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摘 要：新时期，采油工程检泵施工质量需要得到进一步提升，业已存在的一些釆油工程检泵施工问题也需要得到更好解决。鉴于此，探寻出采油工程检泵施工中的有效路径十分必要和重要。
关键词：油田;检泵作业;原因;治理措施
在油田抽油过程中，有必要对抽油作业进行检查，并采取相应的管理和维护措施，以确保石油生产的顺利进行。从油泵检测中存在的问题出发，对其进行研究和探讨，找出问题的根源，提出合理的解决方案，改进和创新施工技术，有效延长油泵检测周期。
1.检测过程中容易出现的问题以及出现问题的原因
1.1管杆出现问题
（1）油中的蜡，沥青和其他成分相对较高，这些成分具有特殊的性质，随温度和压力的变化而变化。这常常导致原油太厚，甚至蜡积累。抽油杆的偏心磨损经常发生在油井的生产过程中。在抽油杆局部磨损后，其他结构也会产生变形和变形，然后产生裂缝，影响油品生产质量和产油质量。另外，根据抽油杆的局部磨损程度，如果抽油杆没有正确磨损，则套环可能松动，如果没有，那么对应于管内壁的位置就会变成凹槽。当管道中的压力增加时，将发生裂缝，导致液体突然泄漏。（2）有时，井口的倾斜度太大，以至于抽油杆不能放置在井的中心，或者甚至由于过度倾斜而弯曲和变形。在生产工作中，它可以驱动抽油杆抽油机来回重复运动，具有较大的孔角和不合理的杆位。在运动过程中，管道和管道的磨损程度通常不同。此外，中油，水和空气的比例是不平衡的，但它在不断变化。对于泵的直径，可以及时调整行程并根据情况进行有效处理，从而大大增加了管材和棒材断裂的可能性。（3）油井中必须存在井液，其中大部分由有害物质如硫化氢组成。这些有害成分通常含有高度腐蚀，腐蚀管道并严重损坏管道。（4）除客观原因外，硬件设施良好还有人为因素的主观原因。在石油生产和建设过程中，有必要油井进行酸化。酸化工作完成后，相关的施工人员不能进行除酸工作，管子和棒材将被酸化。操作人员不当使用管子和杆会造成管子和杆子的不同程度的磨损，这是管子和杆子断裂和脱落的原因。
1.2检查速度很慢
泵检查效率低的原因有很多，例如：管道损坏;硫化氢，氧气等有害，腐蚀性强的井液，腐蚀管道，密封效果不严，漏水等问题;液体供应不足会导致泵参数不准确。泵被砾石磨损而形成。由于石蜡的作用，管道的直径太小。
1.3卡壳泵的原因
（1）对于长期油田建设，油田周围的岩石会受到一定程度的影响，并会发生坍塌。坍塌后形成的砾石会使泵卡住。（2）长期施工后，相关技术人员未能及时填充，清洁和维.护设备，阻碍了油泵的正常运行。（3）在生产过程中，机械部件之间不可避免地会产生摩擦，而摩擦往往会使一些金属屑脱落，这些细小的碎屑落入泵筒内，也会导致泵卡。
1.4清洁问题
在检查油井泵时，没有仔细清洁抽油杆和周围的油管和抽油杆泵。在这些碎屑落入井中的过程中，固定泵在密封时不会紧密。因此，活塞运动将在井中运行的设备上被阻塞，最后油井泵的检查将再次开始。同时，在施工过程中，钻具上的杂质和杂质也是影响泵检查操作的不利因素。油井泵检查人员往往忽视这些隐患，使施工过程和质量受到其他不利因素的影响，甚至形成重复性工作。
1.5漏液问题
在井下施工过程中，当构造器连接管道时，密封油脂不均匀，或者螺纹扭矩不足，螺纹不紧密等。这将导致螺纹松动并且管道的液体泄漏工作一段的时间。根据管道质量的不同，经过一段时间的工作后，由于偏心磨损，管道会逐渐变薄，甚至裂缝也会导致漏油。另外，深井泵部件的磨损，如注射，球座，固定球，活塞等，也会导致泄漏;泵衬和活塞之间有很大的间隙，或者没有完全密封，当它们落入时也会产生其他杂质。
