命。本文阐明了钢结构工程安装施工的基本要求，分析研究了钢结构工程安装施工要点。
关键词：钢结构；工程施工；安装过程；质量
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、钢结构的的特点
1. 抗震性。在低层别墅建筑中，通常以冷弯型钢构件来构建三角型屋架体系，这主要是由于低层别墅屋面大都是坡屋面。一个非常坚固的“板肋结构体系”在轻钢结构封完结构性板材和石膏板后便形成了，这种结构体系能够承受烈度为8度以上的地震，因为它具有很强的抗震及抵抗水平荷载的能力。
2.抗风性。一般情况下，与砖混结构相比，使用钢结构的建筑物的自重能够减少50%左右，并且，钢结构建筑物能够抵抗很强的飓风，通常至少可以抵抗70m/s的飓风，从而能够很好地保护使用者的生命财产，这都是由于型钢结构建筑不仅具有较轻的重量、较高的强度、较好的整体刚性、较强的变形能力所决定的。
3.耐久性。通常钢结构的寿命可以达到100年之久，由于冷弯薄壁是组成轻钢结构住宅的主要构件体系，超级防腐高强冷轧镀锌板是制造钢骨的主要材料，从而能够避免在施工和使用过程中锈蚀对钢板的所产生的影响，从而使轻钢构件的使用寿命得以增加。
二、监控原材料的质量
成型管、板材、型钢等钢材是钢柱、钢梁、桁架等钢结构构件主要使用的材料，需要注意的是，这些钢材的质量必须与《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）中规定的要求相符合。此外，辅料，例如高强螺栓、焊丝、焊条、涂料、焊剂等都要与相关规范标准的要求相符合，在使用原辅材料前，必须监控其质量，因为其质量的好坏与否在很大程度上决定着工程结构的安全与否。
1. 钢板、钢管。首先要对生产厂家出具的质量证明书、检验报告等进行检查，还要实测外观损伤情况、几何尺寸是否符合规定。此外，还要批量对材料进行抽样化验，进行强度实验、弯曲实验。如果钢材的都读超过30mm还要评定原板探伤和工艺性能。
2. 高强度螺栓连接件。对质量保证书、合格证、外观是存在裂纹等缺陷进行检查，还要对材料实测几何尺寸。除此之外，还要对材料进行抽样化验，对其强度、扭矩、硬度等进行试验，以保证材料与相关要求相符合。
3. 焊丝、焊条。同样，首先要对其质量保证书、合格证、生产日期、外观是否存在缺陷、型号规格等进行检查并确定真实可靠性。在首次使用时还要对其进行试验，评定其工艺。
三、钢结构安装施工质量的控制
1、钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
2.钢柱和钢梁的安装
钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止鋼柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固，柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。
钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。
钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁，柱连接板和焊钉。
钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。
3.高强螺栓安装
高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧， 确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时， 采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位， 如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
4.钢结构的焊接
钢结构主要焊接内容有： 柱一—柱接头焊接、柱———梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量； 焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
5.钢结构的除锈与涂装
除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。
（1）除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
（2）防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。
（3）防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插（交叉）作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。
结束语
总之，钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，但是钢结构因其特殊的特点正在越来越广泛的应用在国内外大型建筑当中，在钢结构安装施工过程中，必须严格控制各个环节的要点，采取先进的施工工艺和技术，合理设计、安全施工，保证质量是未来钢结构的主攻方向，通过合理规划，积极组织，产学研结合，这样才能打开钢结构施工迈向高品质的大门。
[1] 张弘,韩勇.浅谈钢结构安装工程施工管理[J]煤炭科技2011.04
[2] 李和华.钢结构连接节点设计手册[S].北京：中国建筑工业出版社.
[3] 孔亚琳. 钢结构施工过程中的质量控制[J]. 经营管理者，2010，（16）：386.
