摘要：木方作为传统的旧支撑顶板模板体系，浪费了大量木材资源，以钢代木，用新型钢龙骨替代传统木龙骨，克服了木龙骨强度低、周转次数少、浪费大的缺点。本文主要阐述其安装施工技术。
　　关键词：新型模板支撑龙骨；工艺；工艺流程及操作要点、框架；施工技术
　　1、工艺特点
　　1)新型模板支撑龙骨采用可自由伸缩的型钢主龙骨，适应工程任何实际尺寸、高强性能的几字型钢，可承受水平荷载，竖向荷载由模板支撑体系（本文以碗扣架为例）传递给结构楼面，如图1 所示。
　　
　　图1 主龙骨示意
　　2)定制标准模数的次龙骨，适应工程实际尺寸，内加木方，可固定上部模板。
　　3)主龙骨和次龙骨用卡套连接，可根据上部荷载调整间距，自由组合，确保模板体系的安全性、稳定性、可靠性。
　　4)主龙骨和次龙骨，由标准化的配件和型钢，经过工厂化的批量生产，精密度高，可调整顶楼板起拱要求。组装后，能保证设计要求及施工质量标准，平整度效果大大提高，提高建筑工程施工质量。
　　5)主龙骨和次龙骨安装、拆卸方便、快捷，提高工作效率。
　　6)施工现场美观、整洁、安全，能够提升现场整体形象，改变以前工地的脏、乱、差现象。
　　7)适用于工民建框架、框剪、剪力墙等结构形式建筑墙、楼板模板支撑体系。
　　2、工艺原理
　　1)用高性能的型钢代替传统的50mm×100mm和100mm×100mm木方支撑顶板模板。根据现阶段的施工水平和要求，适应现有的模板支撑体系，是一套经济、实用的组合钢支架支撑体系。
　　2)用高强性能的冷轧钢板，经过冷压机压制成特殊的型钢。根据设计的尺寸裁断，焊接各种定制配件，做好防腐处理等工业化的工厂生产加工、检验，形成标准配件，能够根据施工要求灵活自由组合成一套标准支撑顶板模板体系。
　　3、工艺流程及操作要点
　　3. 1 工艺流程（见图2）
　　
　　图2 新型组合钢支架顶板模板施工工艺流程
　　3.2 操作要点
　　3.2.1 模板体系设计要点
　　1)碗扣架支撑体系布置设计根据楼板的混凝土强度等级、板厚、楼板的长边尺寸、施工环境的温度及施工速度确定立杆的纵横间距、步距和架体高度。
　　2)龙骨体系的布置设计根据钢筋混凝土板自重，模板的自重线荷载，活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载确定主龙骨的间距及次龙骨的长度和距离。
　　3)模板面板根据施工要求设计为受弯结构，其抗弯强度和刚度通过静荷载标准值、活荷载标准值、面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别计算作为确定其材料的依据。
　　3.2.2 模板体系安装要点
　　1)根据碗扣架支撑体系布置图，按照碗扣架位置由一端向另一端安装，在顶板或结构面上弹上位置线，根据位置线先安装立杆，搭设横杆，逐步安装。
　　2)框架结构，梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数，剪力墙结构(立杆)中心线离墙边线应保证在200～300mm，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
　　3)支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；按照墙体弹出的结构控制线确定龙骨的标高，弹出龙骨安装标高线，根据基准线的房屋平面尺寸拉伸主龙骨。锁紧不伸缩螺母，安装第1道主龙骨，拉线调平主龙骨用专用连接件扦销(龙骨长度为1800～4200mm 可伸缩)连接龙骨，连接处加支撑，安装第2道主龙骨，然后安装次龙骨，将次龙骨按照主龙骨上的安装卡套逐个安装。
　　4) 安装顶板圈边龙骨(50mm×100mm木方):将主龙骨端部及中间设置的托架孔内安装托架，插销作为圈边龙骨支撑，将边龙骨放置在托架插销上用木楔将边龙骨与主龙骨固定。
　　5)根据顶板模板排版图，采取硬拼法进行顶板模板的安装。次龙骨相邻两块板长边应固定在次龙骨上，将模板四角分别用铁钉钉牢。
　　6)拉十字线，调整顶托校正顶板标高。
　　7)当顶板短向跨度≥4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱位置在板中，边缘部位要保持水平。
　　8)模板安装完后，拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净。
　　3.2.3 模板体系拆除
　　1)拆除板模板要以同条件试块抗压强度试验报告单为准，并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中的模板拆除时混凝土强度要求。
　　2)顶板模板体系拆除：①在每房间的一头开始拆除第一道主龙骨，每段龙骨拆除前应先从两端向中间的方式进行下调可调顶托100～200mm，先拆次龙骨，后拆主龙骨，将主龙骨缩回原状，锁紧螺母，拆卸，码放整齐。②下调第2道主龙骨，先将次龙骨拆卸码放，再拆除第1道主龙骨；按此方式逐步后退進行。③待龙骨拆卸能够拆除模板时将模板拆掉。④再依次拆除碗扣架支撑体系的斜杆、横杆及立杆。⑤按规格码放待二次周转使用。
　　4 、质量控制和验收标准
　　1)施工质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 等国家相关规范、规程的要求。
　　2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，必要时应加设支架支顶，上下各层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
　　3)在涂刷模板脱模剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。
　　4)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
　　5)对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～ 3‰起拱。
　　6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合表1的规定。
　　表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差
　　
　　
　　5 、安全环保措施
　　1)模板体系安装和拆除施工的安全措施应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的有关规定。
　　2)进入施工现场人员必须戴好安全帽，超过2m的高空作业应系好安全带。
　　3) 拆模必须经施工负责人同意，方可拆除。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板等物体坠落伤人。
　　4)拆模时应有专人看护，现场设围栏和明显标识牌，非操作人员不得入内，操作人员应站在安全处。
　　5)清理施工垃圾时采用容器吊运，严禁高空抛物，作业场所的杂物应及时清理干净，做到工完场清。
　　6)搬运材料时要轻拿轻放，严禁人为敲打，以最大限度减少噪声扰民。
　　7)报废的材料应及时回收，集中堆放和处理。
　　6 、结论
　　新型模板支撑龙骨具有较高的强度与刚度，可根据施工情况和要求自由组合，形成一套结构严密、连接紧凑、安全可靠、美观、牢固的模板支撑体系。同时，结构简单，安装、拆卸方便、快捷，周转次数多，省工、省时、省木材，可大大降低施工成本，提高施工工程质量；能节约能源，降低用电能耗，减轻现场大气污染，将逐步取代传统模板方木龙骨支撑，是建筑领域的一次技术进步。
　　注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。