1.6工艺设计问题
在油井技术设计过程中，应根据油井的地理位置和结构要求釆取相应的预防措施。但在整个情况下，大多数井筒设计过程是规模统一规划，而不是地质条件和井筒结构的实际情况，并不能做出相应的措施。例如，一些蜡油井有严重的产砂情况，但在洗井和洗砂工艺设计中没有匹配，更不用说釆取任何有效的预防措施。在一些杆严重偏心磨损的井中，当杆的偏心磨损接近极限时，杆偏振器仍然完好无损。然而由于偏振器位置设计不当，所有这些都将导致有效的油井操作失败。
2釆油工程检泵施工中的具体策略
2.1严格依据规划设计进行施工
采油工程检泵施工中，施工主体应当预先进行施工规划设计，在确立了施工规划设计方案后，则要严格依据规划设计进行施工，避免施工中的规范性不足成为具体施工问题的诱发原因。具体来说，强化宏观意义上的采油工程检泵施工管理十分必要，采油工程检泵施工中，施工主体应当定期进行检泵施工检查，并结合预先的施工规划设计方案进行施工状况比对，做到及时发现问题，解决问题。但也要看到，采油工程检泵施工中很容易岀现一些突发状况，特别是采油工程检泵施工本身会受到多种因素影响和制约时，采油工程检泵施工中不能机械性的依据规划设计进行施工，而要结合施工状况、环境与要求进行施工层面的调整，将科学性施工与灵活性施工有效联系在一起，这也能够最大限度地避免相关施工问题产生。
2.2结合常规故障点进行重点施工
采油作业中，有杆泵井结构的检泵施工中存在一些常规故障点，检泵施工中，结合这些常规故障点进行重点施工的做法较为可取，这也是提升检泵施工有效性，避免常见施工问题产生的有效策略⑶。例如，在抽油杆很容易出现杆柱断裂、脱扣等，施工中则应当结合这些常见故障点，有侧重地进行施工并在施工中进行重点检查。釆油工程检泵施工中，施工资源处于相对有限的状态之中，面面俱到式的进行检泵施工也缺乏现实上的可能性。因此，结合常规故障点进行重点施工，明确出检泵施工中的主次也能构建出一个较为完整的检泵施工体系。这一状态下，即便采油工程检泵施工中存在着具体问题，相关施工问题也能够得到较为效率的解决，这对于持续性提升采油工程检泵施工的实际有效性也有重要意义，且能够大为降低常规检泵施工问题产生的概率。
2.3强化施工过程中的质量与安全管理
强化施工过程中的质量与安全管理也较为必要，这也能够帮助检泵施工主体更好进行检泵施工活动开展。在检泵施工中，过程管理与安全管理需要成为管理中的核心，保障施工质量与施工安全也是施工中的基础目标。具体来说，采油工程检泵施工中，施工主体应当制定严苛的质量标准，依據质量标准对施工质量进行检查，发现质量疏漏等都能够有效避免施工质量问题的产生。而在采油工程检泵施工的安全管理中，施工主体应当强化对施工人员的培训和教育，一方面提升其施工能力与水平，另一方面强化其在检泵施工中的安全意识。通过强化施工过程中的质量与安全管理，采油工程检泵施工的环境可以得到较好优化，这一状态下，内外部多种因素对检泵施工活动开展的负面影响也可以得到有效控制，且能够增强采油工程检泵施工的顺利程度
3.结语
总的来说，关于油井泵施工质量的检查和分配，主要原因是人为可控范围。相信只要提高油井泵的综合质量检测人员和施工技术，施工过程中应采取严谨细致的态度，抓好各阶段的细节，可以显着改善施工质量和提供更稳定和高效的石油生产效率。
参考文献：
[11刘松.如何降低采油井检泵率[J].化工管理，2018（12）：215-216.
