论文部分内容阅读
【摘要】 本文介绍了艾哈代步油田的底层结构，分析在钻进过程中漏失原因，并从堵漏固井技术及固井过程展开具体论述。通过现场应用，形成了针对本油田特点的水泥浆体系及固井工艺技术。
【关键词】 地质结构 漏失 堵漏 固井工艺 水泥浆体系
艾哈代布油田位于伊拉克东南部，在首都巴格达东南180公里处，位于美索不达米亚前渊盆地，它是一个平缓的背斜构造。油田的合同区块面积298km2，为30km长、10km宽的一个长方形区域。油田是一个西北—东南走向的长轴平缓背斜构造，25km长， 8km 宽。圈闭面积105-164 km2。在背斜构造内有三个峰脊。
1.井漏原因分析
艾哈代布的石油地质情况为海相碳酸盐岩沉积，区域具备裂缝性油藏的特征。钻进过
程中往往钻穿碳酸盐岩溶洞，溶洞中充填物会是岩石、炭化沥青、沥青、油气水流体等；可以是半充填、全充填或者不充填，多数情况下充填不致密，溶洞中不致密充填是钻井漏失的主要原因。而地层不整合面及溶洞附近的原生裂缝、次生裂缝是钻井漏失的次要原因。
2.水泥浆堵漏
艾哈代步油田井号为AD4-12-3H两口井在8 1/2”钻头钻井2782m时发生严
重漏失，钻井队通过采取配置堵漏泥浆进行堵漏无效后，甲方决定采取用水泥浆进行堵漏，打水泥塞堵漏是钻进工程中发生漏失常用的方法。
固井方案确定
通过甲方及固井工作组讨论决定用平衡塞法进行堵漏，平衡塞方即将小钻具下至注水泥塞设计深度底部，注完水泥浆后，替出水泥浆，管内留够水泥容积，使水泥面高于环空水泥塞面的高度，慢慢起出管柱使水泥塞留在原位置。起离塞面5柱钻杆，正循环洗出多余的水泥浆。
2.1隔离液的量计算
8 1/2″钻头按照15%井眼扩大率计算每米容积为 48.42L/ m裸眼井段和3 1/2″钻杆之间的每米环容为：48.42-6.207=42.2L/m环空隔离隔离高度为100m ，隔离液量：
Vs=100m X 42.2L/m=4220L
2.2 水泥浆的计算
上层套管鞋深度为2029.72m，井深2200m，裸眼断长度为752.28m，裸眼段每米环容为48.42L/ m：
裸眼井段水泥浆量为：
Vc1=48.42L/m×170.28m=8245L
9 5/8″套管每米内容积为 38.19L/m，在9 5/8″套管内预留100m水泥塞，则
Vc2=100mX38.19=3819L
累计总量：
Vc= Vc1+Vc2=8245L+3819L=12064L
2.3顶替量计算
管柱数据
根据平衡水泥塞计算：水泥塞底部高度为2200m，则注入12方水泥浆在套管内的高度为270.28 m， 钻杆内的水泥面高度应该比环空的高97m，所以顶替深度为1832m.
2.4水泥浆配方确定
水泥浆堵漏主要目的封堵漏失层位，但水泥石形成强度后，水泥石的强度高于漏失地层岩石强度，所以往往会出现新的井眼，为了保证不出现新井眼又要有效的封堵漏失层位，就要求水泥浆丧失流动性形成强度前钻穿水泥塞。这就要求水泥浆要有足够长时过渡稠化时间，以保证水泥浆在形成强度前钻穿水泥塞。
水泥浆配方：G+1%降失水剂+0.4%缓凝剂+0.1%消泡剂
结论：
（1）常规堵漏无效的情况下可以用水泥漿堵漏；
（2）平衡塞法堵漏简单实用
长过渡段保证了水泥浆对漏失层的有效封堵，并且避免了新井眼的出现。
（作者单位：大庆油田钻探工程公司 钻井生产技术服务一公司）
【关键词】 地质结构 漏失 堵漏 固井工艺 水泥浆体系
艾哈代布油田位于伊拉克东南部，在首都巴格达东南180公里处，位于美索不达米亚前渊盆地，它是一个平缓的背斜构造。油田的合同区块面积298km2，为30km长、10km宽的一个长方形区域。油田是一个西北—东南走向的长轴平缓背斜构造，25km长， 8km 宽。圈闭面积105-164 km2。在背斜构造内有三个峰脊。
1.井漏原因分析
艾哈代布的石油地质情况为海相碳酸盐岩沉积，区域具备裂缝性油藏的特征。钻进过
程中往往钻穿碳酸盐岩溶洞，溶洞中充填物会是岩石、炭化沥青、沥青、油气水流体等；可以是半充填、全充填或者不充填，多数情况下充填不致密，溶洞中不致密充填是钻井漏失的主要原因。而地层不整合面及溶洞附近的原生裂缝、次生裂缝是钻井漏失的次要原因。
2.水泥浆堵漏
艾哈代步油田井号为AD4-12-3H两口井在8 1/2”钻头钻井2782m时发生严
重漏失，钻井队通过采取配置堵漏泥浆进行堵漏无效后，甲方决定采取用水泥浆进行堵漏，打水泥塞堵漏是钻进工程中发生漏失常用的方法。
固井方案确定
通过甲方及固井工作组讨论决定用平衡塞法进行堵漏，平衡塞方即将小钻具下至注水泥塞设计深度底部，注完水泥浆后，替出水泥浆，管内留够水泥容积，使水泥面高于环空水泥塞面的高度，慢慢起出管柱使水泥塞留在原位置。起离塞面5柱钻杆，正循环洗出多余的水泥浆。
2.1隔离液的量计算
8 1/2″钻头按照15%井眼扩大率计算每米容积为 48.42L/ m裸眼井段和3 1/2″钻杆之间的每米环容为：48.42-6.207=42.2L/m环空隔离隔离高度为100m ，隔离液量：
Vs=100m X 42.2L/m=4220L
2.2 水泥浆的计算
上层套管鞋深度为2029.72m，井深2200m，裸眼断长度为752.28m，裸眼段每米环容为48.42L/ m：
裸眼井段水泥浆量为：
Vc1=48.42L/m×170.28m=8245L
9 5/8″套管每米内容积为 38.19L/m，在9 5/8″套管内预留100m水泥塞，则
Vc2=100mX38.19=3819L
累计总量：
Vc= Vc1+Vc2=8245L+3819L=12064L
2.3顶替量计算
管柱数据
根据平衡水泥塞计算：水泥塞底部高度为2200m，则注入12方水泥浆在套管内的高度为270.28 m， 钻杆内的水泥面高度应该比环空的高97m，所以顶替深度为1832m.
2.4水泥浆配方确定
水泥浆堵漏主要目的封堵漏失层位，但水泥石形成强度后，水泥石的强度高于漏失地层岩石强度，所以往往会出现新的井眼，为了保证不出现新井眼又要有效的封堵漏失层位，就要求水泥浆丧失流动性形成强度前钻穿水泥塞。这就要求水泥浆要有足够长时过渡稠化时间，以保证水泥浆在形成强度前钻穿水泥塞。
水泥浆配方：G+1%降失水剂+0.4%缓凝剂+0.1%消泡剂
结论：
（1）常规堵漏无效的情况下可以用水泥漿堵漏；
（2）平衡塞法堵漏简单实用
长过渡段保证了水泥浆对漏失层的有效封堵，并且避免了新井眼的出现。
（作者单位：大庆油田钻探工程公司 钻井生产技术服务一公司）