关键词：钢结构；工程施工；安装过程；质量
中图分类号：TU391文献标识码： A
一、钢结构的的特点
1. 抗震性。在低层别墅建筑中，通常以冷弯型钢构件来构建三角型屋架体系，这主要是由于低层别墅屋面大都是坡屋面。一个非常坚固的“板肋结构体系”在轻钢结构封完结构性板材和石膏板后便形成了，这种结构体系能够承受烈度为8度以上的地震，因为它具有很强的抗震及抵抗水平荷载的能力。
2.抗风性。一般情况下，与砖混结构相比，使用钢结构的建筑物的自重能够减少50%左右，并且，钢结构建筑物能够抵抗很强的飓风，通常至少可以抵抗70m/s的飓风，从而能够很好地保护使用者的生命财产，这都是由于型钢结构建筑不仅具有较轻的重量、较高的强度、较好的整体刚性、较强的变形能力所决定的。
3.耐久性。通常钢结构的寿命可以达到100年之久，由于冷弯薄壁是组成轻钢结构住宅的主要构件体系，超级防腐高强冷轧镀锌板是制造钢骨的主要材料，从而能够避免在施工和使用过程中锈蚀对钢板的所产生的影响，从而使轻钢构件的使用寿命得以增加。
二、监控原材料的质量
成型管、板材、型钢等钢材是钢柱、钢梁、桁架等钢结构构件主要使用的材料，需要注意的是，这些钢材的质量必须与《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）中规定的要求相符合。此外，辅料，例如高强螺栓、焊丝、焊条、涂料、焊剂等都要与相关规范标准的要求相符合，在使用原辅材料前，必须监控其质量，因为其质量的好坏与否在很大程度上决定着工程结构的安全与否。
1. 钢板、钢管。首先要对生产厂家出具的质量证明书、检验报告等进行检查，还要实测外观损伤情况、几何尺寸是否符合规定。此外，还要批量对材料进行抽样化验，进行强度实验、弯曲实验。如果钢材的都读超过30mm还要评定原板探伤和工艺性能。
2. 高强度螺栓连接件。对质量保证书、合格证、外观是存在裂纹等缺陷进行检查，还要对材料实测几何尺寸。除此之外，还要对材料进行抽样化验，对其强度、扭矩、硬度等进行试验，以保证材料与相关要求相符合。
3. 焊丝、焊条。同样，首先要对其质量保证书、合格证、生产日期、外观是否存在缺陷、型号规格等进行检查并确定真实可靠性。在首次使用时还要对其进行试验，评定其工艺。
三、钢结构安装施工质量的控制
1、钢材选用与钢构件制作
在钢结构工程安装施工中，选用的钢材多为低合金高强度钢，即合金元素含量低于5%，屈服强度为275Mpa以上，而且具有较为理想的成型性、可焊性。与普通的钢材相比，低合金高强度钢未经过热处理、重新热加工、切削加工，在国内钢结构工程中的应用较多。在钢构件制作中，胎架划线、搭设尺寸，以及钢构件拼装操作中的基准线与定位方式等都是质量控制的要素，技术人员应结合相关规范进行严格的管控。另外，在钢构件制作中，其整体稳定性也是必须关注的，长细比λ作为最主要的参量，计算公式为：λ=1/r，其中1代表构件的计算长度，r为构件截面的回转半径，在计算过程中要注意钢构件截面的两个方向轴计算长度有所不同，构件两端的实际支承与理想支承情况也有所差别，在钢构件制作过程中必须进行具体的分析。
2.钢柱和钢梁的安装
钢柱安装施工步骤及质量控制。一是吊运机具。根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力。二是吊装前的检验。柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓，柱子外观质量、几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板，以防止鋼柱底端与地面发生拖拉现象。三是柱子吊装时要确定合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200mm左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固，柱子顶端用4根缆绳封固；横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。
钢柱校正质量控制。工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，就说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在±2mm范围内。对标高的测量控制，保证在一节高度柱顶标高偏差在±5mm范围之内。
钢梁安装质量控制。钢梁安装是在钢柱安装到位后，以每两根柱为一安装组，将梁起吊，进行对正。先调整好构件的准确位置，当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元，先固定下层梁，再固定上层梁，主梁安装后再安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。
整体校正质量控制。待钢柱及梁全部就位后，再用2台经纬仪从不同方向进行跟踪测控，全方位校核梁、柱的标高和柱垂直度，直至达到规定的范围后，方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁，柱连接板和焊钉。
钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的，是确保工程质量的必要手段。施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差，确保构件连接做到原孔装配。
3.高强螺栓安装
高强螺栓是钢结构中重要的连接设备，安装与检测是施工过程中必不可少的2个重要环节。高强度螺栓的连接和固定的质量控制：扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧， 确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时， 采用在两端面4颗螺栓一起穿入，进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中间层梁；同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓，后拧次梁高强度螺栓；同一节点的高强度螺栓初、终拧的顺序为从中心向四周扩散。对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位， 如楼梯柱、方管支撑等，采用长柄测力扳手，按规定终拧扭矩进行紧固。工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查，逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。
4.钢结构的焊接
钢结构主要焊接内容有： 柱一—柱接头焊接、柱———梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为：对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱；在同一节点处，采用双人对称焊接方法；同一节钢柱的二层梁结构先焊上层，后焊下层；同一层梁先焊一行或列中间接头，然后向外扩展；同一根梁先焊一端焊缝，等其冷却后再焊另一端焊缝，严禁两端同时焊接，以减少应力集中；对同一梁节点，安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝，再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制，严格遵循以下要求：雨天不安排焊工作业；焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量； 焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100mm范围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100％探伤检查，其他部位按20％以上探伤检查，检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。
5.钢结构的除锈与涂装
除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保证，项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。
（1）除锈与涂装质量控制。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
（2）防绣漆质量控制。钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。
（3）防火涂料质量控制。现场涂装防火涂料，涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
在钢结构工程施工中，安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作，钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态，安装、校准、焊接、铺板，以及水、暖、电等多道工序穿插（交叉）作业情况较为普遍，施工临边较多，对安全防护要求较高，在具体的施工过程中应引起高度重视。总之，只有在保证安全的前提下，才能做出更好的质量。
结束语
总之，钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，但是钢结构因其特殊的特点正在越来越广泛的应用在国内外大型建筑当中，在钢结构安装施工过程中，必须严格控制各个环节的要点，采取先进的施工工艺和技术，合理设计、安全施工，保证质量是未来钢结构的主攻方向，通过合理规划，积极组织，产学研结合，这样才能打开钢结构施工迈向高品质的大门。
[1] 张弘,韩勇.浅谈钢结构安装工程施工管理[J]煤炭科技2011.04
[2] 李和华.钢结构连接节点设计手册[S].北京：中国建筑工业出版社.
[3] 孔亚琳. 钢结构施工过程中的质量控制[J]. 经营管理者，2010，（16）：386.