[2]霍冬晓.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2017（7）：56-57.
[3]王志.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2018（10）：47-48.
关键词：油田;检泵作业;原因;治理措施
在油田抽油过程中，有必要对抽油作业进行检查，并采取相应的管理和维护措施，以确保石油生产的顺利进行。从油泵检测中存在的问题出发，对其进行研究和探讨，找出问题的根源，提出合理的解决方案，改进和创新施工技术，有效延长油泵检测周期。
1.检测过程中容易出现的问题以及出现问题的原因
1.1管杆出现问题
（1）油中的蜡，沥青和其他成分相对较高，这些成分具有特殊的性质，随温度和压力的变化而变化。这常常导致原油太厚，甚至蜡积累。抽油杆的偏心磨损经常发生在油井的生产过程中。在抽油杆局部磨损后，其他结构也会产生变形和变形，然后产生裂缝，影响油品生产质量和产油质量。另外，根据抽油杆的局部磨损程度，如果抽油杆没有正确磨损，则套环可能松动，如果没有，那么对应于管内壁的位置就会变成凹槽。当管道中的压力增加时，将发生裂缝，导致液体突然泄漏。（2）有时，井口的倾斜度太大，以至于抽油杆不能放置在井的中心，或者甚至由于过度倾斜而弯曲和变形。在生产工作中，它可以驱动抽油杆抽油机来回重复运动，具有较大的孔角和不合理的杆位。在运动过程中，管道和管道的磨损程度通常不同。此外，中油，水和空气的比例是不平衡的，但它在不断变化。对于泵的直径，可以及时调整行程并根据情况进行有效处理，从而大大增加了管材和棒材断裂的可能性。（3）油井中必须存在井液，其中大部分由有害物质如硫化氢组成。这些有害成分通常含有高度腐蚀，腐蚀管道并严重损坏管道。（4）除客观原因外，硬件设施良好还有人为因素的主观原因。在石油生产和建设过程中，有必要油井进行酸化。酸化工作完成后，相关的施工人员不能进行除酸工作，管子和棒材将被酸化。操作人员不当使用管子和杆会造成管子和杆子的不同程度的磨损，这是管子和杆子断裂和脱落的原因。
1.2检查速度很慢
泵检查效率低的原因有很多，例如：管道损坏;硫化氢，氧气等有害，腐蚀性强的井液，腐蚀管道，密封效果不严，漏水等问题;液体供应不足会导致泵参数不准确。泵被砾石磨损而形成。由于石蜡的作用，管道的直径太小。
1.3卡壳泵的原因
（1）对于长期油田建设，油田周围的岩石会受到一定程度的影响，并会发生坍塌。坍塌后形成的砾石会使泵卡住。（2）长期施工后，相关技术人员未能及时填充，清洁和维.护设备，阻碍了油泵的正常运行。（3）在生产过程中，机械部件之间不可避免地会产生摩擦，而摩擦往往会使一些金属屑脱落，这些细小的碎屑落入泵筒内，也会导致泵卡。
1.4清洁问题
在检查油井泵时，没有仔细清洁抽油杆和周围的油管和抽油杆泵。在这些碎屑落入井中的过程中，固定泵在密封时不会紧密。因此，活塞运动将在井中运行的设备上被阻塞，最后油井泵的检查将再次开始。同时，在施工过程中，钻具上的杂质和杂质也是影响泵检查操作的不利因素。油井泵检查人员往往忽视这些隐患，使施工过程和质量受到其他不利因素的影响，甚至形成重复性工作。
1.5漏液问题
在井下施工过程中，当构造器连接管道时，密封油脂不均匀，或者螺纹扭矩不足，螺纹不紧密等。这将导致螺纹松动并且管道的液体泄漏工作一段的时间。根据管道质量的不同，经过一段时间的工作后，由于偏心磨损，管道会逐渐变薄，甚至裂缝也会导致漏油。另外，深井泵部件的磨损，如注射，球座，固定球，活塞等，也会导致泄漏;泵衬和活塞之间有很大的间隙，或者没有完全密封，当它们落入时也会产生其他杂质。
1.6工艺设计问题
在油井技术设计过程中，应根据油井的地理位置和结构要求釆取相应的预防措施。但在整个情况下，大多数井筒设计过程是规模统一规划，而不是地质条件和井筒结构的实际情况，并不能做出相应的措施。例如，一些蜡油井有严重的产砂情况，但在洗井和洗砂工艺设计中没有匹配，更不用说釆取任何有效的预防措施。在一些杆严重偏心磨损的井中，当杆的偏心磨损接近极限时，杆偏振器仍然完好无损。然而由于偏振器位置设计不当，所有这些都将导致有效的油井操作失败。
2釆油工程检泵施工中的具体策略
2.1严格依据规划设计进行施工
采油工程检泵施工中，施工主体应当预先进行施工规划设计，在确立了施工规划设计方案后，则要严格依据规划设计进行施工，避免施工中的规范性不足成为具体施工问题的诱发原因。具体来说，强化宏观意义上的采油工程检泵施工管理十分必要，采油工程检泵施工中，施工主体应当定期进行检泵施工检查，并结合预先的施工规划设计方案进行施工状况比对，做到及时发现问题，解决问题。但也要看到，采油工程检泵施工中很容易岀现一些突发状况，特别是采油工程检泵施工本身会受到多种因素影响和制约时，采油工程检泵施工中不能机械性的依据规划设计进行施工，而要结合施工状况、环境与要求进行施工层面的调整，将科学性施工与灵活性施工有效联系在一起，这也能够最大限度地避免相关施工问题产生。
2.2结合常规故障点进行重点施工
采油作业中，有杆泵井结构的检泵施工中存在一些常规故障点，检泵施工中，结合这些常规故障点进行重点施工的做法较为可取，这也是提升检泵施工有效性，避免常见施工问题产生的有效策略⑶。例如，在抽油杆很容易出现杆柱断裂、脱扣等，施工中则应当结合这些常见故障点，有侧重地进行施工并在施工中进行重点检查。釆油工程检泵施工中，施工资源处于相对有限的状态之中，面面俱到式的进行检泵施工也缺乏现实上的可能性。因此，结合常规故障点进行重点施工，明确出检泵施工中的主次也能构建出一个较为完整的检泵施工体系。这一状态下，即便采油工程检泵施工中存在着具体问题，相关施工问题也能够得到较为效率的解决，这对于持续性提升采油工程检泵施工的实际有效性也有重要意义，且能够大为降低常规检泵施工问题产生的概率。
2.3强化施工过程中的质量与安全管理
强化施工过程中的质量与安全管理也较为必要，这也能够帮助检泵施工主体更好进行检泵施工活动开展。在检泵施工中，过程管理与安全管理需要成为管理中的核心，保障施工质量与施工安全也是施工中的基础目标。具体来说，采油工程检泵施工中，施工主体应当制定严苛的质量标准，依據质量标准对施工质量进行检查，发现质量疏漏等都能够有效避免施工质量问题的产生。而在采油工程检泵施工的安全管理中，施工主体应当强化对施工人员的培训和教育，一方面提升其施工能力与水平，另一方面强化其在检泵施工中的安全意识。通过强化施工过程中的质量与安全管理，采油工程检泵施工的环境可以得到较好优化，这一状态下，内外部多种因素对检泵施工活动开展的负面影响也可以得到有效控制，且能够增强采油工程检泵施工的顺利程度
3.结语
总的来说，关于油井泵施工质量的检查和分配，主要原因是人为可控范围。相信只要提高油井泵的综合质量检测人员和施工技术，施工过程中应采取严谨细致的态度，抓好各阶段的细节，可以显着改善施工质量和提供更稳定和高效的石油生产效率。
参考文献：
[11刘松.如何降低采油井检泵率[J].化工管理，2018（12）：215-216.
[2]霍冬晓.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2017（7）：56-57.
[3]王志.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2018（10）：47-48.